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[发明专利]一种粘胶纤维、二醋酸纤维混纺纱线及其制作工艺-CN202011519162.8在审
发明人：郑印;刘晓雅;陈科强 -专利权人：上海纺织（集团）大丰纺织有限公司
申请日： 2020-12-21 - 公布日： 2022-06-21 - 主分类号： D02G3/04 文献下载
摘要：本发明提供一种粘胶纤维、二醋酸纤维混纺纱线及其制作工艺，混纺纱线是以粘胶纤维、二醋酸纤维混纺而成，混纺纱线中所述粘胶纤维和所述二醋酸纤维所占重量比为9:1，混纺纱线的制作工艺，其包括如下步骤：开清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序，本发明提供的混纺纱线具有绿色环保、优雅舒适、健康卫生等优点。
一种粘胶纤维醋酸纤维混纺纱线及其制作工艺

[发明专利]航空航天用芳纶系带及其制备方法-CN202011380229.4在审
发明人：龚世余;周太平;谢飞;黄群芳;陈工明 -专利权人：芜湖航天特种电缆厂股份有限公司
申请日： 2020-11-30 - 公布日： 2021-04-06 - 主分类号： D03D15/283 文献下载
摘要：本发明公开了一种航空航天用芳纶系带及其制备方法，所述制备方法包括：1)经线的制备：通过对间位芳纶纤维表面接枝极性含氧基团，得到改性间位芳纶纤维，将得到的改性间位芳纶纤维顺次经过开棉、梳棉、并条、粗纱、细纱和定型工序后，得到经线；2)纬线的制备：将对位芳纶纤维与碳纤维混棉后，顺次经过开棉、梳棉、并条、粗纱、细纱和定型工序后，得到纬线；3)将得到的经线和纬线各自合股定型后，织造成型，并经过后整理，得到航空航天用芳纶系带
航空航天用芳纶系带及其制备方法

[发明专利]一种竹纤维环保针织纱工艺-CN201210507328.3在审
发明人：王明龙;易建设;李琪 -专利权人：宁波双盾纺织帆布实业有限公司
申请日： 2012-11-29 - 公布日： 2014-06-11 - 主分类号： D02G3/02 文献下载
摘要：本发明提出了一种竹纤维环保针织纱工艺，采用如下工序制备而成：（1）竹纤维预处理：对竹纤维原料逐层喷洒水雾，共喷洒10-15层，水雾成分的比例为油剂∶常温水=1∶12，放置24小时，使原料的回潮率13.6%；（2）竹纤维清花：经预处理的竹纤维依次在抓棉机、混开棉机、振动棉箱上开松、混合、成卷，原料的重量不匀率控制在1.2以内；（3）梳棉：将预处理及清花后的原料在小漏底梳棉机上梳棉；（4）并条：将经过上述工序的原料在并条机上进行；（5）气流纺：将经过上述工序的原料在气流纺上进行纺纱。
一种竹纤维环保针织工艺

[发明专利]一种超高分子量聚乙烯短纤纯纺纱的生产方法-CN201510646684.7在审
发明人：张曙光;蔡永东;程建明;耿琴玉;陆锦明 -专利权人：江苏工程职业技术学院
申请日： 2015-10-09 - 公布日： 2016-03-02 - 主分类号： D02G3/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种超高分子量聚乙烯短纤纯纺纱的生产方法，采用超高分子量聚乙烯短纤维作为原料经原料前处理、开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等工序纺制而成。本发明采用超高分子量聚乙烯短纤维作为原料，经原料前处理、开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等工序纺制而成，在纺纱各工序中进行了合理工艺配置，并针对超高分子量聚乙烯短纤维强力高、易起静电等特点采取了相应的技术措施
一种超高分子量聚乙烯短纤纯纺纱生产方法

[发明专利]玉米纤维与再生大麻纤维混纺抗菌复合纱及其生产方法-CN200710022740.5有效
发明人：王晓秋;李永贵;贲德赋;葛明桥;许建华 -专利权人：无锡庆丰集团东台纺织服装有限责任公司;江南大学
申请日： 2007-05-31 - 公布日： 2007-10-17 - 主分类号： D02G3/04 文献下载
摘要：制造时：a.将玉米纤维依次经：开清棉、梳棉、预并工序后备用；b.将再生大麻纤维依次经：开清棉、梳棉、预并工序后备用；c.将经预并后的玉米纤维与再生大麻纤维依次经：并条、粗纱、细纱、络筒工序后得到玉米纤维与再生大麻纤维混纺抗菌复合纱
玉米纤维再生大麻混纺抗菌复合及其生产方法

[发明专利]一种特高支纯棉精梳纱线及其纺制工艺-CN201310285242.5有效
发明人：谢春萍;徐伯俊;刘新金;苏旭中 -专利权人：江南大学
申请日： 2013-07-09 - 公布日： 2013-10-02 - 主分类号： D02G3/02 文献下载
摘要：本发明公布了一种特高支纯棉精梳纱线及其纺制工艺，原棉采用重量百分比为15%～25%的埃及棉、25%～35%的美棉和40%～50%的新疆长绒棉进行混配，纺成200～300S的纯棉纱线。纺制工艺包括如下步骤：（1）清梳联工序；（2）精梳工序；（3）并条工序；（4）粗纱工序；（5）细纱工序；（6）络筒工序。通过上述混配方案，可实现原棉兼具埃及棉细度细、成熟度好，美棉强度高、无异纤及新疆长绒棉长度长等优点，达到特高支纱生产中对原棉的纤维长度、长度CV值、马克隆值、细度、强度等性能指标的要求。
一种特高支纯棉纱线及其工艺

[发明专利]一种超细旦天丝纤维生产特高支紧密纺纱制造工艺-CN201610421776.X有效
发明人：刘定会;张纯芳;郑敏博 -专利权人：际华三五四二纺织有限公司
申请日： 2016-06-15 - 公布日： 2018-07-13 - 主分类号： D01H5/72 文献下载
摘要：本发明公开了一种超细旦天丝纤维生产特高支紧密纺纱制造工艺，采用细度≤1.0dtex、长度为38mm的天丝纤维，采用工艺为：经过原料预处理、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒工序，其工艺经过流程短、梳棉严格控制棉条的短绒、细纱经过紧密纺，控制凝聚槽上须条的稳定，在络筒工序清理部分纱疵，生产70支—180支特高支紧密纺纱。各工序的生产环境相对湿度为50%—60%，由于制成的纱线结构紧密、毛羽少、纱线强力高、疵点少，节能环保，可以做成各种高档纺织成衣面料。
紧密纺纱天丝纤维络筒工序制造工艺细纱超细梳棉疵点原料预处理纺织成衣节能环保纱线结构纱线强力生产环境紧密纺凝聚槽并条粗纱短绒毛羽棉条清花纱疵细度须条生产面料

[发明专利]一种低捻纱线的生产工艺-CN201811377749.2在审
发明人：易升水;李迎辉;钟连强;凌海娟 -专利权人：忠华集团有限公司
申请日： 2018-11-19 - 公布日： 2019-01-29 - 主分类号： D02G3/26 文献下载
摘要：本发明公开了一种低捻纱线的生产工艺，其包括选棉工序、前纺工序以及后纺工序，其中，所述前纺工序包括清花工序、梳棉工序、并条工序以及粗纱工序，所述后纺工序包括细纱工序和络筒工序。本发明的生产工艺，通过对原材料的选材控制、前纺工序的优化配置、细纱工序的假捻处理以及细纱果的真空低温蒸纱定型处理，可有效解决现有技术中纱线捻度降低后导致的织造断头增多、质量指标恶化、纺纱困难等问题。
前纺生产工艺细纱工序纱线后纺质量指标并条工序粗纱工序定型处理络筒工序纱线捻度梳棉工序优化配置有效解决真空低温细纱织造断头假捻清花选棉蒸纱纺纱选材恶化

[发明专利]一种抗菌混纺纱线的生产方法-CN201610626972.0有效
发明人：周国强;王瑞勤;赵慧;刘新金;苏旭中;谢春萍;徐伯俊;贺文慧 -专利权人：平湖市华孚金瓶纺织有限公司
申请日： 2016-08-02 - 公布日： 2018-05-25 - 主分类号： D02G3/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种抗菌混纺纱线的生产方法，将亚麻纤维进行预处理；将竹纤维经开清棉、梳棉、头并、二并、粗纱工序制成竹纤维粗纱；将30％竹纤维粗纱经细纱工序制成竹纤维细纱；将重量比为1:1粘胶与亚麻纤维经开清棉、梳棉、精梳制得第一混纺精梳条；将竹纤维细纱放置在细纱存放架上经导纱器和分纱器与第一混纺精梳条共同喂入并条机，经两道并条工序制成第一混纺熟条；将竹纤维细纱放置在细纱吊架上经粗纱机前罗拉喂入，制竹纤维粗纱放置在粗纱吊锭上经粗纱机后罗拉与第一混纺熟条共同喂入，经粗纱工序制得第一混纺粗纱；将第一混纺粗纱和竹纤维细纱共同经细纱机后罗拉喂入，经细纱工序制得抗菌混纺纱线。
竹纤维细纱喂入混纺纱线粗纱精梳抗菌上经粗纱工序混纺粗纱细纱工序亚麻纤维粗纱机后罗拉开清棉梳棉熟条细纱机预处理并条工序粗纱吊锭并条机存放架导纱器分纱器前罗拉重量比吊架粘胶生产

[发明专利]一种抗菌混纺纱线的生产方法-CN201810383738.9有效
发明人：不公告发明人 -专利权人：安徽省天助纺织科技集团股份有限公司
申请日： 2016-08-02 - 公布日： 2019-10-29 - 主分类号： D02G3/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种抗菌混纺纱线的生产方法，将亚麻纤维进行预处理；将竹纤维经开清棉、梳棉、头并、二并、粗纱工序制成竹纤维粗纱；将30％竹纤维粗纱经细纱工序制成竹纤维细纱；将重量比为1:1粘胶与亚麻纤维经开清棉、梳棉、精梳制得第一混纺精梳条；将竹纤维细纱放置在细纱存放架上经导纱器和分纱器与第一混纺精梳条共同喂入并条机，经两道并条工序制成第一混纺熟条；将竹纤维细纱放置在细纱吊架上经粗纱机前罗拉喂入，制竹纤维粗纱放置在粗纱吊锭上经粗纱机后罗拉与第一混纺熟条共同喂入，经粗纱工序制得第一混纺粗纱；将第一混纺粗纱和竹纤维细纱共同经细纱机后罗拉喂入，经细纱工序制得抗菌混纺纱线。
竹纤维细纱喂入混纺纱线粗纱精梳抗菌上经粗纱工序混纺粗纱细纱工序亚麻纤维粗纱机后罗拉开清棉梳棉熟条细纱机预处理并条工序粗纱吊锭并条机存放架导纱器分纱器前罗拉重量比吊架粘胶生产

[发明专利]一种可溶性纱线的生产方法-CN201310568408.4在审
发明人：刘柏荣 -专利权人：刘柏荣
申请日： 2013-11-15 - 公布日： 2014-03-19 - 主分类号： D02G3/04 文献下载
摘要：一种可溶性纱线的生产方法，依次包括以下工序：精梳棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒；本发明，可以广泛应用于内衣、毛衣、围巾、手套、儿童服饰等各类针织产品中，不经过染色工序，既给后道加工企业减少成本，又满足了社会对于新型纺织品节能环保的要求
一种可溶性纱线生产方法

[发明专利]一种纯亚麻纱的纺制方法-CN201410452871.7无效
发明人：孙光保;檀琦 -专利权人：芜湖金亚特亚麻科技有限公司
申请日： 2014-09-05 - 公布日： 2014-11-19 - 主分类号： D02G3/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种纯亚麻纱的纺制方法，包括的工序为：开清棉、梳棉、并条和气纺。本发明的纯亚麻纱的纺制方法，按照上述工序纺制纯亚麻纱，能代替亚麻湿纺低支纱，降低了成本，而且制成的产品质量好，产品具有很好的市场前景。
一种麻纱方法

[发明专利]一种再生聚酯与棉混纺纱的生产方法-CN202310522730.7在审
发明人：吉宜军;杨洋;崔益怀;邵国东;苏旭中;刘新金 -专利权人：南通双弘纺织有限公司
申请日： 2023-05-10 - 公布日： 2023-10-03 - 主分类号： D02G3/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种再生聚酯与棉混纺纱的生产方法，包括以下步骤：（1）清梳：将再生涤纶纤维和棉纤维分别经各自的清梳联工序制得再生涤纶生条和棉生条；（2）混合：将再生涤纶生条经预并得到再生涤纶预并条、棉生条经预并制得棉预并条，再将再生涤纶预并条和棉预并条共同经三道并条制得再生涤纶棉熟条；（3）成纱：将再生涤纶棉熟条依次经粗纱、细纱、络筒工序得到再生聚酯与棉混纺纱。本发明通过将分别独立制得的再生涤纶预并条和棉预并条经第一道并条的分别牵伸再上下按压并合、第二道并条的上下按压后再共同牵伸、第三道并条的横向平行并合后再共同牵伸，实现再生涤纶纤维与棉纤维的均匀混合效果，继而实现具有优异综合性能的混纺纱的生产
一种再生聚酯混纺纱生产方法

[发明专利]一种自然竹节纱的纺制方法-CN201910970804.7在审
发明人：白振宇;刘学坚;王忠民 -专利权人：德州元济纺织有限公司
申请日： 2019-10-14 - 公布日： 2019-12-20 - 主分类号： D02G3/34 文献下载
摘要：本发明属于纺织材料技术领域，公开了一种自然竹节纱的纺制方法，其包括配棉、清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序。本发明通过改变配棉及调整工艺，生产过程中，通过配入20％～30％的再生棉及加大细纱初牵伸达到了生产出自然竹节的竹节纱；此种再生棉包括含短绒率较高的棉花，做到下脚的合理利用，降低了生产成本；同时又对环保起到了积极的作用
自然竹节再生棉生产成本并条工序粗纱工序纺织材料络筒工序设备改造生产过程梳棉工序细纱工序细纱短绒率竹节纱下脚纺制牵伸清花竹节视觉棉花制作环保维护资金生产

[发明专利]一种高支低配棉/棉紧密纺包芯纱及其纺纱方法-CN201310724009.2有效
发明人：张洪;刘新金;苏旭中;谢春萍;徐伯俊 -专利权人：江南大学
申请日： 2013-12-25 - 公布日： 2014-03-19 - 主分类号： D02G3/02 文献下载
摘要：本发明公布了一种高支低配棉/棉紧密纺包芯纱及其纺纱方法，原料采用重量百分比为25%~30%的美棉、70%~75%的新疆细绒棉进行混配，纺制成200S的低配棉芯纱，外包200S低配棉纱皮。一种高支低配棉/棉紧密纺包芯纱的纺纱方法，采用网格圈型紧密纺包芯纱纺纱技术，芯纱采用低配棉200S棉纱，外包纤维同样选用200S低配棉。纺制工艺包括如下步骤：（1）开清棉工序；（2）梳棉工序；（3）精梳工序；（4）并条工序；（5）粗纱工序；（6）细纱工序。上述工艺采用采取网格圈型紧密纺包芯纱技术，使用原料等级较低的低配棉纺制成超高支200S低配棉紧密纺纱，以其作为芯纱，该产品具有手感好、透气性好，舒适性强等特点。
一种高支低配棉紧密纺包芯纱及其纺纱方法

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