专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]一种可平衡棒重力的模具钢生产用电-CN202222161916.8有效
  • 姜骁箐;杨帆;谷洁美;施远 - 沈阳赛美特新材料科技有限公司
  • 2022-08-17 - 2023-02-10 - C22B9/187
  • 本实用新型公开了一种可平衡棒重力的模具钢生产用电机,属于机技术领域,包括器,所述的内设置有用于安装棒的安装座,所述安装座的侧壁环状设置有若干组吊耳,每组所述吊耳上缠绕有牵引线,所述安装座内开设有可供牵引线穿过的穿线通道,所述安装座的顶端设置有收线筒,所述安装座的顶部设置有顶板,所述顶板的底端轴心处设有可转动的收线轮,所述的侧壁设置有配重箱;本实用新型能够通过在配重箱内添加配重块,在牵引绳的牵引作用下控制棒垂直方向上的工作位置,即通过配重箱内增减配重块与棒的重力牵引配合始终保持棒工作高度的恒定,确保棒重力始终保持平衡状态。
  • 一种平衡电渣棒重力模具钢生产用电渣重熔机
  • [发明专利]一种工艺方法-CN201811256569.9有效
  • 冯朝源;冯英育 - 冯英育
  • 2018-10-25 - 2020-03-17 - C22B9/187
  • 本发明涉及一种溶工艺方法,属于技术领域。溶工艺方法,包括:在沿竖直方向开设于溶所使用的电极坯上的通孔内放置一夹层冷却器,所述夹层冷却器与冷却循环系统绝缘连接;过程中,通过调整所述夹层冷却器与锭的距离,以降低所述锭中心部位的温度在该夹层冷却器的作用下电极坯内孔表面的温度与外表面温度接近,在过程中,通过调整所述夹层冷却器与锭的距离,以降低所述锭中心部位的温度,使得金属熔池呈浅扁平状,液相线基本垂直于纵向,促使形成等轴晶
  • 一种电渣重熔工艺方法
  • [发明专利]一种镁处理生产高温轴承钢的方法-CN202310056011.0在审
  • 李慧蓉;孙立根;朱立光;王博;周景一;朴占龙;袁志鹏;韩毅华;王杏娟;肖鹏程 - 华北理工大学
  • 2023-01-17 - 2023-04-18 - C22B9/187
  • 本发明涉及镁处理生产高温轴承钢技术领域,公开了一种镁处理生产高温轴承钢的方法,本发明中包括结晶器、冷却底盘、锭、金属熔池、池、熔炉顶密封舱、待金属电极、轮盘驱动装置、缓释镁线轮盘、导引把持装置和导引,缓释镁线轮盘的外表面上绕设有缓释镁线,缓释镁线远离缓释镁线轮盘的一端穿过导引后延伸至池内部;通过以上结构的配合可以在过程中对高温轴承钢溶液进行镁处理,并补充电消耗,通过控制体系的压力来控制高温轴承钢最终产品的镁含量;本专利能不仅能降低过程中的镁损,还能适当增镁,在制备高温轴承钢电极坯料时无需大幅提高其镁含量,可以降低高温轴承钢的总体生产成本。
  • 一种处理生产高温轴承钢方法
  • [发明专利]一种钢残余铝的控制方法-CN201210252479.9有效
  • 向大林;辜荣如 - 浙江电渣核材有限公司
  • 2012-07-20 - 2012-11-28 - C22B9/18
  • 本发明涉及一种技术,尤其是涉及一种钢中残余铝的控制方法,旨在克服现有的技术的系稳定性差,过程中金属熔池易发生增铝,钢中残余铝难以控制,钢质量差的不足,该钢残余铝的控制方法,以现有的电渣炉和工艺进行熔炼,由下列组元按重量百分比组成:CaO28~40%,Al2O310~15%,MnO0.2~0.5%,CaF215~25%,余量为Al2(SiO3)3,过程中,通过重脱氧控制中FeO的含量不大于0.5%。本发明具有系稳定性好,金属熔池不易增铝,钢中残余铝易于控制,钢质量好的优点。
  • 一种电渣钢残余控制方法
  • [发明专利]一种自耗电极熔化速率的预测方法-CN201810805418.8有效
  • 王晓花;张强;康晓雪 - 辽宁石油化工大学
  • 2018-07-20 - 2023-04-18 - G06F30/20
  • 本发明提供一种自耗电极熔化速率的预测方法,涉及冶金熔炼技术领域。该方法首先收集设备的设备参数和工艺参数,并采用ANSYS的EMAG电磁模块对体系内的电极、池、铸锭和周围空气进行电磁场分析,确定体系内电磁力和焦耳热分布;然后采用ANSYS FLUENT软件确定体系内温度场和流场分布;最后根据过程电极端部温度分布,确定自耗电极熔化速度。本发明提供的自耗电极熔化速率的预测方法,能够定量预测过程电极熔化速率,避免了实验测定时操作困难、精度较差、成本较高的缺点,为优化连铸工艺,控制过程熔化速率提供了理论指导。
  • 一种电渣重熔电极熔化速率预测方法
  • [发明专利]系及其应用-CN201110124719.2无效
  • 沈海军 - 宝山钢铁股份有限公司
  • 2011-05-13 - 2012-11-14 - C22B9/18
  • 本发明公开了一种系及其应用,系由以下重量百分含量的物质组成:CaF2 30~35%;CaO 30~35%;Al2O3 25~30%;SiO2 1~4%;MgO 1~5%。上述系用于热作模具钢的。本发明系通过采用低CaF2系,提高过程电热转换效率,降低了热作模具钢电耗;通过系组元的合理匹配,使系位于共晶区域,解决了系高温过程的稳定性问题;通过适度增加MgO和SiO2组元既促进了脆性夹杂物的变性,又使中不稳定氧化物SiO2对池的传氧得到控制;本系所形成的皮具有良好的导热能力,明显改善了热作模具钢的凝固质量和各向异性。
  • 电渣重熔渣系及其应用
  • [发明专利]铜合金工艺-CN200310110129.X有效
  • 熊长聚;高宏生;杨洪 - 河南中原特殊钢厂
  • 2003-10-24 - 2005-02-16 - C22B9/18
  • 铜合金工艺,属于铜合金生产技术领域。时选用系熔点比铜合金低100一200℃,料在前充分干燥;可在干燥氮气保护下进行。过程中连续或者间断加入金属铝、金属RE、锆铁、碳粉、电石或者铜镁合金作为脱氧剂,加量为0.3-1.5Kg/吨重金属。过程中抽锭生产锭时,对抽出部分利用吹风、喷水雾或者喷水方式进行二次冷却。不采取二次冷却时,熔化率(Kg/小时)=(1.0-1.5)×结晶器直径(mm)。采取二次冷却时,熔化率(Kg/小时)=(1.5-3.0)×结晶器直径(mm)。抽锭结晶器的设计高度为结晶器直径的1.2-2倍,锥度为0.2-2%。利用本发明工艺生产的铜合金热加工性能好。
  • 铜合金电渣重熔工艺

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