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[发明专利]一种基于板坯实测宽度的间距装炉控制方法-CN201310256400.4有效
发明人：朱健勤;荣鸿伟;杭志亮;曹彧华;程建达 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2013-06-25 - 公布日： 2014-12-31 - 主分类号： C21D9/70 文献下载
摘要：一种基于板坯实测宽度的间距装炉控制方法，包括：（1）板坯宽度的确定,（2）板坯实际宽度的测量,（3）装炉间距的分类，包括：坯装炉间距按加热炉类型的分层，板坯装炉间距按钢种的分层及板坯装炉间距按板坯厚度和装炉温度的分层；（4）可变装炉间距的动态设定，（5）炉内步进梁行程的控制,（6）装钢机推进行程的控制,（7）装钢机实际推进行程的反馈和记忆。根据本发明，根据板坯实际宽度，结合板坯钢种、尺寸规格以及入炉温度等不同条件，采用板坯装炉间距表由上位计算机动态确定不同板坯在炉内的间距，并据此由装钢机自动调整和精确控制其伸缩臂的行程，装钢完成后，反馈其实际的装钢间距，从而确保板坯装炉间距的精确控制。
一种基于实测宽度间距控制方法

[发明专利]一种基于图片识别的加热炉装钢系统及方法-CN202310265410.8在审
发明人：李志民;向永光;亢克松;王燕伟;褚光宇;董一鸣;侯立柱;安超;张宇健;张翰威 -专利权人：唐山惠唐物联科技有限公司
申请日： 2023-03-20 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： G06V30/19 文献下载
摘要：本发明提供了一种基于图片识别的加热炉装钢系统及方法，装钢系统包括板坯库管理模块、图片识别模块和加热炉装钢模块；加热炉装钢模块用于对接MES和加热炉系统，匹配计划信息与板坯信息；板坯库管理模块用于建立板坯准确的数字台账，对板坯进行全生命周期的管理和跟踪，并将板坯输送至对应位置；图片识别模块用于采集板坯信息，保证板坯入炉信息的准确。本发明的加热炉装钢系统实现了自动化装炉控制，保证信息准确大大提高了装炉的效率，保障了高效生产。
一种基于图片识别加热炉系统方法

[发明专利]一种中短行程装钢方法-CN201210425427.7有效
发明人：张华;李东宇;艾铖珅;张清武;张守峰;林兆宇 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2012-10-30 - 公布日： 2013-02-06 - 主分类号： F27D3/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种中短行程的装钢方法，装钢时，板坯从加热炉炉尾进入加热炉，分为以下三种情形：a、当装炉板坯温度均大于700℃时，利用装钢一级计算机控制系统OPS转换，将炉内最后一块板坯装至距装钢线6.5～7m；b、当装炉板坯温度20℃～500℃时，利用装钢一级计算机控制系统OPS转换，将炉内最后一块板坯装至距装钢线3.3～3.6m；c、当装炉板坯温度均小于20℃时，利用装钢一级计算机控制系统OPS转换，将炉内最后一块板坯装至距装钢线
一种行程方法

[发明专利]一种板坯装炉间距的控制方法及装置-CN202010202877.4有效
发明人：黄爽;郑伟;王健健;艾矫健;王晓东;周德光;周政;杨孝鹤;彭振伟;徐海卫;魏志军;王金华;曹长青;王婷;王雪青;王君;张杰;陈克钦;童燕成;刘靖群;吴秀鹏;王文广;徐芳;夏银锋;胡亮;高月 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2020-03-20 - 公布日： 2021-12-21 - 主分类号： C21D11/00 文献下载
摘要：本发明实施例提供了一种板坯装炉间距的控制方法及装置，方法包括：针对当前块板坯，获取板坯的预定宽度，调宽板坯标识、板坯的头部宽度及板坯的尾部宽度；根据调宽板坯标识判断板坯是否为调宽板坯，若确定板坯为调宽板坯，则比较板坯的头部宽度与尾部宽度，获取两者之间的最大宽度值；根据最大宽度值修改板坯的预定宽度；基于修改后的预定宽度、板坯的厚度及板坯所属的钢种确定板坯的装炉间距；如此，当板坯为调宽板坯时，将较宽一头的宽度作为预定宽度，再根据修改后的预定宽度、厚度及所属的钢种确定板坯的装炉间距；这样完全是根据板坯的实际最大宽度来确定装炉间距，因此可以避免相邻两块板坯紧挨在一起甚至出现重叠的现象，确保烧钢质量。
一种板坯装炉间距控制方法装置

[发明专利]一种提高板坯加热能力的方法-CN202310670116.5在审
发明人：徐建东;杨文海;薛越;李浩;高志慧;王国海;岳国厂;温利军;刘俊峰;庞洪圆 -专利权人：包头钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2023-06-07 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： F27D13/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高板坯加热能力的方法，采用以下多个技改措施，不断提升加热炉出钢能力：降低装钢机上位高度，减小炉内板坯间距，提高板坯装炉量；高温连铸板坯在线淬火后装炉；提高一加热段供热负荷，使板坯在一加热段温度梯度增大，升温速率增大在炉加热时间缩短；提高空气预热器管束耐热等级，使空气换热温度提高，进一步提高火焰温度和对板坯的辐射强度，缩短板坯在炉加热时间；在预热段下部增加3对烧嘴，预热段炉膛温度从800℃提高到950℃，使板坯在预热段温度梯度增大，提高了升温速率，缩短了板坯在炉加热时间。本发明的目的是提供一种提高板坯加热能力的方法，可有效提高热轧线产量。
一种提高加热能力方法

[发明专利]连铸板坯短流程穿插装炉与微机优化加热工艺-CN96119469.3在审
发明人：鞠幼华 -专利权人：鞍山钢铁集团公司
申请日： 1996-10-08 - 公布日： 1998-04-15 - 主分类号： C21D11/00 文献下载
摘要：本发明提供一种连铸板坯短流程穿插装炉与微机优化加热工艺,其特点是确定连铸板坯是否可以穿插装炉;以半罐钢水的连铸板坯为一装炉单位与一罐规格、钢种和温度相近的初轧坯穿插装炉,根据钢种、规格和装炉温度不同,为不同炉型的加热炉设定不同的加热工艺制度,即计算出各种板坯的升温速度和在炉时间。本发明的工艺充分利用连铸坯的潜热和显热,可使加热炉能耗降低26.4%,产量增加25.2%,烧损减少26.8%,经济效益显著。
连铸板坯短流程穿插微机优化加热工艺

[发明专利]一种控制加热炉内钢坯间隙的方法-CN201110099145.8有效
发明人：王红;施珂;鲁岩;汪鎏;李开杰;戎戈 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2011-04-20 - 公布日： 2012-10-24 - 主分类号： C21D11/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种控制加热炉内钢坯间隙的方法，其包括对装钢行程控制、装钢空位控制和炉图位置跟踪；所述装钢空位控制采用以下公式：A＝A1+A2-A3-A4，其中，A为下次装钢板坯距固定梁尾部的距离，单位为mm；A1为固定梁上最后一块板坯到固定梁尾部之间的距离，单位为mm；A2为步进梁步距，单位为mm；A3为板坯间隙，单位为mm；A4为板坯宽度。根据本发明所述的控制加热炉内钢坯间隙的方法，通过对装钢行程控制、装钢空位控制和炉图位置跟踪，实现对厚板加热炉板坯间距进行动态调整和跟踪，从而减少因钢坯间隙而引起的板坯表面的质量缺陷。大大减少了粘钢和板坯加热不均匀性发生的频率，确保了板坯加热的质量，提高了生产效率。
一种控制加热炉钢坯间隙方法

[发明专利]一种基于板坯宽度的入炉板坯推正控制方法-CN201310210229.3有效
发明人：王红 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2013-05-30 - 公布日： 2017-02-08 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本发明提供一种基于板坯宽度的入炉板坯推正控制方法，系在现有装钢前进推正定位工序中，根据不同规格尺寸的物料以不同速度进行入炉板坯推正定位控制，建立装钢推正速度与不同板坯宽度变量之间的定量关系，推算不同宽度板坯的装钢推正速度设定本发明提高了推正定位精度，从而减少因炉内板坯间距位置偏差而引起的板坯加热的各种性能指标。同时，也确保了设备安全。
一种基于宽度入炉板坯推正控制方法

[发明专利]一种连铸薄板坯加热炉热装方法-CN202210016967.3在审
发明人：魏秀东;徐小科;苗龙;吴优 -专利权人：鞍钢集团朝阳钢铁有限公司
申请日： 2022-01-07 - 公布日： 2022-05-06 - 主分类号： C21D9/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种连铸薄板坯加热炉热装方法，通过装钢机构将不同温度的板坯放置于热轧加热炉内的不同位置，实现“热板坯”分区域加热；入炉温度≥500℃的板坯采用最长行程装钢，并且越过预热段，直接进入加热段和均热段加热优点是：根据板坯的实际情况控制板坯在加热炉内的位置，做到精准放置，降低烧损，节约能源，提高产品的综合成材率。
一种薄板加热炉方法

[发明专利]一种板坯铸轧系统及提高铸轧界面生产效率的方法-CN202111628604.7有效
发明人：张宏亮;冯光宏;王卫卫;肖金福;白宇;王宝山;马健 -专利权人：钢铁研究总院
申请日： 2021-12-28 - 公布日： 2022-12-16 - 主分类号： B21B45/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种板坯铸轧系统及提高铸轧界面生产效率的方法，属于热轧板卷的生产工艺技术领域，解决了现有技术中铸轧界面生产效率低、连续化率低、板坯的热量损失大的问题。系统包括仅生产热装板坯的第一连铸机、生产热装板坯和/或冷装板坯的第二连铸机、第一输送辊道、第二输送辊道、第一加热炉、第二加热炉和第三加热炉；第一输送辊道与第一加热炉和第二加热炉分别相连；第二输送辊道与第三加热炉相连；第一输送辊道能够将热装板坯送入第一加热炉或第二加热炉，第二输送辊道能够将冷装板坯送入第三加热炉；第一加热炉和第二加热炉的炉膛长度小于第三加热炉的炉膛长度。
一种板坯铸轧系统提高界面生产效率方法

[发明专利]一种板坯加热炉自动装钢系统及自动装钢方法-CN201910279727.0在审
发明人：单承勤;欧金雄;许雄 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2019-04-09 - 公布日： 2019-06-21 - 主分类号： F27D3/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种板坯加热炉自动装钢系统，涉及自动化控制技术领域，包括加热炉、若干条装钢辊道和上料辊道，所述上料辊道与若干条装钢辊道依次连接，所述装钢辊道位于加热炉的不同位置，每条所述装钢辊道的前端均设置有光电检测传感器，还包括板坯信息数据库、板坯预定位置模块、人机交互模块、通信模块和PLC控制模块，所述板坯信息数据库和板坯预定位置模块均通过通信模块与PLC控制模块连接，所述人机交互模块与板坯信息数据库以及板坯预定位置模块连接，所述装钢辊道、上料辊道和光电检测传感器均与PLC控制模块连接；本发明还公开了一种板坯加热炉自动装钢方法，本发明提高板坯装钢的效率，降低了能耗，降低了操作人员的劳动强度。
板坯钢辊板坯加热炉信息数据库上料辊道预定位置加热炉光电检测传感器人机交互模块通信模块自动化控制技术模块连接依次连接能耗

[发明专利]一种入炉辊道运送板坯的智能控制系统、方法及装置-CN202210399743.5在审
发明人：朱芬 -专利权人：宝信软件（武汉）有限公司
申请日： 2022-04-15 - 公布日： 2022-06-03 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种入炉辊道运送板坯的智能控制系统、方法及装置，该系统通过通讯模块接收辊道设备发送的辊道运送信息以及天车设备发送的天车吊运板坯信息；该系统内建立有板坯号与板坯装炉顺序的对应关系，以及板坯装炉顺序与板坯所在跨区、上料辊道的对应关系；该系统实时记录板坯辊道跟踪数据,包括各板坯在辊道上的起始辊道位、当前辊道位及目标位；该系统根据板坯辊道跟踪数据、辊道运送信息数据以及天车吊运板坯信息数据进行逻辑分析，发送相应的指令给辊道设备和天车设备，实现板坯按设定的板坯装炉顺序进入加热炉。本发明以辊道代库，解决高倒垛率潮汐收料、上料模式下的板坯库稳定运行，大大缓解辊道不行走、天车等板坯的现象。
一种入炉辊道运送智能控制系统方法装置

[发明专利]一种基于板坯输运过程温度模拟的加热炉热装热送方法-CN202310201836.7在审
发明人：曹恒;刘志民;王伦;李金保;罗旭烨;陈军;吕坤;陈俊男;于浩淼;王蕾;张华文;张鹏;王晓平;麻卫平;杨业 -专利权人：北京首钢股份有限公司
申请日： 2023-03-02 - 公布日： 2023-06-09 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本申请的实施例提供了一种基于板坯输运过程温度模拟的加热炉热装热送方法以及一种计算机可读存储介质，涉及工业炉技术领域，所述方法包括：搭建板坯输运过程温度模型；通过所述板坯输运过程温度模型对板坯输运过程进行预测；根据预测结果优化热轧轧制计划；按照优化后的热轧轧制计划将板坯输送至加热炉进行上线轧制。该方法可快速预测出各板坯在各环节的温度，方便计划编制人员准确制定实时排产策略，从而提高板坯热装率和热装温度，降低加热炉燃耗与排放。
一种基于输运过程温度模拟加热炉热装热送方法

[发明专利]无取向硅钢板坯低温加热的控制方法及控制装置-CN202011059345.6有效
发明人：刘文鑫;曹瑞芳;于洋;王林;王畅;郭子峰;高小丽;张亮亮;陈斌;赵林;周娜 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2020-09-30 - 公布日： 2022-08-19 - 主分类号： B21B45/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种无取向硅钢板坯低温加热的控制方法，包括：确定板坯的加热制度：确定板坯的目标出炉温度为1100～1140℃；降低板坯的目标在炉时间并控制板坯在均热段的加热时间≥30min；提高加热炉的预热段设定温度和一加热段设定温度；在板坯装炉时，控制轧制单元间留空位，并根据板坯的宽度，对应增加板坯的装钢间隙；在板坯加热过程中，获取分段炉气温度，根据分段炉气温度和分段设定温度，对板坯的加热过程进行协同控制；控制板坯在加热炉的二加热段和均热段的横向温度梯度在30℃以内；上述方法同时实现了降低板坯加热温度、加热时间和提高板坯温度均匀性的目的，满足了生产成本降低和日益严格的环保要求。
取向硅钢低温加热控制方法装置

[发明专利]双铸机单辊道双加热炉物流控制方法-CN02132969.9有效
发明人：黄浩东;曲成惠;沙孝春;于洋;杨旭;吴胜田;邹波;付国利;张海波;董浩然;关菊;史乃安;杨大军;王龙 -专利权人：鞍钢集团新钢铁有限责任公司
申请日： 2002-09-19 - 公布日： 2004-03-24 - 主分类号： B22D11/20 文献下载
摘要：本发明提供一种连铸连轧车间物流控制方法，适用于建有两台连铸机，其输出辊道汇合在一起后通向加热炉的这种设备布置方式。主要是通过四种时刻比较：优先装炉时刻比较即选择当前的A铸机u板坯或B连铸机v板坯哪块优先装炉，v板坯可送料时刻比较；可装炉时刻比较，确定非优先装炉的B铸机v板坯的可装炉时刻；加热炉抽完钢时刻比较，以及缓冲能力、加热能力和轧制线能力校核，求出各种状态时刻值，实现连铸－加热炉－轧制线半刚性化连接，优化物料流程，充分发挥连铸机、加热炉和轧钢生产线的生产能力，以实现高产优质的目标。
双铸机单辊道双加热炉物流控制方法

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