专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]用于电子级产品覆铜箔板的改性大豆的制备方法-CN201010181629.2有效
  • 曾耀德 - 陕西生益科技有限公司
  • 2010-05-24 - 2010-11-10 - C08K5/1515
  • 用于电子级产品覆铜箔板的改性大豆的制备方法,用于制备改性大豆的组分和重量百分比含量是:大豆60%,四溴双酚A 20%至35%,催化剂四甲基氯化铵0.04%-0.06%,余量为二聚酸或其它含脂肪链反应性树脂本发明,将大豆与四溴双酚A合成反应,在大豆分子链上接入溴阻燃剂,改善树脂的阻燃性;同时二聚酸或其它含脂肪链的反应性树脂与大豆再进行接枝扩链,进一步提高大豆的柔韧性,从而获得一种具有较好阻燃性、有更好增韧性、低成本的大豆改性物。该大豆改性物与大豆或其它大豆改性的酚醛树脂相比,不仅具有好的阻燃性、更好的增韧性、更低成本,同时具有低的离子含量,好的疏水性及与环氧树脂很好的相容性,特别适用于电子级产品覆铜箔板和绝缘材料的韧性改善与降低成本
  • 用于电子产品铜箔改性环氧大豆油制备方法
  • [发明专利]高速动态分离大豆的方法-CN201110167476.0有效
  • 莫贯田;徐玉成 - 广州市新锦龙实业有限公司
  • 2011-06-21 - 2011-11-23 - C11B3/00
  • 本发明涉及高速动态分离大豆的方法,具体地说是氧化制备后的大豆精制方法。它公开了以大豆毛油为原料用无溶剂法进行生产得到值≥6.0%,含水量10~30%重量份的大豆,升温至70~100℃后,将大豆以2~8t/小时的流量送入碟式离心分离机中,经分离后得到含水量少于2%重量份的大豆半成品。它优化分离工艺,提高大豆(ESO)的油水分离速度,减少工厂占地面积,提高生产效率,增强竞争力,便于推广及应用。
  • 高速动态分离环氧大豆油方法
  • [发明专利]一种无卤大豆改性树脂及其制备方法和应用-CN202210811104.5在审
  • 张龙;李龙;李莎 - 陕西生益科技有限公司
  • 2022-07-11 - 2022-09-13 - C08G59/14
  • 本发明提供一种无卤大豆改性树脂及其制备方法和应用,所述无卤大豆改性树脂的制备原料包括大豆、C12‑C20脂肪酸和多元胺;所述大豆与C12‑C20脂肪酸反应生成中间体,中间体与多元胺反应,得到无卤大豆改性树脂。所述无卤大豆改性树脂含有柔性的长碳链结构和适宜的支化度,在提高树脂固化物的韧性的同时能够使其耐热性保持在高水准,且不含卤素,绿色环保。所述无卤大豆改性树脂的制备工艺条件温和,易于操作,原料来源广泛,成本低,适于大规模工业化批量生产。包含所述无卤大豆改性树脂的树脂组合物及覆铜板具有优异的韧性和耐冲击性,并具有高Tg和优良的耐热性。
  • 一种无卤环氧大豆油改性树脂及其制备方法应用
  • [发明专利]一种大豆脱色装置及其使用方法-CN202211681937.0在审
  • 冯侃;贡红亮;张军;吴泽群 - 丹阳市助剂化工厂有限公司
  • 2022-12-27 - 2023-06-02 - C11B3/10
  • 本发明公开了一种大豆脱色装置及其使用方法,包括罐体,安装于所述罐体上方内壁用于大豆脱色的活性炭网板,与所述罐体顶壁通过轴承转动连接的第一筒体,与所述第一筒体底部相连接、且底端贯穿活性炭网板的柱体,设置在所述柱体底部用于大豆再次回至活性炭网板顶部的循环机构,设置在所述柱体外侧用以加快大豆脱色的搅拌机构。本发明通过螺旋排在第二筒体内部转动,将罐体底部的大豆经进液口进入柱体内的通道内,经第一喷头喷出,使大豆再次与活性炭网板相接触,且罐体底部的大豆可经第一喷头源源不断的喷出,实现大豆的多次脱色
  • 一种环氧大豆油脱色装置及其使用方法
  • [发明专利]一种大豆的制备方法-CN201010147024.1无效
  • 夏月艳 - 太仓市天盈化工有限公司
  • 2010-04-14 - 2010-09-08 - C11C3/00
  • 本发明公开了一种大豆的制备方法,具体步骤如下:取一定量大豆;在大豆中加入有机酸,其量为大豆用量的10%~20%;酸性催化剂,其量为大豆用量的0.1%~0.5%;将加入有机酸、酸性催化剂的大豆,进行搅拌,并且进行水浴加温,水浴温度为45℃~65℃;然后,慢慢加入过氧化氢,控制加入过氧化氢后反应温度变化不超过2℃,过氧化氢的量为大豆用量的40%~50%;过氧化氢完全加入后,让其反应5~10个小时;过滤,分离大豆。本发明所述的一种大豆的制备方法,与现有技术,生产方法更简单,对生产条件、催化剂都要求不高,但是,能够生产出品质优秀的大豆
  • 一种环氧大豆油制备方法

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