专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]烧结混合料制粒方法-CN202111439900.2在审
  • 唐文博;胡鹏;蒋胜;朱凤湘 - 攀钢集团研究院有限公司
  • 2021-11-30 - 2022-02-25 - C22B1/24
  • 本发明公开了一种烧结混合料制粒方法,涉及冶金领域,目的在于提高烧结混合料的均匀度,进而改善烧结技术经济指标。本发明采用的技术方案是:烧结混合料制粒方法,在部分烧结物料的质量含水量率>10%的条件下,溶剂仅使用活性灰,活性灰配比>9%;使用强混+一混+二混的三段式混匀方式,在强混机内进行强混,在圆筒制粒机内进行一混和二混,并控制圆筒制粒机填充率为阈值以下进行制粒,得到烧结混合料。按照本发明的方法,可以消除40mm及以上粒径的烧结混合料,降低>8mm粒径的比例,使混合料粒径分布及化学成分更均匀,使烧结利用系数、烧结矿转鼓指数以及烧结矿成品率均获得较大改善。
  • 烧结混合料制粒方法
  • [发明专利]一种梯度孔隙结构金属纤维烧结板及制造方法-CN201410490831.1有效
  • 王清辉;黄钟鸣;陆青;刘杰;周伟;孙道恒;李静蓉 - 华南理工大学
  • 2014-09-23 - 2015-01-07 - B22F3/11
  • 本发明公开了一种梯度孔隙结构金属纤维烧结板及制造方法,所述方法包括如下步骤:(1)利用多齿刀具切削金属棒以获得一定直径的金属纤维;(2)利用孔隙率与金属纤维质量的对应关系量取金属纤维,然后均匀放置于模具凹槽中压制;(3)在激光烧结前取出模具盖板,将模具放入激光烧结仪器内(4)调整烧结区域,烧结形状与大小,烧结层数,烧结速率和功率大小(5)关上仪器舱门,通氮气5分钟,排除空气,确保无氧环境(6)启动仪器,开始烧结程序本发明将激光烧结快速成型技术应用到金属纤维板的制作中,制作方法简单,相比于传统的固相烧结技术,可以实现不同形状的梯度组合,并且更有利于大规模生产。
  • 一种梯度孔隙结构金属纤维烧结制造方法
  • [发明专利]一种粉煤灰熟料烧结方法-CN201210397779.6有效
  • 王亮;郑绪滨;张文 - 沈阳铝镁设计研究院有限公司
  • 2012-10-18 - 2014-05-07 - C01F7/02
  • 本发明涉及粉煤灰熟料烧结技术,尤其涉及一种应用于“粉煤灰-硫酸铵烧结法制取氧化铝工艺”中的熟料烧结方法,解决现有技术中存在的难于适应大型化生产要求、换热效率低、制作成本高等问题。该方法包括下述步骤:采用热风炉制备清洁热风作为熟料烧结的热源。粉煤灰与硫酸铵制备的生料经过预热器进入烧结窑,预热器中生料被烧结窑尾气预热,烧结窑尾气降温后进入氨气吸收系统。生料在烧结窑中烧结成熟料,熟料进入冷却机中被冷风冷却,换热后的冷风进入热风炉制备清洁热风。本发明在满足可大型工业化生产的基础上,不仅避免了烧结产生氨气的损耗,而且有效回收了系统中的热量,实现了节能降耗。
  • 一种粉煤熟料烧结方法
  • [发明专利]一种大尺寸磁芯的排胶烧结设备及其制作方法-CN201910407371.4有效
  • 曾勇;俞卫国;邓辉玉;朱华;林开品 - 湖南艾迪奥电子科技有限公司
  • 2019-05-16 - 2021-01-22 - F27B17/00
  • 本发明公开了一种大尺寸磁芯的排胶烧结设备,属于磁芯加工技术领域,解决了烧结设备内热量分布不均、排胶效果差、烧结磁芯一致性差的问题,其技术要点是:包括烧结窑体、烧结基座、高温进气板、高温热循环风机和回流管;本发明该公开了大尺寸磁芯的排胶烧结设备的制作方法,通过在烧结窑体内设置退料滑槽以及烧结基座,方便大尺寸磁芯的分开放置,并且在退料滑槽之间安装高温进气板,高温进气板的气体喷射孔喷出高温热气并由加热器和金属网板加热后,对烧结基座上磁芯进行排胶烧结处理,配合高温热循环风机和回风管的使用,使得热气循环流动,更利于胶体的挥发,排胶时间短,功效高。
  • 一种尺寸烧结设备及其制作方法
  • [实用新型]一种烧结机风箱及抽风系统装置-CN202122930013.7有效
  • 戚义龙;樊晶莹;杨国庆;胡小扣;王文 - 马鞍山钢铁股份有限公司
  • 2021-11-26 - 2022-04-08 - F27B21/08
  • 本实用新型公开了一种烧结机风箱及抽风系统装置,属于烧结技术领域。本实用新型的技术方案为:一种烧结机风箱及抽风系统装置,包括烧结风箱、风箱蝶阀、风箱斜管、风箱支管和抽风烟道,所述烧结风箱为左右对称布置,左侧烧结风箱和右侧烧结风箱之间设有隔板,两侧风箱下部分别设有能够单独进行控制的风箱蝶阀;所述左侧烧结风箱的出风口连接风箱斜管,风箱斜管下部通过方圆节与风箱支管连接,所述风箱支管的下端插入到左侧抽风烟道中。本实用新型可起到均流分布作用,使得烧结风箱上部的风量分布更趋均匀一致,风箱本体两侧的外表面面积较传统的布置方式更小,利于减少烧结风箱本体的漏风部位。
  • 一种烧结风箱抽风系统装置
  • [发明专利]改善烧结料层透气性的方法-CN201610567788.3有效
  • 胡鹏;付卫国;唐文博 - 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
  • 2016-07-19 - 2017-12-22 - C22B1/16
  • 本发明公开的是钢铁冶炼技术领域的一种改善烧结料层透气性的方法,包括以下步骤,首先将烧结原料按照特定比例配入混料仓并在混料机中加水进行混合,然后将混合的烧结原料装入烧结杯中,在装料时对烧结料层进行2~4等分,每装料到等分线时便设置一层成品烧结矿,最后对配置好烧结原料和成品烧结矿的烧结杯进行点火抽风烧结。本发明的有益效果是在烧结布料的时候,根据烧结料层厚度,将烧结料层等分,在等分线上均匀的将成品烧结矿布在中间,这样就能改善在烧结过程中随着烧结抽风混合料水分往下富集引起的透气性变差的情况,加快了烧结机机速,提高了利用系数,从而提高了烧结效率和烧结质量。
  • 改善烧结透气性方法
  • [实用新型]一种对照式烧结杯试验装置-CN201520043061.6有效
  • 马怀营;赵志星;裴元东;潘文;马泽军;赵勇;秦岳义;张晓臣 - 首钢总公司
  • 2015-01-21 - 2015-06-24 - G01N25/02
  • 本实用新型公开了一种对照式烧结杯试验装置,属于冶金行业烧结杯试验设备技术领域。该装置包括抽风装置分别与第一烧结杯装置和第二烧结杯装置相连;点火装置分别与第一烧结杯装置和第二烧结杯装置相连,对第一烧结杯装置和第二烧结杯装置点火控制;翻转装置分别与第一烧结杯装置和第二烧结杯装置相连,分别使第一烧结杯装置和第二烧结杯装置同步或异步翻转;破碎装置分别与第一烧结杯装置和第二烧结杯装置相连,分别对第一烧结杯装置和第二烧结杯装置中的烧结矿进行破碎处理。该装置通过抽风装置、点火装置、翻转装置和破碎装置、能够使两个烧结杯在相同条件下进行点火、抽风、烧结、破碎等作业,试验可重复性和可靠性高。
  • 一种对照烧结试验装置
  • [实用新型]一种金属粉末注射成形烧结装置-CN202123350938.0有效
  • 金晓峰;王林生 - 江苏米莫金属股份有限公司
  • 2022-05-16 - 2022-07-19 - B22F3/00
  • 本实用新型公开了一种金属粉末注射成形烧结装置,涉及金属粉末注射成形技术领域,包括烧结器,烧结器内部设置有用于安装烧结件的夹持件,烧结器底部还设置有驱动座,烧结器和驱动座之间设置有升降机构,升降机构被装配用于驱动夹持件沿烧结器中心轴线方向活动本实用新型可以在将烧结件与坯座放入烧结器内部时,通过烧结件与坯座将夹持底板压住的重量带动夹持侧板将烧结件的坯座夹持住,可以防止烧结件受烧结器振动影响而在其内部活动碰撞受损伤,同时通过升降机构将夹持件上夹持的烧结件输送至烧结器料口处,便于将烧结件与坯座放入夹持筒内部或是将烧结件与坯座从夹持筒内部取出,防止烧结件与坯座碰撞到烧结器料口处发生损坏。
  • 一种金属粉末注射成形烧结装置
  • [发明专利]一种制备氧化铝单晶的方法-CN201710935935.2在审
  • 董行行;王操;赵喆 - 上海应用技术大学
  • 2017-10-10 - 2018-03-23 - C30B1/02
  • 本发明提供了一种制备氧化铝单晶的方法,先用放电等离子烧结设备将添加有烧结助剂的氧化铝粉末烧结成型;将浓度为0.1mol/L~0.3mol/L的钙硅离子溶液旋涂在氧化铝透明陶瓷的表面,在800℃~1000℃烧除前驱体;将氧化铝单晶切割成宽度为1.8~2.2mm的正方体小片作为籽晶,将籽晶与氧化铝陶瓷放在石墨磨具中进行烧结;将烧结得到的样品进行磨抛光处理,直至表面成镜面;将抛光好的样品进行热处理,获得氧化铝单晶本发明工艺简单,运用SPS烧结技术可以减少陶瓷内部气孔,提高其性能。采用种晶和SPS技术可以降低成本,减少烧结时间。所采用的烧结技术可以提高透明陶瓷单晶化,提高其透光率。
  • 一种制备氧化铝方法

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