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- [发明专利]一种纯棉用粗纱染色的方法-CN201410315703.3无效
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张婷;司志奎
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鲁泰纺织股份有限公司
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2014-07-03
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2014-10-29
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D06B3/09
- 本发明涉及一种纯棉用粗纱染色的方法，其特征在于采用以下工序：原棉→清花→梳棉→预并条→条并卷→精梳→并条→粗纱→粗纱倒松式筒纱→染色烘干→细纱→络筒，其中粗纱工序中粗纱捻系数是正常纯棉粗纱捻系数的1.05～1.08倍，粗纱倒松式筒纱工序是在型号为SINCRO/RFM-FC-RC P400A的FIDS络筒设备上进行，将纯棉粗纱FIDS络筒设备上通过自动退绕装置，将粗纱卷绕在松式管上，对粗纱进行染色；将染色烘干后的粗纱松式管套在粗纱管上，直接挂在细纱机上即可进行纺纱，即可制得染色的纯棉粗纱纱线。本发明不但解决了棉花染色后适纺能力差、纱线强力低、毛羽多棉结多等缺点，保证了纱线质量，而且工艺流程短，可降低能耗，节能减排效果明显。
- 一种纯棉用粗纱染色方法
- [发明专利]一种亚麻纱的染色方法-CN95102363.2无效
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史加强
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史加强
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1995-03-20
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2001-02-28
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D06P1/00
- 一种亚麻纱的染色方法，是在亚麻粗纱脱胶漂白后上细纱机纺纱前对其进行染色，然后用染色后的亚麻粗纱直接纺制有色亚麻细纱的技术。其工艺过程为漂白后的粗纱→预处理→水洗→染色→水洗→纺纱→干燥→络筒。采用本发明的工艺比传统的细纱染色的工艺流程大幅度缩短，生产成本降低，而且由于粗纱密度小，毛效好，组成粗纱的亚麻纤维处于松散状态，没有被果胶紧密粘结，所以用该项工艺生产有色亚麻纱不仅可以染透染匀而且染料的上染率和染色牢度均高于传统工艺
- 一种麻纱染色方法
- [发明专利]一种多彩绢丝纱线的生产方法-CN201510250799.4有效
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苏旭中;谢春萍;刘新金;徐伯俊;张洪;朱预坤;崔世忠
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江南大学
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2015-05-15
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2017-03-08
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D02G3/02
- 本发明涉及一种多彩绢丝纱线及其生产方法，包含60％‑80％的原色绢丝，10％‑20％的染色绢丝1，10％‑20％的染色绢丝2。生产时，将原色绢丝、染色绢丝1和染色绢丝2分别经过初加工后得到原色绢丝精干绵、染色绢丝1精干绵、染色绢丝2精干绵，后分别经第一牵切、第二牵切和第三牵切后得到绢丝条，后经清梳联、并条和粗纱得到粗纱，在四罗拉超大牵伸全数控细纱机上，原色绢丝粗纱从中前罗拉连续喂入，染色绢丝粗纱1从中后罗拉间断喂入，染色绢丝粗纱2从后罗拉间断喂入，经牵伸加捻后得到多彩绢丝纱。本发明采用原色和两种彩色绢丝粗纱同时喂入，可实现具有多种色彩的绢丝纱生产，同时采用四列罗拉单独传动技术，可实现具有各种花式效果的绢丝纱生产。
- 一种多彩绢丝纱线生产方法
- [发明专利]一种渐变彩色纱生产工艺-CN201410672370.X在审
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喻晓;喻鼎;吴迪;金亚红
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江苏康妮集团公司
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2014-11-22
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2015-03-04
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D02G3/34
- 本发明公开了一种渐变彩色纱生产工艺，包括：染色工艺、混棉工艺、开清棉工艺、梳棉工艺、并条工艺、粗纱工艺、细纱工艺；其中，染色工艺中至少染色两种以上染色棉，两种以上染色棉各自经过混棉工艺、开清棉工艺、梳棉工艺、并条工艺、粗纱工艺后形成至少两股以上异色的粗纱；所述两种以上的异色粗纱合并经过细纱工艺形成渐变彩色纱。通过将两种以上的异色粗纱合并经过细纱工艺可以形成渐变彩色纱，这样的纱线织成针织布或者针织衫后，即可呈现朦胧的不规则曲线图案，二种色彩相互映衬，变化丰富，也可出现色彩反差较大，布面层次感较强，折射出多色彩的光泽
- 一种渐变彩色生产工艺
- [发明专利]竹节颜色异于基纱颜色的彩色竹节纱生产方法-CN201610856912.8在审
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郭恒
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鲁泰纺织股份有限公司
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2016-09-28
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2017-01-25
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D02G3/34
- 本发明提供了一种竹节颜色异于基纱颜色的彩色竹节纱生产方法，其特征在于采用以下步骤1)松式粗纱制作使用松式管作为卷装容器纺制粗纱，原料为细绒棉，粗纱定量4.1‑4.5g/10m，轴向卷绕密度12圈/英寸，粗纱净重0.7‑0.9KG/个，动程195‑215mm，大小头位置分别距离松式管两端网眼15mm，粗纱密度0.41‑0.45g/cm3；2)松式粗纱染色首先是浸泡处理，将松式粗纱放入染缸，注水完毕，浸泡2‑2.5小时，然后依次是前处理、染色和后处理；3)染色单纱两根合股并线40支～120支染色单纱的两股合股并线，并线定重0.5‑1KG/个，密度0.47‑0.50g/cm3；4)细纱生产。
- 竹节颜色异于彩色生产方法
- [发明专利]一种远红外花式纱、其纺制方法和专用细纱机-CN98110086.4无效
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倪友博;黄建春;杜宪文;邱方初
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德州恒丰纺织有限公司
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1998-03-09
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1999-09-15
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D02G3/02
- 一种远红外花式纱、其纺制方法和专用细纱机,涉及纺织技术领域,其特征在于该纱由远红外纤维和可染色的纤维纺制而成。该纱是按照下述工艺制成的,首先将远红外纤维和易染色纤维分别单独加工成粗纱,然后,将两种粗纱在专用细纱机上同时喂入,采用粗纱混合的方式,经牵伸、加捻、卷装纺制成管纱,再经络筒工序做成筒纱。因粗纱本身有一定的捻度,这样纺成的细纱经染色后,可获得间隔排列花棒样的染色效果。随着染料颜色选择的不同,可以达到多种颜色的组合,增加了纱线的花色。
- 一种红外花式方法专用细纱机
- [发明专利]一种断染纱生产工艺-CN201010263833.9有效
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郁广益;陆卫列;陈国龙
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江阴市茂达棉纺厂有限公司
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2010-08-27
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2011-01-26
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D02G3/04
- 本发明涉及纺织技术领域，具体是一种断染纱生产工艺，该工艺首先将待染色的涤纶纤维与棉纤维按设定的重量比配置；然后至少将涤纶纤维或棉纤维中的一种纤维进行染色处理，或分别将二种纤维中每种纤维的部分纤维进行染色处理，或用本色纤维纺纱织布后单染涤纶纤维；再将涤纶纤维与棉纤维分别经清花、梳棉、并条、粗纱工序制成粗纱条；最后在细纱机上将棉粗纱条从中罗拉喂入，将涤纶粗纱条从后罗拉喂入；通过控制、调节所述细纱机上后罗拉辊轮的转速度，使涤纶纤维粗纱条间断喂入，使最终细纱呈不规则竹节状态的混合成品纱。该工艺可解决只将混纺纱中的一小部分纤维进行染色，就可达到或超过将全部纤维都进行染色的效果的技术问题。
- 一种断染纱生产工艺
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