专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]一种多风机式熟料冷却装置-CN202321357866.9有效
  • 王国显;张海涛;季鑫;程世宾;赵永帅 - 天瑞集团郑州水泥有限公司
  • 2023-05-30 - 2023-09-15 - F27D15/02
  • 本实用新型实施例涉及熟料冷却技术领域,具体涉及一种多风机式熟料冷却装置,其包括冷却仓,所述冷却仓的内部设置有篦冷层一,所述冷却仓的内部还设置有位于篦冷层一下方的篦冷层二,所述冷却仓的内部设置有位于篦冷层二下方的风机本实用新型的有益效果为:在实际使用时,启动风机来对篦冷层一上的料层进行吹拂降温,在降温一段时间后,电机一带动框架进行转动,从而使得位于篦冷层一上的熟料下落至篦冷层二上,熟料在下落至篦冷层二上时,熟料之间的距离较大,从而可提升对于熟料的冷却效果,且熟料从篦冷层一上转移至篦冷层二的上方,实现了对熟料的翻动,从而使得熟料可均匀降温,便于熟料的降温冷却。
  • 一种风机熟料冷却装置
  • [发明专利]一种采用磷渣实现水泥熟料生产的方法-CN201510595382.1在审
  • 陈永忠 - 陈永忠
  • 2015-09-17 - 2016-01-13 - C04B7/24
  • 本发明公开了一种采用磷渣实现水泥熟料生产的方法,包括以下步骤:(a)原料破碎:对主要组成为石灰石、磷渣、页岩、砂岩、铁矿石的原料进行破碎,分别得到石灰石颗粒、磷渣颗粒、页岩颗粒、砂岩颗粒、铁矿石颗粒;(b)原料预均化:将步骤(a)得到的各种颗粒进行分层堆放;(c)生料制备;(d)生料均化;(e)预热分解;(f)熟料烧成;(g)熟料粉磨:对烧成后的熟料进行降温冷却,然后将熟料粉磨至所需的粒度,完成水泥生产本发明能够改善生料的易烧性,提高熟料质量,提高入窑分解率,提高回转窑运转率,降低熟料烧成热耗、水泥综合电耗,增加熟料产量,能较大幅度降低水泥的生产成本。
  • 一种采用实现水泥熟料生产方法
  • [发明专利]一种混凝土用膨胀剂及其制备方法-CN201410699473.5有效
  • 谢雄;张凡 - 上海申御特种建材有限公司
  • 2014-11-27 - 2015-03-25 - C04B22/14
  • 本发明提供了一种混凝土用膨胀剂,以重量份计,包括30份~55份的膨胀熟料,所述膨胀熟料包括氧化钙膨胀熟料、硫铝酸钙膨胀熟料或氧化钙-硫铝酸钙膨胀熟料;10份~20份的石膏;5份~15份的煤矸石;30份~本发明提供了一种混凝土用膨胀剂的制备方法,包括:将膨胀熟料、石膏、煤矸石和固硫灰渣破碎后混磨,得到混凝土用膨胀剂;所述膨胀熟料、石膏、煤矸石和固硫灰渣的质量比为(30~55):(10~20):(5~15在本发明中,所述膨胀熟料、煤矸石和固硫灰渣作为膨胀源的供体,使本发明提供的膨胀剂具有较好的膨胀性能,进而具有较好的抗裂防水性能。
  • 一种混凝土膨胀及其制备方法
  • [发明专利]一种新型干法水泥熟料生产全流程优化方法-CN201310210467.4有效
  • 于海斌;王卓;王斌;庞强 - 中国科学院沈阳自动化研究所
  • 2013-05-30 - 2013-10-02 - C04B7/38
  • 本发明涉及水泥生产技术领域,尤其是一种新型干法水泥熟料生产全流程工艺指标和预分解窑操作变量的智能优化方法。选取生料三率值、生料细度、生料磨系统加料量、预分解窑系统加料量、熟料f-CaO含量和熟料三率值作为工艺指标决策变量;建立生料磨系统电耗模型、预分解窑系统电耗模型、预分解窑系统煤耗模型、熟料KH值模型的建立、熟料n值模型、熟料p值模型、熟料质量模型;进行工艺指标决策变量的优化计算;预分解窑操作变量的选取和计算。本发明无需分析生料磨和预分解窑系统的复杂机理,只需利用生产过程中的历史数据就可以建立它们的能耗模型,以及熟料质量模型,建模过程较为简单。
  • 一种新型水泥熟料生产流程优化方法
  • [发明专利]高温连续分离cpe熟料工艺-CN201110193106.4无效
  • 倪隆 - 倪隆
  • 2011-07-08 - 2013-01-09 - C08F10/02
  • 本发明的目的是提供高温连续分离cpe熟料工艺,以解决现有技术不足的问题。本发明所采用的技术方案是:高温熟料贮罐→离心机→烘干炉,其主要特征:进入离心机的熟料温度高于65摄氏度,分离后熟料温度高于60摄氏度,熟料含水率控制在35%以下进入烘干炉。本发明的有益效果是:该工艺的优点是熟料温度65摄氏度以上,粘度低易分离,采用连续自动卸料离心机操作,使分离后的熟料含水率在35%以下,直接进入烘干炉,同时省掉了反应釜中熟料降温的过程,使整个生产工艺得以连续运行
  • 高温连续分离cpe熟料工艺
  • [发明专利]一种烧结法熟料粉尘的处理方法-CN200710121907.3无效
  • 付群生 - 中国铝业股份有限公司
  • 2007-09-18 - 2008-04-09 - C01F7/02
  • 一种烧结法熟料粉尘的处理方法,涉及一种烧结法氧化铝生产中烧结法氧化铝生产过程中熟料输送系统粉尘的利用方法。其特征在于是将烧结法氧化铝生产过程中熟料输送系统粉尘返到熟料烧成工序的料浆槽后送入熟料窑内进行烧结。本发明的方法,解决了烧结法氧化铝生产过程中熟料输送系统粉尘的去向问题,减少对后续工序生产的影响,同时改善粉尘因销售问题而造成现场环境卫生差的状况。烧结法氧化铝生产过程中熟料输送系统粉尘进行二次烧结后,可有效地回收烧结法氧化铝生产过程中熟料输送系统粉尘中的氧化铝、氧化钠。
  • 一种烧结熟料粉尘处理方法

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