“庚烷”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果2199个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]一种高纯度正庚烷的生产方法-CN201410219046.2在审
发明人：孙秋荣;汤红年 -专利权人：中石化广州工程有限公司;中石化炼化工程(集团)股份有限公司
申请日： 2014-05-20 - 公布日： 2015-11-25 - 主分类号： C07C9/15 文献下载
摘要：本发明公开了一种高纯度正庚烷的生产方法，原料(5)经脱异庚烷塔(1)精馏分离，塔底的脱轻粗正庚烷进入抽提精馏塔(2)与复合循环溶剂(10)逆流接触进行抽提精馏，抽提精馏塔(2)顶部物流(1)进入正庚烷再蒸塔(4)进行精馏，正庚烷再蒸塔(4)塔顶物流进回流罐(15)，部分返回正庚烷再蒸塔(4)，另一部分作为产品(16)出装置，正庚烷再蒸塔(4)塔底物流进入抽提精馏塔(2)底部物流进入溶剂回收塔(3)进行回收
一种纯度庚烷生产方法

[发明专利]精馏和复合萃取精馏结合提取正庚烷和甲基－环己烷的方法-CN200610039269.6无效
发明人：顾正桂 -专利权人：南京师范大学
申请日： 2006-04-03 - 公布日： 2006-12-06 - 主分类号： C07C7/04 文献下载
摘要：精馏和复合萃取精馏结合提取正庚烷和甲基－环己烷的方法：120号溶剂油经初馏塔预处理得到的物料中正庚烷和甲基环己烷含量在63％以上；该物料经精馏塔处理，塔顶得到51％以上的正庚烷和44％以上的甲基环己烷；该物料经复合萃取剂萃取分离，塔顶温度98～100℃，得到98.9％以上的正庚烷，塔釜流出含萃取剂的混合液，经再生塔处理，再生塔顶一部份馏分含67％正庚烷，返还萃取塔作原料，另一部分得98.5％以上的甲基环己烷成品本发明工艺简单；正庚烷浓度可提高到98％以上，同时得到98％以上甲基环己烷，正庚烷收率达到87.5％以上；分离过程能耗仅为加氢精馏法的55％左右。
精馏复合萃取结合提取庚烷甲基环己烷方法

[发明专利]3‑取代氨基‑六氢‑1H‑氮杂环庚烷的拆分方法-CN201210567661.3有效
发明人：陈再新;王明林;夏正君;张明光;吉小龙;林送;马堰启;臧路杰 -专利权人：常州亚邦制药有限公司
申请日： 2012-12-25 - 公布日： 2018-01-19 - 主分类号： C07D223/12 文献下载
摘要：本发明公开了以L‑酒石酸或其衍生物、L‑扁桃酸或其衍生物为拆分剂来拆分消旋的3‑叔丁氧羰基氨基‑六氢‑1H‑氮杂环庚烷、3‑三苯甲基氨基‑六氢‑1H‑氮杂环庚烷或3‑氨基‑六氢‑1H‑氮杂环庚烷的方法，并公开了由该方法得到的(R)‑3‑叔丁氧羰基氨基‑六氢‑1H‑氮杂环庚烷或(R)‑3‑三苯甲基氨基‑六氢‑1H‑氮杂环庚烷来制备(R)‑3‑氨基‑六氢‑1H‑氮杂环庚烷的方法。
取代氨基氮杂环庚烷拆分方法

[发明专利]一种庚烷溶剂油的回收方法-CN201510749494.8在审
发明人：孔瑞用;孔维立;林国民 -专利权人：江阴市五洋化工有限公司
申请日： 2015-11-09 - 公布日： 2017-05-17 - 主分类号： C10G53/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种庚烷溶剂油的回收方法，包括：步骤1，将庚烷溶剂油废液进行氧化，分离出有机层；步骤2，在140～170℃条件下，采用催化剂对分离出的有机层进行处理；步骤3，步骤2处理后的液体用活性炭进行吸附，收集溜出的粗庚烷溶剂油；步骤4，将收集的粗庚烷溶剂油进行精馏，收集5～10mmHg压力下95～105℃的馏分。本发明实现了对庚烷溶剂油的回收，回收率高，回收方法简单，节省了资源。
一种庚烷溶剂油回收方法

[实用新型]一种聚氯乙烯生产用效率高的干燥转化器-CN202021199515.6有效
发明人：马升博;孔涛 -专利权人：茌平信发聚氯乙烯有限公司
申请日： 2020-06-24 - 公布日： 2021-04-06 - 主分类号： F26B11/00 文献下载
摘要：，涉及聚氯乙烯生产设备领域，包括反应塔主体，所述反应塔主体的内腔底部固定栓接有干燥罐体，所述反应塔主体的内壁设有内腔循环管，且内腔循环管通过卡箍固定安装在反应塔主体的内壁，所述反应塔主体的一侧竖直设有庚烷循环通道，所述庚烷循环通道的外侧为框架，框架和庚烷循环通道之间填充有保温棉，所述庚烷循环通道的顶部栓接固定有庚烷循环机，所述庚烷循环机的输出口外接有循环管道和预热管道，且循环管道和预热管道均和内腔循环管之间相接通，本实用新型在使用的时候首先对设备内部进行庚烷预热，之后再进行反应，从而降低了整个设备的反应时间，提高了整个流水线的生产效率。
一种聚氯乙烯生产效率干燥转化

[发明专利]含有乙腈和正庚烷的混合液的处理方法-CN202110707034.4在审
发明人：杨永年;邵峰;王帅;张群辉 -专利权人：索闻特环保科技(上海)有限公司
申请日： 2021-06-24 - 公布日： 2021-10-01 - 主分类号： C07C7/10 文献下载
摘要：本发明涉及含有乙腈和正庚烷的混合液的处理方法，将所述的混合物同水进行萃取分相，提取轻相得到正庚烷产品，提取重相得到含有乙腈和水和第一物料，所述的第一物料经过脱水得到乙腈产品。本发明能够从乙腈和正庚烷的混合物中分别分离和回收高纯度的正庚烷、乙腈产品。
含有庚烷混合液处理方法

[发明专利]一种无聚合物湿法转移石墨烯方法-CN201810212609.3在审
发明人：赵沛;王宏涛;徐晨;张学薇;尹少骞 -专利权人：浙江大学
申请日： 2018-03-15 - 公布日： 2018-07-24 - 主分类号： C01B32/194 文献下载
摘要：本发明公开了一种无聚合物湿法转移石墨烯方法，包括将生长有石墨烯的铜箔清洗并吹干；配置浓度腐蚀溶液；在石墨烯‑铜箔上滴加庚烷，庚烷完全覆盖石墨烯表面，石墨烯表面形成一层庚烷层；将具有庚烷层的石墨烯‑铜箔漂浮在腐蚀溶液的液面上，铜箔与腐蚀溶液位于液面上，石墨烯位于铜箔之上；在腐蚀溶液中加入庚烷；等待铜箔溶解完毕，将基底的氧化层水平地置于石墨烯上方，使基底与石墨烯面接触；将基底缓慢的压向石墨烯，直到石墨烯与基底充分接触，石墨烯附着于基底，形成石墨烯‑基底；获得石墨烯‑基底并清洗，去除腐蚀溶液、残留的金属和庚烷；干燥获得洁净的石墨烯‑基底。
石墨烯基底铜箔腐蚀溶液庚烷庚烷层聚合物湿法清洗表面形成充分接触面接触氧化层吹干滴加附着去除压向残留漂浮溶解洁净金属生长配置引入

[发明专利]一种利用隔壁塔减压分离己烷、庚烷、辛烷的节能方法-CN201410364285.7有效
发明人：李春利;方静;宋媛媛;王荣良 -专利权人：河北工业大学
申请日： 2014-07-28 - 公布日： 2016-11-23 - 主分类号： C07C7/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种利用隔壁塔减压分离己烷、庚烷、辛烷的节能方法。所述方法采用单塔连续精馏，利用垂直壁将隔壁塔内分成四个工作段；待分离的己烷、庚烷、辛烷混合物自预分馏段中部进入，完成庚烷和辛烷的分离；在主塔段完成己烷和庚烷的分离，并从主塔段的中部侧线采出中间组分庚烷；从公共提馏段的顶部采出轻组分己烷；从公共精馏段的底部采出重组分辛烷，从而实现己烷、庚烷、辛烷的分离。
一种利用隔壁减压分离己烷庚烷辛烷节能方法

[发明专利]热耦合变压间歇精馏分离丙酮-正庚烷的方法-CN201610271587.9有效
发明人：朱兆友;李鑫;贾慧 -专利权人：洪泽县恒泰科工贸有限公司
申请日： 2016-04-28 - 公布日： 2018-10-02 - 主分类号： C07C49/08 文献下载
摘要：本发明公开了热耦合变压间歇精馏分离丙酮‑正庚烷的方法，通过加压塔（HT）和减压塔（LT）双塔操作，将料液罐C1中的丙酮‑正庚烷混合液进行分离，分离后的丙酮和正庚烷产品质量分数大于99.9%，收率大于99.5%利用加压塔（HT）塔顶气相共沸物的较大潜热给减压塔（LT）塔釜部分高纯度正庚烷液体进行加热，将其部分汽化，再利用公用工程蒸汽将其全部汽化，实现了热耦合。本发明工艺简单，不引入第三组分，能大幅降低能耗，提高了丙酮和正庚烷纯度和收率，热耦合后的气相丙酮‑正庚烷共沸物完全冷凝，节省了一套冷凝器，降低了设备成本。
耦合变压间歇精馏分离丙酮庚烷方法

[发明专利]1,7-二(9-吖啶基)庚烷的制备方法-CN202011090820.6有效
发明人：汪游清;李玉玲;王英豪;申丽坤;王慧尧 -专利权人：郑州原理生物科技有限公司
申请日： 2020-10-13 - 公布日： 2021-12-24 - 主分类号： C07D219/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种1,7‑二(9‑吖啶基)庚烷的制备方法，属于化合物合成技术领域。该1,7‑二(9‑吖啶基)庚烷的制备方法，包括以下步骤：将壬二酸和二苯胺溶于有机溶剂中，在有机酸的催化下反应，即得。该1,7‑二(9‑吖啶基)庚烷的制备方法采用有机酸作为催化剂，有机酸与反应产物1,7‑二(9‑吖啶基)庚烷分离易操作，提纯过程简单，分离得到的1,7‑二(9‑吖啶基)庚烷纯度高、收率高、成本低，适用于规模化生产，反应体系中不含有金属离子，得到的1,7‑二(9‑吖啶基)庚烷中不含有金属离子，可满足光电材料使用要求。
吖啶基庚烷制备方法

[发明专利]一种异庚烷溶剂油的回收方法-CN201510736730.2在审
发明人：孔瑞用;孔维立;林国民 -专利权人：江阴市五洋化工有限公司
申请日： 2015-11-04 - 公布日： 2017-05-10 - 主分类号： C07C7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种异庚烷溶剂油的回收方法，包括步骤1，将异庚烷溶剂油废液进行氧化，分离出有机层；步骤2，在140～170℃条件下，采用催化剂对分离出的有机层进行处理；步骤3，步骤2处理后的液体用活性炭进行吸附，收集溜出的粗异庚烷溶剂油；步骤4，将收集的粗异庚烷溶剂油进行精馏，收集5～10mmHg压力下83～95℃的馏分。本发明实现了对异庚烷溶剂油的回收，回收率高，回收方法简单，节省了资源。
一种庚烷溶剂油回收方法

[发明专利]一种正庚烷溶剂油的回收方法-CN201510749529.8在审
发明人：孔瑞用;孔维立;林国民 -专利权人：江阴市五洋化工有限公司
申请日： 2015-11-09 - 公布日： 2017-05-17 - 主分类号： C10G53/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种正庚烷溶剂油的回收方法，包括：步骤1，将正庚烷溶剂油废液进行氧化，分离出有机层；步骤2，在140～170℃条件下，采用催化剂对分离出的有机层进行处理；步骤3，步骤2处理后的液体用活性炭进行吸附，收集溜出的粗正庚烷溶剂油；步骤4，将收集的粗正庚烷溶剂油进行精馏，收集5～10mmHg压力下95～100℃的馏分。本发明实现了对正庚烷溶剂油的回收，回收率高，回收方法简单，节省了资源。
一种庚烷溶剂油回收方法

[发明专利]一种反应条件温和的环庚烷催化氧化新方法-CN201811466385.5在审
发明人：佘远斌;邓金辉;沈海民 -专利权人：浙江工业大学
申请日： 2018-12-03 - 公布日： 2019-03-08 - 主分类号： C07C27/14 文献下载
摘要：一种环庚烷催化氧化的方法，所述方法为：将金属卟啉、环庚烷混合，在温度80～120℃、O₂压力0.6～2MPa的条件下反应2～48h，之后反应液经后处理，分离得到氧化产物庚二酸、环庚醇、环庚酮；本发明涉及的环庚烷催化氧化新方法反应温度低，催化剂用量少，而且以O₂为氧化剂，绿色环保，可以高选择性将环庚烷氧化为环庚醇、环庚酮和庚二酸，该环庚烷催化氧化新方法还具有操作简单
环庚烷催化氧化环庚酮庚二酸庚醇氧化剂催化剂用量后处理反应条件高选择性金属卟啉绿色环保氧化产物有机溶剂

[发明专利]异构化反应系统-CN202011573659.8在审
发明人：卢春智;牟兴斌;郑豪 -专利权人：大连福佳·大化石油化工有限公司
申请日： 2020-12-28 - 公布日： 2021-04-09 - 主分类号： C10G57/00 文献下载
摘要：本发明涉及石油化工技术领域，具体为一种异构化反应系统，异构化进料缓冲罐通过脱庚烷精馏塔进料管线连接至脱庚烷精馏塔，脱庚烷精馏塔通过脱庚烷精馏塔出料管线连接至异构化白土塔，异构化白土塔通过异构化白土塔出料管线连接至吸附进料罐，脱庚烷精馏塔进料管线通过跨线连接至异构化白土塔出料管线。
异构化反应系统

[实用新型]一种异构化反应系统-CN202023200587.0有效
发明人：卢春智;牟兴斌;郑豪 -专利权人：大连福佳·大化石油化工有限公司
申请日： 2020-12-28 - 公布日： 2021-11-09 - 主分类号： B01D3/14 文献下载
摘要：本实用新型涉及石油化工技术领域，具体为一种异构化反应系统，异构化进料缓冲罐通过脱庚烷精馏塔进料管线连接至脱庚烷精馏塔，脱庚烷精馏塔通过脱庚烷精馏塔出料管线连接至异构化白土塔，异构化白土塔通过异构化白土塔出料管线连接至吸附进料罐，脱庚烷精馏塔进料管线通过跨线连接至异构化白土塔出料管线。
一种异构化反应系统