专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]竹地板坯板胶合复压工艺-CN201110032522.6无效
  • 郭学婢 - 福建省建瓯市华宇竹业有限公司
  • 2011-01-30 - 2011-08-17 - B27D1/08
  • 竹地板坯板胶合复压工艺,首先将预定数量的多个竹片直接施胶后布排,制成板坯;在每个板坯的顶面分别夹设一片长度与板坯长度相当且宽度略小于板坯宽度的不锈钢薄板,在每个板坯的一个对应侧面分别夹设一片长度与板坯长度相当且宽度略小于板坯厚度的不锈钢薄板,并利用扎绳将不锈钢薄板与板坯固定捆扎在一起;将板坯顶面朝上有序排布在热压机的热模板上;通过热压机热压粘合;板坯热压粘合成型完成后,去除扎绳和不锈钢薄板后便制得竹坯板。通过扎绳在板坯的顶面和一个侧面分别夹设不锈钢薄板,顶面不锈钢薄板可保护板坯顶面的安全,杜绝压痕;相邻板坯之间无须再插装不锈钢薄板,操作简便,保证扎绳和板坯的安全。
  • 竹地板胶合工艺
  • [发明专利]一种入炉辊道运送板坯的智能控制系统、方法及装置-CN202210399743.5在审
  • 朱芬 - 宝信软件(武汉)有限公司
  • 2022-04-15 - 2022-06-03 - B21B37/00
  • 本发明涉及一种入炉辊道运送板坯的智能控制系统、方法及装置,该系统通过通讯模块接收辊道设备发送的辊道运送信息以及天车设备发送的天车吊运板坯信息;该系统内建立有板坯号与板坯装炉顺序的对应关系,以及板坯装炉顺序与板坯所在跨区、上料辊道的对应关系;该系统实时记录板坯辊道跟踪数据,包括各板坯在辊道上的起始辊道位、当前辊道位及目标位;该系统根据板坯辊道跟踪数据、辊道运送信息数据以及天车吊运板坯信息数据进行逻辑分析,发送相应的指令给辊道设备和天车设备,实现板坯按设定的板坯装炉顺序进入加热炉。本发明以辊道代库,解决高倒垛率潮汐收料、上料模式下的板坯库稳定运行,大大缓解辊道不行走、天车等板坯的现象。
  • 一种入炉辊道运送智能控制系统方法装置
  • [发明专利]一种板坯自动装钢控制方法及系统-CN202210647488.1在审
  • 袁伟;徐振宇;赵高建;唐晓娟;谢函;贺敦军 - 重庆钢铁股份有限公司
  • 2022-06-08 - 2022-07-29 - C21D9/70
  • 本申请提出一种板坯自动装钢控制方法及系统,包括:识别上料辊道处的板坯号,若所述板坯号与预上料的板坯信息一致,则执行板坯上料;将上料后的板坯运送至称重辊道,获取所述称重辊道上的板坯的第一检测信息,所述第一检测信息包括重量、温度、长度和宽度;将所述第一检测信息与下发的板坯计划信息进行比对,确定所述第一检测信息在预设偏差范围内,则为对应板坯分配加热炉号及板坯类型编号得到下一级待下发信息;根据所述下一级待下发信息将对应板坯运送至分配的加热炉前进行板坯定位本申请可有效提高加热炉板坯信息跟踪的准确性,减少装钢控制对人工操作的依赖性,提升自动化控制水平以及板坯装钢效率。
  • 一种自动控制方法系统
  • [发明专利]板坯卡槽固定式闷渣坑-CN201610095786.9有效
  • 程志洪;吴国海;穆艳春;张东力;润建刚 - 济钢集团国际工程技术有限公司
  • 2016-02-22 - 2017-06-16 - C21B3/06
  • 本发明公开了一种板坯卡槽固定式闷渣坑,包括混凝土闷渣坑,混凝土闷渣坑包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁和底面,底面周圈边沿均设置卡槽,第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁内侧均安装多个板坯,各板坯顶端均设置凸块,第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁顶端均设置凹槽,凹槽内安装板坯固定框,板坯固定框上开设多个限位缺口,各限位缺口与各板坯顶端的凸块相配合。板坯局部承受的应力可通过板坯固定框和卡槽传递到混凝土基础上,消除板坯自身承受的应力,板坯内壁平整无连接件,使用挖掘机翻渣和出渣过程中不会损伤板坯,可有效防止板坯脱落,当某处板坯受损时,只需更换受损的板坯
  • 板坯卡槽固定式闷渣坑
  • [发明专利]一种控制宽厚钢板边部折叠的方法-CN202110048004.7有效
  • 张英杰;田川;李柏君;陈海龙;陈晓潇;谢京全;刘晓美 - 山东钢铁集团日照有限公司
  • 2021-01-14 - 2022-08-16 - B21B1/46
  • 本发明公开了一种控制宽厚钢板边部折叠的方法,包括以下步骤:板坯宽度尺寸确定,板坯展宽比小于1.8;板坯边棱清理,对于展宽比大于等于1.8的板坯,对板坯四边棱部进行火焰清理,清理火焰喷嘴位于板坯的上表面,垂直于板坯的边棱,清理火焰喷嘴与板坯的边棱角度在45°±10°范围内,清理速度控制在0.03m~0.05m/S范围内匀速清理,形成边棱部5mm±2mm的圆弧倒角;板坯加热,在板坯加热过程中,根据板坯成份调整并控制均热段炉温;该方法在不对连铸板坯结晶器进行改造,同时不降低轧机道次压下率的条件下,通过板坯边棱形状清理、优化加热工艺参数或者改善钢板轧制展宽比,有效缓解或杜绝因板坯边棱在轧制过程中的边部折叠缺陷,提高钢板的合格率和成材率
  • 一种控制宽厚钢板折叠方法
  • [实用新型]板坯卡槽固定式闷渣坑-CN201620132673.7有效
  • 程志洪;吴国海;穆艳春;张东力;润建刚 - 济钢集团国际工程技术有限公司
  • 2016-02-22 - 2016-08-24 - C21B3/06
  • 本实用新型公开了一种板坯卡槽固定式闷渣坑,包括混凝土闷渣坑,混凝土闷渣坑包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁和底面,底面周圈边沿均设置卡槽,第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁内侧均安装多个板坯,各板坯顶端均设置凸块,第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁顶端均设置凹槽,凹槽内安装板坯固定框,板坯固定框上开设多个限位缺口,各限位缺口与各板坯顶端的凸块相配合。板坯局部承受的应力可通过板坯固定框和卡槽传递到混凝土基础上,消除板坯自身承受的应力,板坯内壁平整无连接件,使用挖掘机翻渣和出渣过程中不会损伤板坯,可有效防止板坯脱落,当某处板坯受损时,只需更换受损的板坯
  • 板坯卡槽固定式闷渣坑
  • [发明专利]热轧加热炉板坯剩余在炉时间确定方法-CN200610027091.3有效
  • 吕立华;张健民;沈际海 - 宝山钢铁股份有限公司
  • 2006-05-30 - 2007-12-05 - G05B19/02
  • 本发明公开了一种热轧加热炉板坯剩余在炉时间的确定方法,该方法首先根据加热炉内板坯的长度、成品宽度和成品厚度以及板坯的长度、成品宽度、厚度和硬度等级,利用板坯抽出间隔组合预报模型计算加热炉内板坯的抽出间隔,并且和当前的定时抽出间隔进行融合;再根据加热炉各段段长度和板坯的当前位置,按照板坯距离段末的长度从抽出端开始索引,对索引范围内的板坯抽出间隔进行累加计算,确定板坯的剩余在炉或在段时间。更好地对板坯的温度进行精确的预报,准确地控制设定加热炉的炉气温度以使板坯达到规定的工艺目标温度,有利于提高加热炉内板坯的温度控制水平、提高板坯的加热质量和降低能源消耗。
  • 热轧加热炉剩余时间确定方法
  • [实用新型]一种用于装板机的挡板机构-CN202023248263.4有效
  • 王富强;章文达;范新强 - 苏州苏福马机械有限公司
  • 2020-12-29 - 2021-10-29 - B65G47/88
  • 本实用新型公开了一种用于装板机的挡板机构,装板机具有板坯进口和板坯出口,挡板机构安装于板坯出口,挡板机构包括支撑组件、可滑动的设于支撑组件上的挡杆、用于驱动挡杆滑动的驱动组件,挡杆能够沿着靠近装板机的方向运动并抵挡于板坯出口,或,沿着远离装板机的方向运动并脱离板坯出口。本实用新型的挡板机构,通过可滑动的挡杆的设置,在装板时可将板坯快速送入装板机,并通过抵挡于板坯出口的挡杆将板坯定位于设定位置,极大的提高了装板效率,也避免了快速送入的板坯板坯出口滑出;同时装板完成后挡杆可远离板坯出口,不会影响装板机内的板坯升降。
  • 一种用于板机挡板机构
  • [发明专利]连铸轧制方法和连铸轧制设备-CN201580080653.8有效
  • 高永柱;郑济淑;宋锡喆;朴檠濔;赵庸硕;沈永燮 - 株式会社POSCO
  • 2015-09-18 - 2019-11-26 - B21B1/46
  • 根据本发明的一个实施方式的连铸轧制方法可以包括:生产板坯的连铸步骤;以及在板坯的前端部分穿过由板坯的前端部分首先进入的第一轧制机架之后对板坯进行压下的轧制步骤,板坯的前端部分设置为在连铸步骤中生产的板坯的连续体此外,根据本发明的另一实施方式的连铸轧制设备包括:连铸机,该连铸机用于生产板坯;以及轧机,该轧机定位在连铸机的排出侧并且具有多个轧制机架,所述多个轧制机架包括由板坯的前端部分首先进入的第一轧制机架,板坯的前端部分设置为在连铸机中生产的板坯的连续体,其中,轧机设置成在板坯的前端部分穿过第一轧制机架之后对板坯进行压下。
  • 轧制方法设备

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