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B 作业；运输

C 化学；冶金

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F 机械工程、照明、加热

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2023-10-24 公布专利

2023-10-20 公布专利

2023-10-17 公布专利

2023-10-13 公布专利

2023-10-10 公布专利

2023-10-03 公布专利

2023-09-29 公布专利

2023-09-26 公布专利

2023-09-22 公布专利

2023-09-19 公布专利

专利权人

国家电网公司

华为技术有限公司

中兴通讯股份有限公司

三星电子株式会社

中国石油化工股份有限公司

鸿海精密工业股份有限公司

松下电器产业株式会社

上海交通大学

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[发明专利]一种无锌花热镀铝锌镁镀层钢板的制造方法-CN202310162617.2在审
发明人：杨洪刚;吕家舜;徐闻慧;金勇;李锋;金星;王永明;徐承明 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2023-02-24 - 公布日： 2023-06-06 - 主分类号： C23C2/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种无锌花热镀铝锌镁镀层钢板的制造方法，热浸镀铝锌镁镀层钢板经热镀、冷却后，通过再加热进行微重熔处理，镀层外板面加热温度510℃～600℃，重熔区露点dp‑15℃，加热时间为10s～60s，冷却速度在本发明通过对热镀铝锌镁板表面进行加热重熔处理，使表面镀层产生微重熔，并快速冷却凝固，使铝锌镁镀层表面形成无锌花铝锌镁镀层钢板。
一种无锌花热镀铝镀层钢板制造方法

[发明专利]制备抗黑变的铝锌镁产品的方法和用该方法制得的产品-CN202111454047.1在审
发明人：吴灿灿 -专利权人：烨辉（中国）科技材料有限公司
申请日： 2021-12-02 - 公布日： 2022-04-08 - 主分类号： B05D5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种制备抗黑变的铝锌镁产品的方法和用该方法制得的产品，所述方法包括以下步骤：将耐指纹涂料涂敷在热浸镀铝锌镁钢板的表面，所述耐指纹涂料为单组分水性涂料，由以下质量百分比的成分组成：聚氨酯树脂9~10%，硅烷4~5%，蜡0.5~1.5%，余量为水；将涂覆湿膜的热浸镀铝锌镁钢板利用红外烘箱进行加热干燥，使耐指纹涂料完全固化，形成均匀覆盖在钢板表面的耐指纹膜。本发明改善了热浸镀铝锌镁耐指纹产品之耐黑变性能，使得钢板表面在6个月内无明显发黑。
制备抗黑变铝锌镁产品方法法制

[发明专利]一种含稀土和镁的热镀铝锌合金及其制备方法-CN201310033023.8有效
发明人：赵云杰;徐远志;朱良;陈昆;赵有才 -专利权人：云南科力新材料有限公司
申请日： 2013-01-29 - 公布日： 2013-04-17 - 主分类号： C23C2/12 文献下载
摘要：一种含稀土和镁的热镀铝锌合金及其制备方法，属于表面热镀技术领域，解决了现有合金热镀板加工成形性差，镀层的耐黑变性差的问题，本发明首先提供了一种含稀土和镁的热镀铝锌合金，包括以下重量百分比含量的组分：铝54-59%，硅1.2-1.8%，稀土0.05-0.15%，镁0.3-0.7%，其余为锌和不可避免的杂质；其中稀土是指铈或镧或铈与镧的混合稀土。本发明还提供了制备上述合金的方法：在Galvalume合金熔体中加入镁，以及镧或铈或铈与镧的混合稀土，得到的熔体浇入铸模中，得到含稀土和镁的热镀铝锌合金。本发明产品提高了热镀层的耐蚀性、加工成形性和耐黑变性，细化了镀层表面锌花。
一种稀土镀铝锌合金及其制备方法

[发明专利]590MPa级别高成形性热镀铝锌或热镀锌铝镁双相钢及快速热处理制造方法-CN202110360134.4有效
发明人：李俊;王健;杜小峰;张理扬;丁志龙;刘华飞;林传华;杨奕 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-04-02 - 公布日： 2023-08-11 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：590MPa级别高成形性热镀铝锌或热镀锌铝镁双相钢及快速热处理制造方法，该钢成分质量百分比为：C 0.045～0.105％，Si 0.1～0.4％，Mn1.0～1.5％，P≤0.02％，S≤0.006％热镀锌步骤包括：快速加热～短时保温～快速冷却～热镀铝锌～快速冷却(热镀铝锌AZ产品)；快速加热～短时保温～快速冷却～热镀锌铝镁～快速冷却(热镀锌铝镁AM产品)。
590 mpa 级别成形镀铝镀锌铝镁双相钢快速热处理制造方法

[发明专利]780MPa级别高成形性热镀铝锌或热镀锌铝镁双相钢及快速热处理制造方法-CN202110360129.3在审
发明人：王健;李俊;张理扬;杜小峰;丁志龙;刘华飞;任玉苓;杜瑶 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-04-02 - 公布日： 2022-10-14 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：780MPa级别高成形性热镀铝锌或热镀锌铝镁双相钢及快速热处理制造方法，该钢成分质量百分比为：C 0.05～0.12％，Si 0.01～0.5％，Mn1.2～2.0％，P≤0.015％，S≤0.003％热镀步骤包括：快速加热～短时保温～快速冷却～热镀铝锌～快速冷却(热镀铝锌AZ产品)；快速加热～短时保温～快速冷却～热镀锌铝镁～快速冷却(热镀锌铝镁AM产品)。
780 mpa 级别成形镀铝镀锌铝镁双相钢快速热处理制造方法

[发明专利]一种镀铝镁锌钢带的生产工艺-CN201911246848.1在审
发明人：王一新;王军;黎力 -专利权人：无锡市广润金属制品有限公司
申请日： 2019-12-09 - 公布日： 2020-04-21 - 主分类号： C23C28/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种镀铝镁锌钢带的生产工艺。直流预镀镍；（6）水洗；（7）电镀处理；（8）用氨水调节镀液pH值为4，镀液温度为50℃，电流密度为4 A/dm2；（9）水洗、吹干；（10）热扩散处理；（11）取出后用助镀剂处理；（12）烘干；（13）热镀铝镁锌本生产工艺克服了镀铝镁锌钢带的生产工艺，克服现有工艺的耐腐蚀性差的问题，提高钢带的耐腐蚀性，延长其使用寿命。
一种镀铝镁锌钢带生产工艺

[发明专利]生铁部件和钢部件表面镀铝方法-CN02828248.5无效
发明人：尤里·谢尔盖耶维奇·沃尔科夫;谢尔盖·瓦西里耶维奇·马鲁奇扬 -专利权人：跨行工业法律顾问咨询股份有限公司;尤里·谢尔盖耶维奇·沃尔科夫;谢尔盖·瓦西里耶维奇·马鲁奇扬
申请日： 2002-12-25 - 公布日： 2005-05-25 - 主分类号： C23C2/12 文献下载
摘要：本发明所涉及采用热熔镀铝护层的方法来防止锻件，生铁及钢部件的腐蚀。本发明所取得的技术成果包括降低热融合金的温度，不采用助熔剂在较低的温度下形成相当均匀，可塑性良好的护层，从而形成钢铝合金护层。本发明的技术成果就在于在生铁部件和钢部件表面热浸镀铝，其中仍包括部件表面处理，在热熔铝合金中浸镀，合金中含有锌和硅，但表面处理采用喷丸处理技术，而铝合金中既含有锌，硅，还有镁和锡，其含量％如下：锌7.0－10.0；硅3.0－5.0；镁 0.5－1.5；锡0.2－0.5；合金的最佳温度在660℃至680℃之间。
生铁部件表面镀铝方法

[发明专利]一种钢带镀铝镁锌的连续生产方法-CN201810855198.X在审
发明人：曹晓国 -专利权人：江苏大力神科技股份有限公司
申请日： 2018-07-31 - 公布日： 2018-11-30 - 主分类号： C23C2/06 文献下载
摘要：一种钢带镀铝镁锌的连续生产方法，包括以下步骤：开卷、脱脂、退火、镀铝镁锌、镀层组织控制、冷却、光整、拉矫、化学涂布和收卷；本发明，通过镀前的脱脂和退火工艺有效的减少了漏镀缺陷，并通过对镀层冷却速度的精确控制确保了镀层质量；生产出的镀铝镁锌卷具有耐蚀性强、加工性能优异、表面美观等优点。
镀铝镁锌脱脂镀层钢带冷却退火镀层组织化学涂布加工性能退火工艺耐蚀性光整开卷拉矫收卷美观生产

[发明专利]一种钢带镀铝镁锌铬的连续生产方法-CN201810855197.5在审
发明人：曹晓国 -专利权人：江苏大力神科技股份有限公司
申请日： 2018-07-31 - 公布日： 2018-11-06 - 主分类号： C23C2/12 文献下载
摘要：一种钢带镀铝镁锌铬的连续生产方法，包括以下步骤：开卷、脱脂、退火、镀铝镁锌铬、镀层组织控制、冷却、光整、拉矫、化学涂布和收卷；本发明，通过镀前的脱脂和退火工艺有效的减少了漏镀缺陷，并通过对镀层冷却速度的精确控制确保了镀层质量；生产出的镀铝镁锌铬卷具有耐蚀性强、加工性能优异、表面美观等优点。
镀铝镁锌脱脂镀层钢带冷却退火镀层组织化学涂布加工性能退火工艺耐蚀性光整开卷拉矫收卷美观生产

[发明专利]一种热镀铝锌硅钢板的生产方法-CN201611059724.9在审
发明人：丁志龙;董锐;张文成;王海军 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2016-11-25 - 公布日： 2018-06-01 - 主分类号： C23C2/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种热镀铝锌硅钢板的生产方法，主要解决现有技术中热镀铝锌硅钢板的热镀铝锌硅镀层与基板的结合力低、热镀铝锌硅钢板在冲压加工过程中铝锌层脱落的技术问题。本发明热镀铝锌硅钢板的生产方法，对经卧式连续退火炉退火后热镀铝锌硅钢板的基板进行热镀锌、平整，卷取得到厚度为1.0mm～2.0mm成品钢板，锌锅的温度为585－595℃；控制热镀铝锌硅钢板镀层重量为90本发明方法操控简便，提高了热镀铝锌硅钢板的成品率，降低热镀铝锌硅钢板生产成本。
热镀铝锌硅钢板基板平整卧式连续退火炉冲压加工过程退火成品钢板钢板镀层钢板生产成品率结合力铝锌层热镀锌操控镀层锌锅生产延伸

[发明专利]一种高耐蚀性镀铝锌钢卷及热镀方法-CN201310726282.9无效
发明人：陈飞;陈家骏 -专利权人：烨辉（中国）科技材料有限公司
申请日： 2013-12-25 - 公布日： 2014-04-23 - 主分类号： C23C2/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种高耐蚀性镀铝锌钢卷及热镀方法，该镀铝锌钢卷包括钢板基层和基层外的镀层，镀层的热镀方法包括以下步骤：（1）将5～6%铝，0.2～1.0%镁，其余为锌的组分加入到融化炉内，加热融化为镀液；（2）将液态的镀液转移到加热镀槽中用于热镀；（3）将待镀钢卷进行酸洗后放入到助镀剂溶剂中浸渍，捞出后在热风下干燥；（4）将待镀钢卷浸入到热镀槽中与镀液接触，然后从镀锌液中捞出进行冷却；本发明工艺简单可有效提升钢卷的耐腐蚀性能经盐雾试验表明，在钢卷相同镀层情况下，镀层中不含镁的镀铝锌钢卷720小时就出现红锈现象，而本发明镀层中含镁的镀铝锌钢卷在2000小时后才出现红锈，耐腐蚀性能大大提升。
一种高耐蚀性镀铝锌钢卷方法

[发明专利]一种热镀铝锌板生产过程监控系统-CN202110694253.3有效
发明人：杨丽娜;杨建辉 -专利权人：惠民万顺节能新材料有限公司
申请日： 2021-06-22 - 公布日： 2022-09-02 - 主分类号： G05B19/418 文献下载
摘要：本发明提供一种热镀铝锌板生产过程监控系统，包括：热镀铝锌板生产监控主机；数据获取模块用于获取热镀铝锌板生产过程数据信息；热镀铝锌过程数据处理模块用于对热镀铝锌板生产过程数据信息进行储存，并进行比对判断是否对应的超阈值，进行报警提示；热镀铝锌数据调整模块用于获取用户对热镀铝锌板生产过程数据信息的调整控制指令，并调整过程数据；热镀铝锌过程数据输出模块用于将热镀铝锌板生产过程数据信息进行显示，还对报警信息进行显示。本发明保证热镀铝锌生产过程的顺利进行，避免故障扩大化，保证生产的产品质量，实现了精准地向镀铝锌监控终端发送热镀铝锌生产过程信息，避免信息浪费与误发，提高故障处理的时效性。
一种镀铝锌板生产过程监控系统

[发明专利]一种热镀铝锌钢板/带及其生产方法-CN201710888149.1在审
发明人：刘新院;李霞;刘俭;施一新;李化龙;陈爱华;冯庆晓 -专利权人：江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2017-09-27 - 公布日： 2019-02-15 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种低成本热镀铝锌钢板/带及其生产方法，所述热镀铝锌钢板/带的基板由双辊薄带技术获得，厚度为0.8‑2.0mm，可广泛替代冷轧板基板进行热涂镀，显著降低了热镀铝锌钢板/带的成产成本。所述低成本热镀铝锌钢板/带的生产方法，采用低的退火温度和低的入锌锅温度，进一步降低热镀铝锌钢板/带的成产成本。
热镀铝锌钢板低成本基板退火技术获得冷轧板薄带双辊涂镀锌锅生产替代

[发明专利]带钢连续热镀铝锌开机跑偏控制方法-CN201310659259.2有效
发明人：向安平;谭勇 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2013-12-09 - 公布日： 2014-05-07 - 主分类号： C23C2/40 文献下载
摘要：本发明公开了一种带钢连续热镀铝锌开机跑偏控制方法，涉及热镀铝锌产品的生产技术领域，提供一种生产长度为1.5～2.3mm，宽度为900mm～1250mm的带钢时，能够避免开机带钢跑偏和断带的带钢连续热镀铝锌开机跑偏控制方法带钢连续热镀铝锌开机跑偏控制方法通过对退火炉各段以及锌锅内带钢张力的控制，对带钢移动速度的控制和对带钢加热及冷却的控制，保证带钢在连续热镀铝锌开机初期能够实现不跑偏也不断带，尽快产出合格的热镀铝锌带钢。本方法的使用可以将带钢连续热镀铝锌机组开机至出合格产品时间缩短为40分钟，废品量控制在8吨左右。
带钢连续镀铝开机控制方法

[发明专利]一种热镀铝锌钢板的制造方法-CN201810994567.3有效
发明人：徐勇;王银军;包祥明;黄海;孙永旭;魏宝民 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2018-08-27 - 公布日： 2021-05-07 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种热镀铝锌钢板的制造方法，主要解决现有技术中厚度为2.0～2.5mm的热镀铝锌钢板生产时易产生表面折痕缺陷、镀层锌花较大的技术问题。本发明提供的一种热镀铝锌钢板的制造方法，包括以下步骤，钢水进行连铸得到连铸板坯；连铸板坯经加热炉加热至1180～1240℃后进行热轧，所述的热轧为两段式轧制工艺，400～600℃时卷取得热轧钢卷；热轧钢卷重新开卷后经酸洗、冷轧、卧式连续退火炉退火、热浸镀铝锌、镀后冷却、平整，卷取得到厚度为2.0～2.5mm成品热镀铝锌钢板。本发明2.0～2.5mm热镀铝锌钢板的断后伸长率A80mm为32～38％，表面无横向折痕。本发明热镀铝锌钢板用于家电等行业。
一种镀铝钢板制造方法

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