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[发明专利]一种三元全氟有机熔盐电解质及其制备方法和应用-CN200910099795.5有效
发明人：马淳安;屠晓华;褚有群 -专利权人：浙江工业大学
申请日： 2009-06-15 - 公布日： 2009-11-25 - 主分类号： H01M6/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种三元全氟有机熔盐电解质及其制备方法和应用，所述的全氟有机熔盐电解质由一种全氟有机锂盐和两种非锂碱金属全氟有机盐制成，或者由两种全氟有机锂盐和一种非锂碱金属全氟有机盐制成，其中全氟有机锂盐的总摩尔分数为所述的制备方法如下：按比例分别称取所需原料组分，将所选取的原料组分充分混合均匀；接着将该混合物加热熔融，待重新冷却后碾磨均匀，即获得所述的全氟有机熔盐电解质。本发明所述熔盐电解质具有低熔点、高电导率、较宽的电化学窗口、良好的热稳定性和电化学性能等优点，可应用于锂系热电池等领域。
一种三元有机电解质及其制备方法应用

[发明专利]一种高盐有机废水的处理方法-CN202110250950.X在审
发明人：万园园 -专利权人：盛隆资源再生（无锡）有限公司
申请日： 2021-03-08 - 公布日： 2021-06-22 - 主分类号： C02F9/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种高盐有机废水的处理方法，所述处理方法包括如下步骤：(1)闪蒸处理高盐有机废水，得到闪蒸母液以及冷凝水；(2)树脂吸附步骤(1)所得闪蒸母液，得到高盐废水；(3)对步骤(2)吸附闪蒸母液后的树脂进行解吸，得到解吸液；(4)对步骤(2)所得高盐废水进行蒸发结晶处理。本发明首先采用树脂吸附法处理高盐有机废水中的有机物，然后再采用蒸发结晶法处理高盐废水，从而实现了高盐有机废水中有机物和盐分的回收利用；本发明所述高盐有机废水的处理方法能耗低、成本低、回收率高、绿色环保。
一种有机废水处理方法

[发明专利]葡萄甘露聚糖吸水溶胀抑制后的解除方法-CN91107253.5无效
发明人：胡海宁 -专利权人：胡海宁
申请日： 1991-07-19 - 公布日： 1993-02-10 - 主分类号： C08B37/00 文献下载
摘要：本发明是针对用盐(有机盐和无机盐)抑制葡萄甘露聚糖吸水溶胀后，由于葡萄甘露聚糖内残留盐类物质，而将盐类物质解除的方法。本发明的特点是将用盐(有机盐和无机盐)抑制的葡萄甘露聚糖用水、有机溶剂水溶液、盐(有机盐和无机盐)水溶液、酸碱性水溶液中任意数种混合的溶液进行洗涤至葡萄甘露聚糖在室温下吸水溶胀如常。
葡萄甘露聚糖吸水抑制解除方法

[发明专利]一种高含盐有机废水处理系统及处理废水的方法-CN201810045158.9有效
发明人：王金福;唐强;任立军;丰秀珍;廖玉会;靳辉 -专利权人：北京凯瑞英科技有限公司
申请日： 2018-01-17 - 公布日： 2021-06-01 - 主分类号： C02F9/10 文献下载
摘要：一种高含盐有机废水处理系统，包括依次相连接的如下装置：预处理装置、析盐装置、第一溶剂回收装置、有机物萃取装置和第二溶剂回收装置；预处理装置用于过滤、沉淀预处理以去除废水中的固体杂质；析盐装置用于通过添加析盐剂析出废水中的无机盐，降低废水中的含盐量；第一溶剂回收装置用于回收添加至析盐装置中得析盐剂并使其返回至析盐装置循环利用；有机物萃取装置用于萃取、分离废水中的高浓有机物，以降低有机物含量，萃取后的下层水相返回至析盐装置进行再次析盐处理；第二溶剂回收装置用于回收添加至有机物萃取的萃取剂并使其返回至有机物萃取装置。本发明可有效分离回收盐类和处理有机物，相比传统方法能耗少，运行成本低。
一种高含盐有机废水处理系统处理废水方法

[发明专利]高盐废水的析盐装置及析盐方法-CN201811586516.3在审
发明人：陈建军;张柯;王慧丽 -专利权人：苏州清然环保科技有限公司;陕西创净环保科技有限责任公司
申请日： 2018-12-25 - 公布日： 2019-03-08 - 主分类号： C02F9/04 文献下载
摘要：本发明揭示了一种高盐废水的析盐装置及析盐方法。所述析盐方法包括析盐步骤和分离步骤，其中，所述析盐步骤为：将高盐废水和有机溶剂混合，以使不溶于所述有机溶剂的无机盐从高盐废水中析出，形成固液混合物；所述分离步骤为：将固液混合物进行固液分离，得到固相无机盐和低盐废水与现有技术相比，本发明的有益效果在于：将高盐废水与有机溶剂混合，采用有机溶剂结晶分离技术对高盐废水进行析盐处理，不但能够有效地分离出废水中的无机盐电解质，分离出的固相无机盐呈砂砾状，蓬松不板结，从而不会造成污堵
高盐废水无机盐有机溶剂固液混合物分离步骤废水无机盐电解质有机溶剂结晶分离技术固液分离运行成本析出砂砾盐处理有效地蓬松板结不溶低盐能耗

[发明专利]高盐废水的析盐装置及析盐方法-CN201910983782.8在审
发明人：陈建军;张柯;王慧丽 -专利权人：苏州清然环保科技有限公司;陕西创净环保科技有限责任公司
申请日： 2019-10-16 - 公布日： 2019-12-20 - 主分类号： C02F9/02 文献下载
摘要：本发明揭示了一种高盐废水的析盐装置及析盐方法。所述析盐方法包括析盐步骤和分离步骤，其中，所述析盐步骤为：将高盐废水和有机溶剂混合，以使不溶于所述有机溶剂的无机盐从高盐废水中析出，形成固液混合物；所述分离步骤为：将固液混合物进行固液分离，得到固相无机盐和低盐废水与现有技术相比，本发明的有益效果在于：将高盐废水与有机溶剂混合，采用有机溶剂结晶分离技术对高盐废水进行析盐处理，不但能够有效地分离出废水中的无机盐电解质，分离出的固相无机盐呈砂砾状，蓬松不板结，从而不会造成污堵
高盐废水无机盐有机溶剂固液混合物分离步骤废水无机盐电解质有机溶剂结晶析出分离技术固液分离运行成本砂砾盐处理有效地蓬松板结不溶低盐能耗

[发明专利]一种含氯代有机工业废物的处理装置和处理方法-CN201310150823.8有效
发明人：李金惠;赵向阳;姚志通;李颖;刘丽丽 -专利权人：清华大学
申请日： 2013-04-26 - 公布日： 2013-08-07 - 主分类号： F23G7/00 文献下载
摘要：一种含氯代有机工业废物的处理装置和处理方法，装置包括热脱附炉，含氯代有机物工业废物、进气系统通过热脱附炉和熔盐反应炉连接，熔盐反应炉的尾气输出依次通过碱液吸收、有机溶液吸收后排放，熔盐反应炉的熔盐残渣和氯元素回收系统连接，热脱附炉、熔盐反应炉和温度控制系统连接，方法是将含氯代有机物工业废物破碎后经进料系统加入热脱附炉，加热熔盐反应炉使熔盐熔化，加热热脱附炉，使氯代有机物工业废物中的有机氯脱附进入熔盐反应炉进行反应，产生的尾气先后经过碱液吸收和有机溶液吸收后排放，将熔盐反应炉中的熔盐残渣排空，通过氯元素回收系统回收，本发明具有反应迅速、目标污染物销毁及去除率高等优点。
一种含氯代有机工业废物处理装置方法

[发明专利]一种高盐低浓度有机废水的处理方法-CN202210348713.1在审
发明人：舒孝喜;温捷 -专利权人：北京赛富威环境工程技术有限公司
申请日： 2022-04-01 - 公布日： 2022-06-24 - 主分类号： C02F3/34 文献下载
摘要：本发明提供了一种高盐低浓度有机废水的处理方法，包括：在生物接触氧化装置中投加激活驯化好的嗜盐菌株菌液，控制所述生物接触氧化装置的反应时间和激活驯化好的嗜盐菌株菌液的投加量，将高盐低浓度有机废水中的有机物质去除本发明解决了如何低成本处理高盐低浓度有机废水的技术问题，本发明提供的一种高盐低浓度有机废水的处理方法，可为15～30％盐分含量的高盐低浓度有机废水处理提供了生物处理途径；大幅提升高盐水质中有机类物质的生物处理效率；大幅降低了高盐低浓度有机工业废水的处理设施的投资成本；大幅降低了高盐低浓度有机废水处理过程中的运行成本；大幅提升了微生物菌株对盐分物质的耐受浓度，提升生物对盐分的承受浓度15倍以上。
一种高盐低浓度有机废水处理方法

[实用新型]杂盐资源化的处理系统-CN201921802090.0有效
发明人：李买军;张娜;赛世杰;党平;张佳;余占军;李思序 -专利权人：内蒙古久科康瑞环保科技有限公司
申请日： 2019-10-24 - 公布日： 2020-08-11 - 主分类号： C01D3/18 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种杂盐资源化的处理系统，包括：通过管道依次连接的有机物溶解装置、第一固液分离装置、杂盐干燥装置、杂盐溶解装置和分盐系统；其中，所述有机物溶解装置用于混合搅拌待处理杂盐与第一有机溶剂，使待处理杂盐中的有机物溶解于所述第一有机溶剂中；所述第一固液分离装置上设置有第二有机溶剂入口，所述第二有机溶剂入口用于向所述第一固液分离装置通入第二有机溶剂，所述第二有机溶剂用于对固液分离过程中的固体进行洗涤；所述第一固液分离装置为离心分离装置。该杂盐资源化的处理系统，操作简单方便易于工业化，实现对于杂盐的资源化利用，降低了杂盐处理的成本。
资源处理系统

[发明专利]有机盐作为催化剂化学降解环氧树脂的方法-CN201710770059.2在审
发明人：虞天笔;张锦文;刘湍;辛俊娜;陈永华 -专利权人：江苏中信世纪新材料有限公司
申请日： 2017-08-31 - 公布日： 2017-11-28 - 主分类号： C08J11/26 文献下载
摘要：本发明公开了一种有机盐作为催化剂化学降解环氧树脂的方法，是以有机盐溶液作为催化体系降解环氧树脂。本发明采用有机盐作为催化剂降解纤维增强复合材料中的环氧树脂。与强腐蚀性的无机盐相比，有机盐具有低腐蚀性且能够高效降解环氧树脂。此外，有机盐中的有机阴离子能够促进树脂在溶液中溶胀，有利于使阳离子进入的交联网络进而降解树脂中的化学键。
有机作为催化剂化学降解环氧树脂方法

[发明专利]改善有机薄膜元器件中有机膜电荷注入的方法-CN200410052792.3有效
发明人：丁传凡;王平 -专利权人：上海景丰电子科技有限公司
申请日： 2004-07-12 - 公布日： 2006-01-18 - 主分类号： H01L51/40 文献下载
摘要：本发明改善有机薄膜元器件中有机膜电荷注入的方法涉及对材料性能的改良，属于材料科学领域。具体涉及一种能改善有机薄膜元器件中有机膜电荷注入的方法，本发明改善有机薄膜元器件中有机膜电荷注入的方法，是将用于制造有机薄膜元器件的有机材料溶解在溶剂中制备成有机材料溶液，同时将一定量的盐或几种盐混合物溶解在溶剂或混合溶剂中制备成盐溶液，后将盐溶液掺杂于有机材料溶液中，其中掺杂盐为无机盐或无机盐混合物。给出的改善有机薄膜元器件中有机膜材料中电荷注入的方法，可以显著增强各色(红、绿、蓝和白等...)有机发光元器件(OLED)的发光效率和使用寿命。
改善有机薄膜元器件电荷注入方法

[发明专利]润滑脂组合物及其制备方法-CN201710995969.0有效
发明人：姚立丹;杨海宁;孙洪伟 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2017-10-23 - 公布日： 2021-10-08 - 主分类号： C10M169/06 文献下载
摘要：本公开涉及一种润滑脂组合物及其制备方法，该组合物包括基础油、稠化剂和添加剂，其特征在于，所述稠化剂为第一有机酸钙盐和第二有机酸钙盐，所述第一有机酸钙盐为第一有机酸与含钙的碱性化合物进行反应所得，所述第二有机酸钙盐为第二有机酸与含钙的碱性化合物进行反应所得，其中，所述第一有机酸的熔点不超过30℃，所述第二有机酸的熔点为50‑200℃，所述第一有机酸钙盐与所述第二有机酸钙盐的重量比为1：(0.1‑10)，所述添加剂包括抗水剂，所述抗水剂为脂肪酸铝盐。
润滑脂组合及其制备方法

[发明专利]一种双水相法快速测定盐含量的方法-CN201310100459.4无效
发明人：朱利民;南二龙;聂华丽 -专利权人：东华大学
申请日： 2013-03-26 - 公布日： 2013-07-10 - 主分类号： G01N5/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种以双水相体系快速测定盐含量的方法，包括：（1）向不同浓度的盐溶液中分别加入有机溶剂中直至刚好出现沉淀，形成机溶剂-盐双水相体系（2）以有机溶剂-盐双水相体系中有机溶剂百分含量为横坐标，以盐百分含量为纵坐标绘制有机溶剂-盐双水相体系上边界标准曲线；（3）在待测样品中滴加有机溶剂直至刚好出现沉淀，称量加入有机溶剂的量；（4）计算体系中有机溶剂的百分含量；从标准曲线上查出盐的含量。本发明的方法快速、准确、简便、易于操作，可以广泛应用于各种盐含量的测定。
一种双水相法快速测定含量方法

[发明专利]一种基于总有机碳含量鉴别工业盐与食用盐的方法-CN202310260525.8在审
发明人：顾慧丹;陈良茜;孙亚威;马雯;张露;陈国霞;徐美玲;张梦甜;吕伟;周喆 -专利权人：南京市产品质量监督检验院(南京市质量发展与先进技术应用研究院)
申请日： 2023-03-17 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： G01N33/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于总有机碳含量鉴别工业盐与食用盐的方法，包括步骤如下：分别制备有机碳标准储备溶液和无机碳标准储备溶液；绘制总碳和无机碳的标准曲线；测定样品的总碳和无机碳含量，计算样品的总有机碳含量，当总有机碳含量小于10mg/L时，判定样品为食用盐；当总有机碳大于20mg/L时，判定样品为工业盐；当总有机碳大于10小于20 mg/L时，利用气相色谱‑飞行时间质谱联用仪进一步鉴别区分工业盐和食用盐。本发明可以迅速有效地鉴别区分工业盐与食用盐。
一种基于有机含量鉴别工业盐食用方法

[实用新型]一种工业废盐资源化利用装置-CN201822257761.1有效
发明人：陈福泰;杨艳;王琼;王思 -专利权人：清大国华环境集团股份有限公司;宁夏宁东清大国华环境资源有限公司
申请日： 2018-12-29 - 公布日： 2019-10-18 - 主分类号： B09B3/00 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种工业废盐资源化利用装置，包括有机物去除系统，除杂系统和分离纯化系统，其中，有机物去除系统、除杂系统和分离纯化系统依次连接。有机物去除系统和除杂系统，可去除废盐中的有机物、金属离子和硬度等，提高盐的纯度，同时满足后续工艺的进水要求，缓解分离纯化系统的污堵现象。本实用新型提供的工业废盐资源化利用装置，可去除废盐中含有的有机物、金属离子等杂质，还可将分离提纯盐，品质达到精制工业盐的标准，使废盐达到资源化回收利用的目的。
资源化利用装置分离纯化系统有机物去除除杂系统工业废盐废盐本实用新型金属离子有机物可去除精制工业盐资源化回收分离提纯后续工艺依次连接进水缓解