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[发明专利]一种光整机轧辊及其制备方法-CN202210847753.0在审
发明人：任新意;高慧敏;周建;林绍峰;徐海卫;吕剑;周欢;常生财;郑艳坤;赵三元;问川;王鑫鑫;王永强;韩龙帅;李洋龙 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司;首钢集团有限公司
申请日： 2022-07-19 - 公布日： 2022-11-04 - 主分类号： B21B27/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种光整机轧辊及其制备方法，所述制备方法包括：磨削加工轧辊，至所述轧辊的工作面表面粗糙度小于0.2μm；电火花毛化机两次毛化处理所述轧辊，至所述工作面表面粗糙度为2.1～2.5μm、粗糙度偏斜度为负值，其中，所述两次毛化处理的电流方向相反；超精磨所述轧辊，至所述工作面的表面粗糙度为2.0～2.4μm、粗糙度偏斜度为‑0.2～‑0.6。通过初步磨削加工轧辊，再经两次电流方向相反的方式毛化处理工作面，再经超精磨处理轧辊，进一步减小粗糙度偏斜度，提高轧辊表面粗糙度的均匀性，进而提高了光整机轧辊的表面质量。
一种整机轧辊及其制备方法

[实用新型]一种用于生产低粗糙度及高RPc值板面带钢的平整辊-CN202120606370.5有效
发明人：陈刚;张志建;岳重祥;朱赫男;赵慧江 -专利权人：张家港扬子江冷轧板有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
申请日： 2021-03-25 - 公布日： 2021-12-21 - 主分类号： B21B27/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于生产低粗糙度及高RPc值板面带钢的平整辊，以解决现有技术低粗糙度及高RPc值带钢生产效率低的问题。本实用新型平整辊包括用于平整工作的辊面及轴体，辊面参数根据辊面位置渐变设置，辊面参数包括毛化方式、粗糙度Ra、峰值密度RPc值及镀铬厚度。本实用新型通过电火花毛化方式对平整辊辊面进行根据位置渐变处理，设置平整辊辊面镀铬厚度、峰值密度RPc值和辊面不同位置粗糙度Ra值，进而实现低粗糙度及高RPc值板面带钢的稳定高效生产。
一种用于生产粗糙 rpc 值板面带钢平整

[发明专利]一种用于多层复杂PCB板制造的铜箔、制备方法以及制备用添加剂-CN202210621403.2有效
发明人：林家宝 -专利权人：建滔（连州）铜箔有限公司
申请日： 2022-06-01 - 公布日： 2023-09-22 - 主分类号： C25D7/06 文献下载
摘要：发明属于电解铜箔技术领域，公开了一种用于多层复杂PCB板制造的铜箔，所述铜箔的厚度为35μm，所述铜箔的光面粗糙度和毛面粗糙度之差为0.6‑1.2μm。该铜箔的光面粗糙度和毛面粗糙度的差距小，用于多层且复杂的PCB板制作时降低了因为基体与铜箔光面、毛面的结合程度相差太大而导致层脱现象的概率。该添加液具有协同增效的降低铜箔光面和毛面的粗糙度Rz之差的效果。本发明还公开了一种用于多层复杂PCB板制造的铜箔的制备方法。解决了铜箔用于多层板制造时因铜箔光面和毛面的粗糙度之差较大导致每层基体与铜箔的结合度差别较大的问题。
一种用于多层复杂 pcb 制造铜箔制备方法以及添加剂

[发明专利]表面处理过的铜箔和覆铜箔层压板-CN201780044230.X在审
发明人：托马斯·德瓦希夫;米歇尔·斯特里尔;扎伊尼亚·凯季 -专利权人：卢森堡电路箔片股份有限公司
申请日： 2017-07-31 - 公布日： 2019-04-09 - 主分类号： H05K3/38 文献下载
摘要：本发明涉及一种通过使毛面粗糙化而具有低粗糙度性能的铜箔，其中，所述铜箔的厚度为5μm至70μm；并且该铜箔的经粗糙化的表面的由表面光度仪测量的平均粗糙度为0.5μm至2.0μm，并且该铜箔的经粗糙化的毛面的由表面光度仪测量的平均粗糙度Rz JIS低于该铜箔的光面的由表面光度仪测量的平均粗糙度Rz JIS。本发明中提供的铜箔具有优异的与树脂的粘附性以及电性能，同时通过表面粗糙化而具有低的粗糙度。
铜箔表面光度仪平均粗糙度粗糙化测量覆铜箔层压板表面粗糙化低粗糙度粗糙度电性能粘附性树脂毛面

[发明专利]一种利用松孔镀铬达到辊面毛化的转向辊及其制造方法-CN201110321692.6在审
发明人：李垂辉;李文喜;王朝襄;陈思立 -专利权人：襄阳博亚精工装备股份有限公司
申请日： 2011-10-21 - 公布日： 2013-04-24 - 主分类号： B21B39/18 文献下载
摘要：一种利用松孔镀铬达到辊面毛化的转向辊，在转向辊基体的表面有一镀铬层，镀铬层的外表面为凸凹层。本发明制备方法的工艺流程为辊面精磨→喷砂→水洗→刻蚀→镀铬→水洗→松孔→清洗涂油。本发明解决了现有技术存在的生产成本高昂、生产周期长、重复性差、毛化粗糙度范围有限、存在喷丸死角等问题。本发明利用辊面硬铬层进行松孔处理，造成辊面铬层的细微孔坑，利用这些孔坑来实现铬层表面的粗糙度，从而达到转向辊的转向粗糙度要求，能避免目前费用昂贵的喷丸或激光毛化处理工艺来实现辊面毛化的粗糙度。
一种利用镀铬达到辊面毛化转向及其制造方法

[发明专利]表面处理过的铜箔和覆铜箔层压板-CN202210619531.3在审
发明人：托马斯·德瓦希夫;米歇尔·斯特里尔;扎伊尼亚·凯季 -专利权人：卢森堡电路箔片股份有限公司
申请日： 2017-07-31 - 公布日： 2022-07-29 - 主分类号： C25D7/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种表面处理过的铜箔和覆铜箔层压板，该铜箔的厚度为5μm至70μm；当铜箔的厚度为5μm至15μm、大于15μm且小于或等于30μm以及大于30μm且小于或等于70μm时，铜箔的经粗糙化的毛面的平均粗糙度Rz JIS分别为0.8μm至1.5μm、0.8μm至1.1μm和0.7μm至1.0μm，光面相对于毛面的平均粗糙度之比大于1且小于或等于2，并且毛面平均粗糙度Rz JIS低于光面的平均粗糙度Rz JIS
表面处理铜箔层压板

[发明专利]一种低粗糙度毛化辊消除短划的方法-CN201911157513.2在审
发明人：吕坤 -专利权人：上海科德轧辊表面处理有限公司
申请日： 2019-11-22 - 公布日： 2020-02-07 - 主分类号： B23H9/00 文献下载
摘要：本发明公开的一种低粗糙度毛化辊消除短划的方法，包括如下步骤：步骤一：利用EDT毛化方法出粗糙度为1.8的轧辊表面，以完全覆盖掉短划伤；步骤二：采用负极性毛化方法将轧辊表面的粗糙度降低至1.0，消除步骤一产生的波峰，避免粗糙度超标；步骤三：用正常的1.2毛化程序继续对轧辊表面进行毛化，获得所需粗糙度的轧辊。本发明成功的解决了镀锌合金化外板要求粗糙度Ra1.2轧辊短划问题，毛化后轧辊彻底消除短划伤。采用本发明制备的轧辊经镀锌合金化使用，板面良好，没有短划情况，保证了镀锌合金化使用轧辊的使用。
毛化轧辊粗糙度镀锌合金轧辊表面划伤低粗糙度对轧辊负极性波峰板面制备超标保证成功

[发明专利]一种电火花毛化工作辊生产带钢的粗糙度预测和控制方法-CN201510069718.0有效
发明人：徐冬;张杰;李洪波;曹建国 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2015-02-10 - 公布日： 2017-02-01 - 主分类号： B21B38/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种电火花毛化工作辊生产带钢的粗糙度预测和控制方法，在通过本发明提供的方法得到界面间最小油膜厚度和电火花毛化工作辊表面磨损深度以及磨损表面粗糙度的基础上，利用本方法提供的界面最小油膜厚度、工作辊磨损深度与带钢表面粗糙度的关系，可以预测电火花毛化工作辊生产冷轧带钢的表面粗糙度；比较带钢表面粗糙度目标区间与粗糙度预测值，如果粗糙度预测值不在带钢表面粗糙度目标区间则调整轧制速度与压下率。与有限元法分析和通过跟踪测量带钢表面粗糙度得到的经验公式相比，本方法不但具有计算速度快、适用范围广的特点，还因为本方法考虑了冷轧过程界面间油膜分布对工作辊表面磨损以及粗糙度复印过程的影响，而具有更高的预测精度
一种电火花化工生产带钢粗糙预测控制方法

[实用新型]齿科正畸底部毛化托槽-CN200420021289.7无效
发明人：张正朴;周勇飞 -专利权人：杭州奥杰医疗器材有限公司
申请日： 2004-03-22 - 公布日： 2005-03-23 - 主分类号： A61C7/12 文献下载
摘要：本实用新型的齿科正畸底部毛化托槽，包括托槽体和基底板两部分，托槽体的表面粗糙度值Ra≤0.05μm，基底板的底面为经化学或物理方法毛化处理的粗糙面。由于托槽基底板底面经毛化处理，提高了底部表面粗糙度，从而增加了粘结剂与托槽基底板的接触面积，使托槽能牢固地与人体牙齿齿面粘结贴合在一起，提高托槽在正畸过程中的固位作用。
齿科底部毛化托槽

[发明专利]经表面加工的电沉积铜箔及其制造方法和用途-CN00126362.5无效
发明人：三桥正和;益子泰昭;仓部仁 -专利权人：三井金属鉱业株式会社
申请日： 2000-09-06 - 公布日： 2001-03-14 - 主分类号： H05K1/09 文献下载
摘要：制造表面经加工的电沉积铜箔的方法,其步骤是对电沉积铜箔的平均表面粗糙度(Rz)为2.5—10μm的毛面进行至少一次机械抛光,使其平均表面粗糙度(Rz)成为1.5—3.0μm;然后对已经过机械抛光的毛面再进行选择性化学抛光,使毛面的平均表面粗糙度(Rz)成为0.8—2.5μm。
表面加工沉积铜箔及其制造方法用途

[发明专利]一种双面毛电解铜箔生产工艺-CN201510034539.3有效
发明人：周启伦;郑惠军;李永贞;朱各桂;邓烨;万新领;黄国平 -专利权人：惠州联合铜箔电子材料有限公司;青海电子材料产业发展有限公司
申请日： 2015-01-23 - 公布日： 2017-05-10 - 主分类号： C25D1/04 文献下载
摘要：一种双面毛电解铜箔生产工艺，包括配制电解液、电解生箔，所述电解生箔所用的述阴极辊的辊面是粗糙度Rz值为4~5µm的粗糙面。本发明将生箔机的阴极辊的辊面由常见的光滑面改为表面粗糙度Rz值为4~5µm的粗糙面，使电解生箔步骤中生成的原箔直接是两面毛面的原箔，无需再进行粗化处理，可直接进行抗氧化处理等其它表面处理后分切包装，简化了生产工艺，节约了生产成本，所生产出的电解铜箔是一种双面毛电解铜箔，铜箔两面的粗糙度Rz值大于0µm 并小于等于5µm，是一种可用于锂离子电池的电解铜箔。
一种双面电解铜箔生产工艺

[发明专利]毛化表面精密不锈钢带生产方法-CN200810033666.1无效
发明人：杨永青 -专利权人：宁波永正精密不锈钢有限公司
申请日： 2008-02-18 - 公布日： 2008-08-20 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种毛化表面精密不锈钢带生产方法，包括以下步骤：(1)轧辊磨削，工作辊材质W6Mo5Cr4V2；(2)轧辊喷砂毛化；(3)二十辊轧制。本发明采用的轧辊可以实现连续轧制3000米以上粗糙度才会发生明显变化。轧辊毛化表面粗糙度可以通过变换喷砂粒度进行控制，本发明采用粒度46～100的砂子，喷砂粒度越高，毛化后轧辊表面粗糙度越低，轧制后钢带表面粗糙度也越低。另外本发明生产方法简单易行，成本低，生产的毛化表面精密不锈钢带表面粗糙度可以控制为Ra 0.50～1.0μm。
表面精密不锈钢生产方法

[发明专利]有两表面不同粗糙度和非对称梯度组织的铜材及成形方法-CN201210230990.9有效
发明人：刘雪峰;谢建新;汪汐涌 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2012-07-04 - 公布日： 2012-10-10 - 主分类号： C22F1/08 文献下载
摘要：本发明属于有色金属材料领域，特别提供了一种有两表面不同粗糙度和非对称梯度组织的铜材及成形方法。铜材纯度大于等于99.90%，密度为8.90±0.03g/cm3；纯铜材料的晶粒尺寸呈非对称梯度分布：靠近光面区域的晶粒相邻晶界间距平均值为0.35~16.20µm；靠近毛面区域的晶粒相邻晶界间距平均值为0.66~18.50µm；而厚度中性面靠近毛面侧区域的晶粒相邻晶界间距平均值为1.42~24.10µm；光面粗糙度为0.03~0.15µm，毛面粗糙度为0.15~2.0µm。本发明粗糙表面利于与其他材料高强度结合、冲压成型性好，而光滑表面外表美观性好、有利于提高电镀涂层的光亮度；成形方法简单，流程短，效率高，产品质量易于控制。
表面不同粗糙对称梯度组织成形方法

[发明专利]一种超薄、低阻的导电聚合物薄膜及其制备方法-CN202310029422.0在审
发明人：郅立鹏;马燕鹏;姜玉珍;胡一波;李光超;任杰;赵伟焱 -专利权人：青岛中科华联新材料股份有限公司
申请日： 2023-01-09 - 公布日： 2023-04-28 - 主分类号： C08L23/12 文献下载
摘要：该隔膜薄膜厚度为2‑5μm，无渗透孔，质量电阻率≤0.17Ω*g/m2，抗拉强度≥100Mpa，常温延伸率≥2.5％，高温延伸率≥5％，光面粗糙度(RA)≤0.4μm，光面粗糙度(RZ)≤1μm，毛面粗糙度(RA)≤0.7μm，毛面粗糙度(RZ)≤1.5μm。
一种超薄导电聚合物薄膜及其制备方法

[实用新型]两面具有不同表面及粗糙度的冷轧金属薄板-CN97201491.8无效
发明人：陈光南;朱怀清;胡守刚;高宏;刘力群;纪全;丰海滨;孙传香 -专利权人：中国科学院力学研究所;秦皇岛龙腾精密带钢有限公司
申请日： 1997-02-04 - 公布日： 1999-10-20 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：本实用新型两面具有不同表面及粗糙度的冷轧金属薄板,其是通过激光毛化技术在两工作辊表面制造不同的表面粗糙度,使轧制出的同一板带上、下表面能够满足不同的加工工艺要求;其中适应薄板冲压金属流动性的一面其表面粗糙度在1.0～3.0μm;表面微坑平均直径为100～250μm;表面微坑中心平均间距为150～350μm;适应薄板冲压后优良涂镀的一面表面粗糙度在0.5～1.2μm;表面微坑平均直径为50～200μm;表面微坑中心平均间距为
两面具有不同表面粗糙冷轧金属薄板

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