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- [发明专利]煤矸石混合水泥-CN93112179.5无效
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张仁水
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山东矿业学院
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1993-09-29
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1995-04-05
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C04B7/24
- 一种煤矸石混合水泥,其特征在于采用20~40%的煤矸石,0~18%的矿渣,0~18%的粉煤灰,30~50%的硅酸盐水泥熟料,其余为激活剂共同磨细制成。生产中如无熟料,则可用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥“等活性取代”。本发明能提高水泥中煤矸石用量,降低熟料用量与生产能耗,促进工业废渣的利用,特别是煤矸石的利用,从而获得了较高的环境效益、经济效益和综合社会效益。
- 煤矸石混合水泥
- [发明专利]管桩水泥及其制备方法和水泥管桩及其制备方法-CN201410478786.8有效
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朱琪
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安徽芜湖飞琪水泥制品有限公司
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2014-09-18
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2015-01-07
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C04B28/14
- 本发明公开了一种管桩水泥的制备方法,其中,所述制备方法包括:将钢渣、水渣、石英尾砂、石膏和水混合,得到浆料A1;将水泥熟料和外加剂加入浆料A1中混合,得到管桩水泥;其中,相对于100重量份的水泥熟料,所述钢渣的用量为10-50重量份,所述水渣的用量为5-20重量份,所述石英尾砂的用量为5-25重量份,所述水的用量为10-50重量份,所述外加剂的用量为2-20重量份,所述石膏的用量为10-25重量份。通过在水泥熟料和石膏中加入一定量的钢渣和水渣,同时加入一定的石英尾砂,使得制得的管桩水泥在制备水泥管桩时有较好的使用性能,也能大大降低了该管桩水泥的成本,也进而大大降低了该水泥管桩的成本。
- 水泥及其制备方法水泥管
- [发明专利]管桩水泥及其制备方法和水泥管桩及其制备方法-CN201410478790.4有效
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朱琪
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安徽芜湖飞琪水泥制品有限公司
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2014-09-18
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2015-01-07
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C04B28/00
- 本发明公开了一种管桩水泥及其制备方法,其中,所述制备方法包括:(1)将石灰石、粉煤灰、碎石、石膏和水混合,得到浆料A1;(2)将水泥熟料和外加剂加入浆料A1中混合,得到管桩水泥;其中,相对于100重量份的水泥熟料,所述石灰石的用量为20-80重量份,所述粉煤灰的用量为20-80重量份,所述碎石的用量为5-40重量份,所述水的用量为5-30重量份,所述外加剂的用量为2-20重量份,所述石膏的用量为5-15重量份。本发明还提供了一种水泥管桩及其制备方法。通过在水泥熟料中添加由一定比例的石灰石、粉煤灰、碎石等物质混合成的浆料,从而达到了降低生产成本的同时提升制得的水泥管桩的性能的效果。
- 水泥及其制备方法水泥管
- [发明专利]水泥熟料冷却机构-CN202210263959.9在审
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张俊静;张传安;李新龙
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内乡县泰隆建材有限公司
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2022-03-17
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2022-06-03
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F27D15/02
- 本发明公开了一种水泥熟料冷却机构,涉及熟料冷却设备技术领域,所述水泥熟料冷却机构安装于篦冷机的熟料入口与篦床之间,包括导流单元和调节组件,所述导流单元在所述篦冷机内沿竖直方向设有若干组,所述导流单元由若干个沿水平方向排列的导流板组成,所述导流板用于改变进入篦冷机的熟料颗粒的运动方向;所述调节组件用于将所述导流板连接到篦冷机的内壁上;本发明还提供包含该水泥熟料冷却机构的篦冷机。本发明公开的水泥熟料冷却机构,可对进入篦冷机的水泥熟料颗粒进行分流,使落到前排篦板上的水泥熟料颗粒更少,有利于冷却风的通过,加快这部分水泥熟料的冷却速度,避免水泥熟料由于冷却速度慢导致结块,并降低冷却风的用量及风机能耗
- 水泥熟料冷却机构
- [发明专利]海工低热硅酸盐水泥熟料及其制备方法-CN201610743316.9有效
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王敏;文寨军;王晶;张坤悦;黄文
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中国建筑材料科学研究总院
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2016-08-26
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2018-04-13
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C04B7/22
- 本发明是关于一种海工低热硅酸盐水泥熟料的制备方法,其包括以下步骤1)按质量百分含量,将70%‑84%石灰石、10%‑20%粘土、5%‑10%硫酸渣和1%‑5%铁尾矿混合磨成粉末,得到水泥生料;2)将所述的水泥生料在分解炉中分解,然后在1350℃‑1400℃煅烧30min‑45min,冷却,得到水泥熟料;其中,所述水泥生料的煅烧过程参数在同样产量的现有水泥生料的分解、煅烧生产过程参数的基础上,按水泥熟料产量500‑10000吨/天,分别将以下参数进行调整窑高温风机转速下降3%‑5%;头煤用量减少2%‑5%;尾煤用量增加2%‑5%;分解炉出口温度下降10℃‑30℃;C5下料管温度下降2%‑5%;篦冷机电机转速提高20%‑30%本发明的水泥熟料制备的水泥水热低,干缩率低。
- 低热硅酸盐水泥熟料及其制备方法
- [发明专利]灰渣混合水泥-CN93112178.7无效
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张仁水;王明远;曲来印;张金泉
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山东矿业学院
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1993-09-29
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1995-04-05
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C04B7/28
- 一种利用粉煤灰、矿渣和硅灰等工业废渣混合制作的水泥,其特征是采用0~40%的粉煤灰,0~40%的矿渣,0~20%的硅灰,且以上三种灰渣的掺用总量为50~75%,再加入0~20%的硅酸盐水泥熟料,其余为激活剂共同磨细制成生产中如无熟料,则可用硅酸盐水泥或普通水泥“等活性代替”。本发明大幅度地减少了水泥生产中的熟料用量,降低水泥生产能耗,同时扩大了废渣的采用面和用量,获得极高的环境效益,经济效益和综合社会效益。
- 混合水泥
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