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[实用新型]一种能够节约碱液消耗的氯气液化系统-CN201821772748.3有效
发明人：刘成军;魏占鸿;王金峰;唐兴东;沙剑;潘存鹏;常艳琴;苏青天;苏宝龙 -专利权人：金川集团股份有限公司
申请日： 2018-10-30 - 公布日： 2019-08-06 - 主分类号： F17C5/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种能够节约碱液消耗的氯气液化系统，包括酸捕沫器、干氯气管道、氯压机、第一原氯分配台、第二尾氯分配台、第一尾氯循环液化管道、原氯管道、第二尾氯循环液化管道，所述酸捕沫器的进口端与盐酸合成炉连接，所述干氯气管道一端与酸捕沫器的出气口连接，所述干氯气管道另一端与氯压机的进气口连接，所述氯压机的出气口通过第一原氯分配台与氯气液化机构连接，所述氯气液化机构通过第二尾氯分配台与第二尾氯循环液化管道连接，所述第二尾氯循环液化管道通过原氯管道与第一尾氯循环液化管道连接，所述第一尾氯循环液化管道与所述干氯气管道连接。
尾氯循环液化氯气管道氯气液化捕沫器氯压机管道连接分配出气口碱液本实用新型进气口连接盐酸合成炉消耗机构连接进口端节约

[发明专利]提钛尾渣的脱氯方法及其产品、矿渣微粉及其应用与其产品-CN201811180048.X有效
发明人：邵国庆 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2018-10-10 - 公布日： 2021-06-22 - 主分类号： C04B7/147 文献下载
摘要：本发明提供了一种提钛尾渣的脱氯方法及其产品、矿渣微粉及其应用与其产品，涉及冶金环保技术领域。提钛尾渣的脱氯方法，该方法在密闭容器中，将提钛尾渣与水的混合物升温至100‑250℃，保温20‑150min，然后降温处理，得到提钛尾渣浊液。该提钛尾渣的脱氯方法缓解了现有技术缺乏一种脱氯效果好，且对提钛尾渣活性影响小的提钛尾渣脱氯方法的技术问题，本发明还提供了该提钛尾渣脱氯方法制备得到的脱氯提钛尾渣；此外，本发明还提供了一种矿渣微粉及其应用与其产品
提钛尾渣方法及其产品矿渣应用与其

[实用新型]增压尾氯回收系统-CN201320349840.X有效
发明人：万大林 -专利权人：重庆海洲化学品有限公司
申请日： 2013-06-18 - 公布日： 2013-11-20 - 主分类号： F17D1/07 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种增压尾氯回收系统，包括尾氯输送管路、氯气混合器、放空气输送管路、连接尾氯输送管路与氯气混合器的中间输送管路和新鲜氯气输送管路，还包括第一阀门、第二阀门、第三阀门和氯气增压泵，所述第一阀门设置在尾氯输送管路上本实用新型增压尾氯回收系统，其氯气增压泵增强了系统对氯气用户尾氯抽吸能力，可有效增大对用户尾氯的抽吸量，减小用户尾氯的放空量，提高尾氯利用率；同时在氯气增压泵的增压作用和压力控制阀的调压作用下，可保证进入用户的氯气压力稳定
增压回收系统

[发明专利]氯碱工业中采用氧化铁催化尾氯脱氢及制备氯化铁的装置和方法-CN201710475951.8有效
发明人：薛建伟;陈小圈;薛达;刘记生;王寒寒;刘茜;李福祥;吕志平 -专利权人：太原理工大学
申请日： 2017-06-21 - 公布日： 2018-10-23 - 主分类号： C01G49/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种氯碱工业中采用氧化铁催化尾氯脱氢及制备氯化铁的装置和方法。该装置包括尾氯脱氢反应装置和氯化铁制备装置。本发明以氧化铁或负载型氧化铁（载体为氧化铝、二氧化硅等）为催化剂，采用流化床反应器进行尾氯脱氢反应，利用失活的催化剂与脱氢尾氯尾气反应制备氯化铁。该装置在低温条件下对工业尾氯进行脱氢，可连续生产，满足了工业生产中尾氯催化脱氢的要求，且在尾氯脱氢的同时制备了具有工业价值的氯化铁，提高了尾氯利用的经济价值。
工业采用氧化铁催化脱氢制备氯化铁装置方法

[实用新型]一种用于氯气液化的缓冲式氯气处理装置-CN201320381616.9有效
发明人：马宗仁;张文虎;马旻锐;于天辉;胡金瑜;郭龙;樊运洪 -专利权人：金川集团股份有限公司
申请日： 2013-06-30 - 公布日： 2014-03-05 - 主分类号： F25J1/00 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种用于氯气液化的缓冲式氯气处理装置，包括氯气缓冲罐、尾氯分配腔及尾氯出口管道，所述氯气缓冲罐连接有气液分离器气相管道及液氯储槽气相排压管道，所述尾氯出口管道一端连接氯气缓冲罐、另一端连接尾氯分配腔，所述尾氯分配腔还连接有盐酸合成管道及氯气液化管道。本实用新型可有效保证氯气液化过程的生产安全，有效解决了液氯进入气氯管道难处理的问题；而且操作简单、运行可靠。
一种用于氯气液化缓冲处理装置

[发明专利]一种低温低压制取液氯的工艺流程-CN202010428475.6在审
发明人：朱小莉 -专利权人：南京宇赛科技发展有限公司
申请日： 2020-05-20 - 公布日： 2020-10-02 - 主分类号： C01B7/07 文献下载
摘要：本发明公开了一种低温低压制取液氯的工艺流程，包括来自电解的氯气进入到缓冲罐中，在氯气罐中进一步的除去氯气中的酸沫、杂质和水分，干燥的氯气进入到氯气分配台中与尾氯混合后，进入到液化器中，在液化器中通过换热管时，通过R22液体和气体转换吸热的原理，使得混合的氯气大部分冷凝液化成液氯，在气液分离器中，液氯和尾氯分离，液氯流入液氯贮槽，尾氯进入尾氯分配台，液氯进入到液氯贮槽后，通过磁力泵进入到分配台充装到检验合格的钢瓶内，尾氯在尾氯分配台后，没有液化的氯气通过管道进入到氯气分配台与干燥的氯气重新混合后。本发明通过设置有一系列的结构使得该工艺流程可以制取液氯的效率得到大大的提高，且制取率高。
一种低温低压制取工艺流程

[发明专利]一种提钛尾渣的初步除氯方法-CN201610936013.9在审
发明人：王云;陆平;王建鑫;刘森林;周艾然 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2016-11-01 - 公布日： 2017-08-11 - 主分类号： C04B5/00 文献下载
摘要：本发明涉及冶金工程、固废处理工艺领域，公开了一种提钛尾渣的初步除氯方法。本发明提供的提钛尾渣的初步除氯方法，所述提钛尾渣中含有氯离子，该方法包括如下工序，1)将提钛尾渣与水混合得到浆料，相对于1重量份所述提钛尾渣，水的用量为4重量份以上；2)将浆料送入滚筒式卸料离心机进行离心过滤通过本发明的方法，达到可以快速有效的对氯化法提钛尾渣进行初步除氯，为提钛尾渣的后续深度除氯做准备；实现尾渣初步除氯的连续性和快速性；降低深度除氯时尾渣中的含水量，减少后续煅烧深度除氯时的能源消耗。
一种提钛尾渣初步方法

[实用新型]氯气尾氯回收再利用系统-CN201620905947.1有效
发明人：李海军;潘瑞;骆秋福;海晓兰;吴晓玲;铁木尔;苏鹏飞 -专利权人：内蒙古兰太实业股份有限公司
申请日： 2016-08-18 - 公布日： 2017-03-15 - 主分类号： B01D53/14 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种氯气尾氯回收再利用系统，其包括金属钠电解槽、液化器、液氯计量槽、尾氯分配台、尾氯缓冲罐和压力变送器，金属钠电解槽的氯气出口通过氯泵与液化器的进口连通，液化器的液体出口与液氯计量槽的进口连通本实用新型的优点在于，通过管道将尾氯直接输送至氯气缓冲罐，供氯气用户使用，不仅解决金属钠生产企业氯气系统尾气的处理问题，节约了液碱费用，降低了企业废弃物处理费用，与此同时，氯气用户也通过使用尾氯而降低了氯气使用单耗，达到了双赢的目的；无需为提高尾氯纯度而提高氯气液化效率，降低了冷冻机负荷，降低了设备耗电量和运行成本。
氯气回收再利用系统

[发明专利]一种提钛尾渣初脱氯工艺-CN201910857023.7有效
发明人：邵国庆;黎建明;郝建璋;任艳丽;曾冠武 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2019-09-11 - 公布日： 2021-10-01 - 主分类号： B09B3/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种提钛尾渣初脱氯工艺，其包含如下步骤：步骤1：将待脱氯提钛尾渣与Cl离子浓度为7.63wt％～9.96wt％的循环洗液混合搅拌后过滤，获得预脱氯尾渣、移出浓滤液和保留浓滤液，其中移出浓滤液被移出初脱氯系统；步骤2：使用新水分多次与预脱氯尾渣混合搅拌后过滤，获得滤液和洗后渣；步骤3：将保留浓滤液和滤液混合制成循环洗液以供循环使用；步骤4：将洗后渣放置于烘箱中烘干，获得Cl含量低于0.5wt％的初脱氯提钛尾渣该提钛尾渣初脱氯工艺具有过程简单、能耗低以及流程短的优点。
一种提钛尾渣初脱氯工艺

[发明专利]一种提钛尾渣脱氯脱碳的方法-CN201610830339.3有效
发明人：曾冠武;任艳丽;黎建明;邵国庆;郝建璋;文永才 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2016-09-19 - 公布日： 2019-01-22 - 主分类号： C21B3/04 文献下载
摘要：本发明涉及提钛尾渣的回收利用领域，公开了一种提钛尾渣脱氯脱碳的方法，该方法包括：(1)将提钛尾渣与脱氯剂源混合；(2)将步骤(1)所得混合料进行煅烧。本发明提供的提钛尾渣脱氯脱碳的方法工艺简单、流程短且脱氯脱碳效果好，非常适合于工业应用。
尾渣脱氯脱碳工业应用回收利用脱碳效果混合料脱氯剂煅烧

[发明专利]提钛尾渣的脱氯工艺以及矿渣微粉的制备工艺-CN201810378392.3在审
发明人：任艳丽;邵国庆;曾冠;郝建璋 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2018-04-25 - 公布日： 2018-09-11 - 主分类号： C04B20/04 文献下载
摘要：本发明涉及冶金固废处理方向领域，具体而言，涉及提钛尾渣的脱氯工艺以及矿渣微粉的制备工艺。提钛尾渣的脱氯工艺，包括以下步骤：将提钛尾渣与脱氯剂混合后在300‑800℃温度下煅烧30‑120分钟。该工艺不仅可以实现提钛尾渣的脱氯，同时可保持提钛尾渣的玻璃相结构，为其资源化利用提供保障。该矿渣微粉内氯含量降低至0.06％以下，同时游离碳含量降低至1％以下，矿物相结构中85％以上的玻璃相结构，脱氯后的提钛尾渣经过粉磨后28天活性指数可达到95％以上，可替代S95级矿渣微粉使用或者出售。
尾渣脱氯矿渣微粉含量降低制备工艺玻璃相资源化利用活性指数矿物相脱氯剂游离碳粉磨煅烧冶金替代

[发明专利]一种提钛尾渣脱氯的方法和装置-CN201611052797.5有效
发明人：任艳丽;邵国庆;黎建明;曾冠武;郝建璋;文永才 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2016-11-25 - 公布日： 2019-01-22 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：本发明涉及提钛尾渣的回收利用领域，公开了一种提钛尾渣脱氯的方法和装置。所述方法包括：将脱氯剂喷淋于提钛尾渣上，提钛尾渣的料层高度为5‑40cm，脱氯剂的喷淋速率为15‑45g/min·cm²料层。所述提钛尾渣脱氯的装置包括：料仓(1)、进料口(2)、筛板(3)、喷淋单元(4)和卸料阀(5)。采用本发明提供的方法和装置，耗水量少，工艺简单，脱氯效率高，废水易处理且可资源化。
一种提钛尾渣脱氯方法装置

[发明专利]一种氯化尾渣的处理方法-CN202211162110.9有效
发明人：黄家旭;周丽;吕学明;刘亚东 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2022-09-23 - 公布日： 2023-06-06 - 主分类号： B09B3/40 文献下载
摘要：本发明属于氯化冶金领域，尤其涉及一种氯化尾渣的处理方法，该方法包括以下步骤：将混合有一部分未完全反应的氯气的提钛氯化尾渣装入流化设备中；在温度大于等于预定温度时，向所述流化设备中均匀加入脱氯剂进行脱氯反应；检测所述脱氯反应的尾气中是否含有所述脱氯剂中的阳离子与氯离子结合产生的气体；以及响应于尾气中没有所述脱氯剂中的阳离子与氯离子结合产生的气体而停止所述脱氯反应。本发明利用提钛尾渣排渣时的自身温度(500℃～550℃)在流化床中与FeO粉末发生脱氯反应，不需要外加热源，利用提钛尾渣自身温度即可完成脱氯反应；脱氯流程较短，脱氯反应一步实现氯气及含氯化合物的脱氯处理，为提钛尾渣的进一步综合治理提供了新的思路。
一种氯化处理方法

[发明专利]一种氯碱工业尾氯催化脱氢的装置及方法-CN201410643365.6有效
发明人：薛建伟;周慧丽;张莉;路亭亭;薛达;李福祥;吕志平 -专利权人：太原理工大学
申请日： 2014-11-14 - 公布日： 2015-01-28 - 主分类号： C01B7/07 文献下载
摘要：本发明公开了一种氯碱工业尾氯催化脱氢的装置及方法，属于氯碱工业尾氯催化脱氢技术领域。该装置包括反应流化床和还原流化床两个装置，尾氯脱氢反应和催化剂再生由两个流化床组合完成；尾氯进入反应流化床进行催化低温脱氢反应，失活的催化剂在还原流化床用氢气进行还原再生；脱氢反应和还原再生同时进行。该工艺方法满足工业生产要求，解决催化剂快速失活问题，便于催化剂的装填和卸料，也可彻底解决尾氯含氢的安全问题。
一种工业催化脱氢装置方法

[发明专利]提钛尾渣脱氯及资源化利用的方法、提钛尾渣微粉及复合微粉-CN202210827050.1在审
发明人：郝建璋;曾冠武;任艳丽 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2022-07-14 - 公布日： 2022-10-14 - 主分类号： C04B7/38 文献下载
摘要：本发明公开了一种提钛尾渣脱氯及资源化利用的方法，其包括以下步骤：1)将提钛尾渣原渣与水混合，搅拌并过滤脱水后，得到粗脱氯渣；2)将粗脱氯渣与水混合，加入强化脱氯剂，搅拌制浆；3)对浆料进行湿法粉磨处理，以得到细粉浆料；4)对细粉浆料进行过滤、洗涤、干燥，以得到提钛尾渣微粉。本发明提供的提钛尾渣脱氯及资源化利用的方法具有过程简单、能耗低、脱氯效果好等优点，并且能够同时提升提钛尾渣的活性，生产成本低，易于市场推广。本发明还公开了一种利用上述方法制得的提钛尾渣微粉以及一种由上述提钛尾渣微粉与普通矿渣微粉、钢渣微粉、1级粉煤灰之一混合复配而成的复合微粉。
提钛尾渣脱氯资源利用方法提钛尾渣微粉复合

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