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[发明专利]一种高炉新投铁口深度控制方法-CN201910062934.0有效
发明人：陈生利;李国超;陈小东;邓晖;徐英彪;庄锦填;黄立薇;徐国庆;于美晨;蔡林 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2019-01-23 - 公布日： 2021-08-31 - 主分类号： C21B7/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种高炉新投铁口深度控制方法，包括如下步骤：a）在高炉修补渣铁沟完成后，组织用煤气火烘烤新修渣铁沟，让渣铁沟具备出渣铁的作用；b）将具有一定容铁量的铁水包兑位至准备投入的铁口受铁位置；c）启动新投入铁口的冲渣水，让准备新投的铁口具备出铁作用；d）见铁口渣铁流出后，立即启动液压炮压入炮泥封堵铁口；e）铁口泥包初步形成，再次组织将铁口钻开，见渣铁流出后立即堵口；f）按照步骤c、d、e操作准备投入使用的铁口4‑6炉次，铁口深度增加至正常控制标准范围。实现高炉新投铁口在投入出渣铁第一炉次深度在控制标准范围。
一种高炉新投铁口深度控制方法

[发明专利]一种不影响高炉炉况的切换铁口操作方法-CN202110792763.4在审
发明人：周峰;戴沪宁;王志堂;鲍吉平;张险锋 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-07-14 - 公布日： 2021-10-29 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种不影响高炉炉况的切换铁口操作方法，所述高炉上设置四个出铁口，两个工作另外两个备用；切换铁口操作方法包括以下步骤：1)高炉新铁口投上后，两个老铁口配合出铁，即三个铁口循环出铁；2)休止一个老铁口，按一个新铁口带一个老铁口的模式出铁；3)新投铁口状况正常后，按照步骤1和步骤2方式再进行另外一个新铁口切换作业。解决了出铁口位置更换引起的炉内气流分布，压差、热负荷波动的难题，从而克服投、休铁口对高炉生产稳定性影响的瓶颈，提高生产效率，确保高炉生产的连续性与稳定性。
一种影响高炉切换操作方法

[发明专利]一种特大型高炉倒场出铁方法-CN202110052901.5在审
发明人：王在丰;芶毅;张作程;马进运;王雪朋;赵善阳;付廷强 -专利权人：山东钢铁集团日照有限公司
申请日： 2021-01-15 - 公布日： 2021-06-04 - 主分类号： C21B7/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种特大型高炉倒场出铁方法，包括以下步骤：确定新铁口投用时间；新铁口投入初期，铁口深度小于正常深度的80％时，打泥量按最大打泥量的65％～75％进行控制；当铁口深度为正常深度的90％时，打泥量按最大打泥量的80～90％；当铁口深度达到正常铁口深度时，铁口处的泥包成形，此时按正常打泥量进行打泥；稳定出铁时间，出铁采用重叠出铁模式，维护铁口；通过炉缸储铁量变化规律和炉前出铁数据的研究，准确找准开口时间，既实现新铁口打开后先来铁后来渣研究铁口泥包的生长规律，根据铁口深度控制打泥量，合理控制新铁口的深度稳定增长，保证出铁均匀顺畅。
一种特大型高炉出铁方法

[发明专利]一种快速提升休止铁口深度的方法-CN201610598891.4有效
发明人：刘文文;赵新民;王宝亮;郑伟;姚维平;张智 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2016-07-27 - 公布日： 2018-04-03 - 主分类号： C21B7/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种快速提升休止铁口深度的方法，包括以下步骤（1）确定铁口系数n通过统计日常打泥量与铁口实际深度的数据，确定公式中的铁口系数n；（2）确定休止铁口投用第一炉时铁口打泥量D1投用铁口时，检测第一炉铁口深度h1，通过公式（1），计算出第一炉铁口打泥量D1；（3）控制铁口打泥量递增按照第一炉时铁口打泥量为D1，稳定两炉后将打泥量增加D1*5%，在此基础上稳定两炉出铁，形成固定的泥包；重复上述步骤，最终将休止铁口深度恢复至正常生产时的深度本发明不仅对提升铁口深度有作用，同时，经过上述控制打泥量的方式可降低炮泥消耗。
一种快速提升休止深度方法

[发明专利]炼铁高炉铁口框烧穿的修复方法-CN201810968418.X有效
发明人：陈光中;王军勇;查广民 -专利权人：中国二十二冶集团有限公司
申请日： 2018-08-23 - 公布日： 2020-07-31 - 主分类号： C21B7/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种炼铁高炉铁口框烧穿的修复方法。包括如下步骤:A、新铁口框和浇筑芯子制作；B、拆除被烧穿损坏的铁口框，剔除耐热陶瓷铁口组合砖；C、根据实际的铁口框宽度，确定新铁口框的宽度，新铁口框的上端切割出浇筑口；D、新铁口框与炉皮焊接；E、按照铁水通道的角度安装浇筑芯子；F、高强耐磨陶瓷浇注料浇筑，浇筑过程中用振动棒进行捣固；G、对浇筑芯子进行加热，对浇注料进行烘干，完成后对铁口浇筑料入口封堵；H、铁口以下炉壳重新压力灌浆，完成修复。采用高强耐磨陶瓷浇注料替代耐热陶瓷铁口组合砖，浇筑芯子在浇注料中预留铁水通道，利用芯子对浇注料加热加速凝结，能够确保修复质量，快速恢复生产。
炼铁高炉铁口框烧穿修复方法

[发明专利]一种开铁口机的自动换杆机-CN202110493045.7有效
发明人：惠展;索婷;冯卓;刘敏 -专利权人：中钢集团西安重机有限公司
申请日： 2021-05-07 - 公布日： 2023-02-28 - 主分类号： C21B7/12 文献下载
摘要：本公开提供了一种开铁口机的自动换杆机，属于自动换杆领域，能够实现开铁口机的自动换杆。包括：机械手、选取装置和移动小车；机械手安装于开铁口机的钻机架，机械手夹紧开铁口机的废旧钻杆或移动小车运输的新钻杆；选取装置靠近搁置架安装，选取装置将新钻杆放置于移动小车；移动小车载着新钻杆从第一工作位移动到第二工作位，第一工作位靠近搁置架设置，第二工作位位于开铁口机的换杆位下方。本公开利用机械手拆卸废旧钻杆，利用选取装置选取新钻杆并放置在移动小车上，移动小车将新钻杆运输到开铁口机附近并举升到废旧钻杆位置，机械手抓紧新钻杆、开铁口机安装新钻杆，实现了自动换杆机的自动换杆。
一种开铁口机自动换杆机

[发明专利]一种高炉倒场出铁口的铁口深度修复方法-CN201910832699.0有效
发明人：刘国友;王凯;魏红旗;王志刚;高铁芹;郑玉平;谷端跃;张桐玮;陈龙;刘长江 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2019-09-04 - 公布日： 2021-11-05 - 主分类号： C21B7/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种高炉倒场出铁口的铁口深度修复方法，包括：在所述高炉倒场之前，对特定出铁口进行堵口打泥，直至所述特定出铁口处的铁口深度达到预设深度值；其中，所述特定出铁口是指所述高炉倒场后即将投入使用的新的出铁口本发明解决了现有技术中即将倒场投入使用的新的出铁口的铁口深度浅，进而对高炉产生诸多不利影响的技术问题。
一种高炉出铁深度修复方法

[发明专利]一种高炉倒场的控制方法和装置-CN202210099109.X有效
发明人：王雪玮;石存广;王彬;李景超;高广金;程洪全;王荣刚;林春山 -专利权人：北京首钢股份有限公司
申请日： 2022-01-27 - 公布日： 2023-07-25 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高炉倒场的控制方法和装置，所述方法包括：获取下线铁口的下线时间；根据上线铁口的当前停场深度、铁口泥量和停场时间，获得所述上线铁口的补泥次数，其中，所述铁口泥量为所述上线铁口在预设次数内的平均补泥量；判断高炉当前是否满足补泥的实施条件；若是，则根据所述补泥次数在所述下线时间内对所述上线铁口实施补泥。本发明的控制方法使高炉铁口内部的泥包得到有效维护，同时对孔道内物理及化学性能退化的下线铁口进行了置换，正式投场时出铁时，上线铁口内部炮泥均已得到充分烧结，且上线铁口的强度和深度均达到接近于正常铁口的水平
一种高炉控制方法装置

[发明专利]一种开铁口机的钻杆自动安装或拆除方法-CN202110493120.X有效
发明人：惠展;索婷;冯卓;刘敏 -专利权人：中钢集团西安重机有限公司
申请日： 2021-05-07 - 公布日： 2023-03-28 - 主分类号： C21B7/12 文献下载
摘要：本公开提供了一种开铁口机的钻杆自动安装或拆除方法，涉及开铁口机自动换杆技术领域，能够对开铁口机自动更换钻杆。钻杆自动安装方法包括以下步骤：步骤一、开铁口机结束工作沿其钻机架回到待机位；步骤二、靠近待机位的钻机架上避让开铁口机的凿岩机安装机械手；步骤三、移动小车举升新钻杆至更换高度；步骤四、机械手夹紧新钻杆；步骤五、凿岩机正转并前进将新钻杆与钻杆套螺纹固定；步骤六、收回机械手后结束新钻杆安装。本公开利用机械手夹紧新钻杆和废旧钻杆，新钻杆和废旧钻杆与钻杆套螺纹连接，通过凿岩机的正转前进和反转后退实现新钻杆安装和废旧钻杆拆除，具有安拆方便且安拆自动化的优点。
一种开铁口机钻杆自动安装拆除方法

[实用新型]一种免投捞偏心配水器-CN201020109919.1无效
发明人：汤志忠 -专利权人：汤志忠
申请日： 2010-02-09 - 公布日： 2010-09-22 - 主分类号： E21B43/20 文献下载
摘要：一种免投捞偏心配水器，它油田注水井所用的井下工具。由强磁铁(1)、剪切销钉(2)、活塞(3)、活塞套(4)、磁铁口袋(5)、堵塞器主体(6)组成；强磁铁(1)设置在堵塞器主体(6)的一端，剪切销钉(2)分别穿接在活塞(3)和活塞套(4)上，磁铁口袋(5)设置在堵塞器主体(6)的一侧；免去地面设备(测试车)地面仪器(测井仪表)和投捞工具等；免去投捞作业工序，提高生产效率；提高注水作业成功率，基本可以做到注水无故障运行。简化作业工序，提高生产效率，降低生产成本，减轻工人劳动强度，具有免投捞堵塞器的特点。
一种免投捞偏心配水器

[发明专利]一种新砌筑铁口孔道制备方法-CN201910397112.8在审
发明人：董建兴;姜彦冰;唐继忠;赵立军;李伟伟;何冲;邱阳;刘红河 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2019-05-14 - 公布日： 2019-09-03 - 主分类号： C21B7/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种新砌筑铁口孔道制备方法，1)将新砌筑的铁口孔道预留孔内用压缩空气进行清扫；2)炉缸内铁口陶瓷杯壁用15mm‑25mm厚浇筑模板进行密封；3)采用耐火浇注料对铁口孔道预留孔进行一次性浇注，并用振动棒将耐火浇注料内的气泡振出，振动时间为1min‑2min；4)自然干燥24h‑36h，干燥期间禁止接触水汽；5)定好铁口中心线位置开口，用与铁口孔道直径相同的钻头对孔道浇注料进行钻孔形成铁口孔道。保证孔道填充的整体性，控制铁口孔道串煤气现象，解决铁口喷溅的问题。有利于形成泥包，保护炉缸长寿，降低劳动强度。
铁口孔道孔道砌筑耐火浇注料预留孔炉缸制备填充一次性浇注中心线位置浇筑模板煤气现象压缩空气整体浇注水汽浇注料密实度陶瓷杯振动棒钻孔钻头壁用泥包炮泥密封清扫长寿开口并用保证

[发明专利]一种高炉铁口通道塑型浇筑工艺-CN201911156891.9在审
发明人：赵颖;李爱锋;龙防;黄国防;魏群;张磊 -专利权人：安阳钢铁股份有限公司
申请日： 2019-11-22 - 公布日： 2020-06-02 - 主分类号： B28B1/093 文献下载
摘要：本发明涉及炼铁高炉设备技术领域，具体为一种高炉全炭质铁口通道塑型浇筑工艺。具体包括：新建高炉炉内烘炉盘管安装到位后，进行铁口通道内的煤气导出管的安装；将煤气导出管与烘炉盘管连接，连接好后用盲板将铁口通道内端孔口进行封堵；试运转液压炮，将煤气导出管进入炮头内无阻碍，并将煤气导出管外端固定；将配好的浇注料分批填入铁口通道，最后用装有压板的液压炮对铁口通道内浇注料进行压制。在高炉开炉前，本发明摒弃了传统的铁口通道捣打料处理工艺，采用新的发明构思即铁口通道整体浇筑塑型工艺，具体采用刚玉碳化硅成分的耐火材料对铁口通道进行浇筑，浇注的铁口通道密实度高，与碳砖之间缝隙小，减少铁口跑煤气
一种高炉通道浇筑工艺

[发明专利]一种自动换杆系统-CN201911292934.6有效
发明人：惠展;索婷;冯卓 -专利权人：中钢集团西安重机有限公司
申请日： 2019-12-16 - 公布日： 2021-07-13 - 主分类号： B23P19/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种自动换杆系统，控制系统与夹持装置连接；送进机构驱动夹持机构靠近或远离旋转机构，旋转机构驱动送进机构转动；控制系统发出卸杆指令，夹持机构夹紧废钻杆，开铁口机与废钻杆脱离，废钻杆落入钻杆贮存盒中，至此完成卸杆；控制系统发出装杆指令，送进机构驱动夹持机构靠近新钻杆，直至夹持机构夹紧或承托新钻杆，旋转机构驱动送进机构转动，送进机构驱动夹持机构靠近开铁口机钻杆更换位，直至新钻杆位于开铁口机钻杆更换位
一种自动系统

[发明专利]一种直流电弧炉排铁口耐火砖的更换方法-CN201110342447.3无效
发明人：刘平;邹捷;文建华;刘建良;龙坤;黄栓保 -专利权人：云南新立有色金属有限公司
申请日： 2011-11-03 - 公布日： 2012-03-21 - 主分类号： F27D1/16 文献下载
摘要：一种直流电弧炉排铁口耐火砖的更换方法，步骤为：（1）炉子停料进行保温；（2）把铁口以上的铁水排出；（3）清理排铁口最外面的浇注料；（4）停炉；（5）拆除损坏的耐火砖；（6）砌筑新的耐火材料；（7）开炉恢复生产本发明通过观察分析发现排铁口耐火砖已损坏，通过大量排出炉内高于排铁口的铁水后停炉，拆除已损坏的耐火砖，重新砌筑耐火砖。
一种直流电弧炉排铁口耐火砖更换方法

[实用新型]一种拼装式高强耐侵蚀预制出铁口溜槽-CN202321242716.3有效
发明人：张元普;张帅;张超越 -专利权人：洛阳祝和实业有限公司
申请日： 2023-05-22 - 公布日： 2023-08-18 - 主分类号： C21B7/14 文献下载
摘要：本实用新型属于炉嘴出铁口溜槽技术领域，本实用新型公开了一种拼装式高强耐侵蚀预制出铁口溜槽，溜槽侧板一设置在底板的左侧位置，溜槽侧板二设置在底板的右侧位置，底板设置在溜槽侧板一和溜槽侧板二底部位置；冲击板固定安装在溜槽侧板一和溜槽侧板二底部中间位置该实用新实有益效果：通过采用致密刚玉碳化硅材质为主要原料以超细微粉为基质整体浇注预制成型，提高了出铁口溜槽的耐侵蚀强度和热震稳定性，从而提高了出铁口溜槽的使用寿命；该出铁口溜槽以拼装组合的方式安装，提高了出铁口溜槽的维修更换的便捷性，缩短了维修更换周期，提高了出铁口溜槽抗冲刷性，同时使粘渣易清理。
一种拼装高强侵蚀预制出铁溜槽

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