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[发明专利]一种醚后碳四的提浓新工艺-CN201410724995.6有效
发明人：周峰;马会霞;乔凯 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
申请日： 2014-12-04 - 公布日： 2018-10-12 - 主分类号： C07C7/11 文献下载
摘要：本发明公开一种醚后碳四的提浓新工艺，包括如下内容：碳四原料由萃取吸收塔的下部引入，吸收剂自萃取吸收塔的上部及中部引入，分别记为吸收剂1、吸收剂2；萃取吸收塔的塔顶物料为丁烷，萃取吸收塔的塔底物料进入解吸塔1的上部；解吸塔1的塔顶物料进入解吸塔2的上部，塔底物料部分作为吸收剂2循环使用，部分进入解吸塔2的下部；解析塔2的塔顶物料为丁烯产品，解析塔2中部采出物料循环回解吸塔1的下部，塔底物料作为吸收剂1循环使用
一种醚后碳四新工艺

[发明专利]一种丙烯精制方法-CN201110052102.4有效
发明人：王育;彭晖;刘海江;王桂英;乐毅;汪晓菁;卢宏亮;张立岩;马天石 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
申请日： 2011-03-04 - 公布日： 2012-09-05 - 主分类号： C07C11/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种丙烯精制方法，包含以下步骤：(1)原料丙烯通过精馏气提塔，精馏气提塔塔顶析出含有轻组分的丙烯物料；(2)精馏塔塔顶析出的轻组分脱H2O、CO2、CO和O2，其中采用铜系催化剂单独脱除CO或者复合脱除H2、CO和O2；(3)精馏汽提塔底物料和上个步骤中得到的塔顶物料混合后，再经脱硫脱砷脱水脱二氧化碳，得到聚合级丙烯。采用本发明所述的方法，能有效脱除丙烯物料中的一氧化碳等多种微量杂质，降低能耗，降低丙烯损失。
一种丙烯精制方法

[实用新型]一种芳烃抽提汽提塔热量利用系统-CN202121448950.2有效
发明人：李俊;李贵林;周召方;张祖平;黄毅;张霖 -专利权人：中韩（武汉）石油化工有限公司;中国石油化工股份有限公司
申请日： 2021-06-28 - 公布日： 2021-12-21 - 主分类号： F28D21/00 文献下载
摘要：一种芳烃抽提汽提塔热量利用系统，芳烃抽提装置汽提塔塔顶设置换热器与空冷器并联，芳烃抽提装置汽提塔塔顶热物料进入换热器或空冷器冷却；冷却后的轻非芳物料送入水冷换热器冷却，依次进入缓冲罐、反洗剂泵后，将冷却后的轻非芳烃送至抽提塔；所述换热器将脱盐水引入内，与汽提塔顶热物料换热，脱盐水充分取热后送出装置外再利用。本实用新型实施后，芳烃抽提装置汽提塔塔顶不需要采用传统的风冷、水冷的方式降温，通过对脱盐水进行加热的方式降温，热量得到了较好的回收利用，为芳烃抽提装置节省了电耗、循环水消耗，为使用脱盐水的用户提供了热量
一种芳烃抽提汽提塔热量利用系统

[发明专利]含有甲苯和正庚烷的混合物的处理方法-CN202310767697.4在审
发明人：王帅;杭亚平;章乐琦 -专利权人：索闻特环保科技（上海）有限公司
申请日： 2023-06-27 - 公布日： 2023-09-29 - 主分类号： C07C7/00 文献下载
摘要：本发明涉及含有甲苯和正庚烷的混合物的处理方法，包括步骤：提供所述含有甲苯和正庚烷的混合物的第一物料，和提供乙醇的第二物料，第一物料与第二物料进入共沸精馏塔中进行处理，共沸精馏塔的操作条件为：常压，回流比3～6，塔顶温度68～73℃以及塔釜温度108～113℃，共沸精馏塔的塔顶出料为含有正庚烷‑乙醇共沸物的第三物料，塔釜出料为富含甲苯的第四物料，提供水的第六物料，与第三物料进入液液萃取塔中进行处理，液液萃取塔的操作条件为常压，液液萃取塔的塔顶出料为富含正庚烷的第七物料。
含有甲苯庚烷混合物处理方法

[发明专利]一种非芳轻烃的高效芳构化方法-CN201610907430.0有效
发明人：潘罗其;曾光乐;李楚新;张玉红;杜建文;王嘉欣;余卫勋;肖哲 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司巴陵分公司
申请日： 2016-10-18 - 公布日： 2020-07-14 - 主分类号： C10G61/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种非芳轻烃的高效芳构化方法，将非芳轻烃原料与稀释氢气混合脱水后进入反应系统进行芳构化反应；产物进入气液分离器I进行气液分离，气相物料增压后，进入气液分离器II进行气液分离，气相物料部分作为稀释氢气返回或排入氢气回收系统；气液分离器I所得液相物料进入脱戊烷塔分离，塔顶物料与气液分离器II所得液相物料进入脱丁烷塔分离，塔底物料进入芳烃抽提塔分离；抽提塔塔顶物料进入脱二甲基丁烷塔；脱二甲基丁烷塔塔顶和塔底物料作为汽油调和组分回收，侧线采出物料返回反应系统；从芳烃抽提塔底部得到芳烃；该方法大幅提高了轻烃原料的芳构化利用率，解决了轻重组分在系统内的累积问题。
一种非芳轻烃高效芳构化方法

[发明专利]一种轻烃生产方法-CN201611153441.0在审
发明人：杨华;徐前勇;施小向;陈建平;林贞军;周文正;蒋自明;杨海东 -专利权人：四川中腾能源科技有限公司
申请日： 2016-12-14 - 公布日： 2017-03-22 - 主分类号： C10G57/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种轻烃生产方法，原料从原料液化气球罐泵送至烷烃反应器中，与来自脱丙烷塔塔底的芳后C4混合，芳构化反应后进入反应油气分离罐进行初步分离，分离后气相和液相进入吸收解析塔，吸收解析塔塔顶出干气，吸收解析塔的塔底物料进入稳定塔，稳定塔塔顶物料进入丙烷塔，脱出丙烷，丙烷塔塔底C4返回所述的烷烃反应器中，稳定塔塔底物料进入脱戊烷塔，脱戊烷塔塔顶采出戊烷油，脱戊烷塔塔底物料进入脱苯塔脱出产品苯，脱苯塔塔底物料进入轻芳烃分馏塔
一种生产方法

[发明专利]一种环戊酮的制备方法-CN201711056859.4在审
发明人：黄勇;秦技强;常慧;夏蓉晖;叶军明;曹强;陆鑫;瞿卫国;孙骏 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石化上海石油化工股份有限公司
申请日： 2017-10-27 - 公布日： 2019-05-07 - 主分类号： C07C29/04 文献下载
摘要：具体步骤如下：1)将环戊烯、水和溶剂组成的物料连续通过装填由催化剂的固定床进行水合反应；2)水合产物经原料回收塔进行分离，塔釜出重组分物料，塔顶出环戊烯和溶剂；3)由步骤2)得到的塔釜物料进入反应精馏塔进行催化脱氢反应，塔顶得到环戊酮产品；塔釜出环戊醇和其他重组分；步骤4)步骤3)的塔釜物料经环戊醇回收塔进行分离，塔釜出重组分物料，塔顶出环戊醇。
环戊酮塔顶塔釜塔釜物料环戊醇环戊烯溶剂制备催化脱氢反应反应精馏塔脱氢催化剂原料回收塔反应效率分离工艺连续通过溶剂组成水合产物水合反应装填反应环回收塔戊烯催化剂精制能耗

[发明专利]一种反应精馏制备异丙醇的节能方法-CN201811241701.9在审
发明人：叶青;樊玉锋;岑昊;吴卫忠 -专利权人：常州大学
申请日： 2018-10-24 - 公布日： 2019-03-08 - 主分类号： C07C29/128 文献下载
摘要：将由反应精馏塔与回收塔塔顶采出的部分混合蒸汽物料采用压缩机增压升温后，塔顶蒸汽由低品位热能转换为高品位热能，分别为反应精馏塔中间换热器与回收塔塔釜提供再沸所需热量，同时完成反应精馏塔塔顶部分混合蒸汽物料与回收塔塔顶蒸汽自身冷凝相对于传统利用冷却水实现塔顶物料冷凝，及采用热公用工程实现塔釜加热的方案，本发明通过热泵反应精馏实现了热量回收利用，大大降低工艺能耗，此外，反应精馏塔中设置中间换热器，可使用相对于底部再沸器温度更低的热源
反应精馏反应精馏塔回收塔塔顶中间换热器混合蒸汽异丙醇节能冷凝压缩机反应精馏塔塔顶热量回收利用低品位热能高品位热能回收塔塔釜传统利用工程实现工艺能耗塔顶物料塔顶蒸汽塔釜加热冷却水再沸器热源增压精馏热泵再沸蒸汽制备能耗公用合成转换

[发明专利]一种芳构化稳定分馏系统工艺-CN201410736949.8无效
发明人：林贞军;杨强龙;杨华;祝凯;代长春;徐前勇;王菲;周文正;王忠;董禄 -专利权人：四川中腾能源科技有限公司
申请日： 2014-12-05 - 公布日： 2015-03-04 - 主分类号： B01D3/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种芳构化稳定分馏系统工艺，物料经物料泵泵入蒸馏塔，物料中的轻组分在塔底再沸器的高温环境下气化，分离出的轻烃通过管道进入轻烃储存罐，而蒸馏塔顶部的气相反应物经过塔顶冷凝器进入塔顶回流罐，回流罐底连有回流泵其中，蒸馏塔塔顶温度为47-52℃；蒸馏塔塔顶压力为0.56-0.63MPa；蒸馏塔塔底温度为130-140℃；回流量为10t/h，回流比为0.3-0.5t/t。
一种芳构化稳定分馏系统工艺

[发明专利]异戊二烯精制系统的节能方法-CN202210202731.9在审
发明人：侯亮;孙娜;闵鑫;王海峰;郭薇;张国升;范冉冉 -专利权人：青岛伊科思技术工程有限公司
申请日： 2022-03-02 - 公布日： 2022-05-20 - 主分类号： C07C7/04 文献下载
摘要：该技术方案包括：脱重塔的塔顶压力为0.17‑0.23MPaG，塔顶温度为69‑70℃，塔釜温度为89‑90℃；溶剂回收塔的塔顶压力为0.12‑0.18MPaG，塔顶温度为102‑105℃，塔釜温度为129‑130℃；将脱重塔塔顶部分需冷凝的气相物料输送至脱轻塔再沸器中，用于为脱轻塔再沸器提供热量，将溶剂回收塔塔顶部分需冷凝的气相物料输送至脱重塔再沸器中，用于为脱重塔再沸器提供热量。
异戊二烯精制系统节能方法

[发明专利]一种炼厂干气分离方法和装置-CN201711321223.8有效
发明人：罗淑娟;廖丽华;张敬升;李东风;刘智信;过良;邵华伟 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
申请日： 2017-12-12 - 公布日： 2022-07-12 - 主分类号： C07C11/04 文献下载
摘要：本发明属于化工气体分离领域，具体提供一种炼厂干气分离方法和装置，该方法包括以下步骤：(1)压缩：将炼厂干气升压；(2)冷却：将压缩后的气体冷却，送往吸收塔；(3)吸收：吸收塔塔顶物流进入再吸收单元或冷却处理，塔釜物流送往解吸塔；(4)解吸：解吸塔塔顶得到碳二浓缩气，塔釜得到贫溶剂，所述贫溶剂经过冷却降温后，返回吸收塔顶部；(5)净化：解吸塔塔顶得到的碳二浓缩气进行净化处理；(6)脱甲烷：净化后的碳二浓缩气进入脱甲烷塔；脱甲烷塔塔顶物料返回压缩机或送往界区外，塔釜物料送往乙烯精馏塔；(7)乙烯精馏：乙烯精馏塔塔顶采出聚合级乙烯产品，塔釜为富乙烷产品。
一种炼厂干气分离方法装置

[发明专利]一种利用干气制备聚合级乙烯的方法和系统-CN202011213428.6在审
发明人：邹弋;邵华伟;张敬升;刘智信;李东风 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
申请日： 2020-11-04 - 公布日： 2022-05-06 - 主分类号： C07C7/11 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用干气制备聚合级乙烯的方法和系统，包括：1)对干气依次进行压缩和冷却处理；2)在吸收剂存在下，将步骤1处理后的干气引入脱甲烷塔中，塔顶气相外排，塔釜物料引入解吸塔内；3)解吸塔的全部或部分塔釜物料循环回所述脱甲烷塔中用作吸收剂，同时对解吸塔的塔顶气相进行精制处理；4)将经精制处理后的物料引入脱重塔内，脱重塔的塔釜物料任选地循环回步骤2所述脱甲烷塔中用作吸收剂，同时，脱重塔的塔顶气相引入乙烯精馏塔内；5)在乙烯精馏塔的塔顶采出不凝气其中，脱重塔可以调节进入乙烯精馏塔的组分组成而降低其塔釜温位，更好的与解吸塔塔釜物料完成热量耦合。
一种利用制备聚合乙烯方法系统

[发明专利]一种环己酮的精馏装置及方法-CN201710254368.4有效
发明人：肖藻生;高伟;肖有昌;师太平 -专利权人：长沙兴和新材料有限公司
申请日： 2017-04-18 - 公布日： 2019-09-20 - 主分类号： B01D3/14 文献下载
摘要：所述方法是环己酮/环己醇含杂混合物进入轻组分一塔，轻组分一塔的塔顶采出物料进入余热再沸器，通过对环己酮一塔塔釜物料进行热交换后，采出物料与未冷凝气体的冷凝液合并，再分别进入轻组分一塔回流口和轻组分二塔进料口，轻组分二塔塔顶采出轻质油，轻组分二塔塔釜采出物料进入环己酮二塔进料口，环己酮二塔塔顶采出溶剂级环己酮，轻组分一塔和环己酮二塔的塔釜采出物料进入环己酮一塔进料口，环己酮一塔塔顶采出化纤级环己酮。
环己酮塔顶进料口精馏装置再沸器塔釜余热热交换化纤级环己酮塔塔釜物料未冷凝气体产品品质混合物环己醇回流口冷凝液轻质油塔塔釜溶剂能耗合并

[发明专利]甲基庚烯酮的制备及精制方法-CN200410068045.9有效
发明人：郭世卓;杨忠保;李伟;祁正娟;郝刚 -专利权人：中国石化上海石油化工股份有限公司
申请日： 2004-11-11 - 公布日： 2006-05-17 - 主分类号： C07C49/203 文献下载
摘要：以氯代异戊烯和丙酮为原料，以十六烷基三甲基溴化铵为催化剂，在氢氧化钠水溶液中进行缩合反应，反应过程中施以搅拌，并在反应的过程中过滤除去反应液中生成的氯化钠固体颗粒；以上反应产物静置分层进行油水相分离；水相物料浓缩后套用；油相物料进入丙酮回收精馏塔回收未反应的丙酮，塔顶得到丙酮物料返回套用；丙酮回收精馏塔釜物料进入反应精馏塔在氢氧化钠水溶液的存在下进行双丙酮醇分解反应及精馏，塔顶物料与以上油相物料合并进入丙酮回收精馏塔；反应精馏塔釜物料进入脱重精馏塔脱除重组份杂质；脱重精馏塔顶物料进入脱轻精馏塔脱除轻组份杂质，塔釜得精制甲基庚烯酮产品。
甲基庚烯制备精制方法

[发明专利]一种自热回收反应精馏制备异丙醇的装置及方法-CN201811186711.7在审
发明人：叶青;樊玉锋;岑昊;吴卫忠 -专利权人：常州大学
申请日： 2018-10-12 - 公布日： 2019-01-11 - 主分类号： C07C31/10 文献下载
摘要：将由反应精馏塔与回收塔塔顶采出的混合蒸汽物料采用压缩机增压升温后，分别给反应精馏塔与回收塔塔釜提供再沸所需热量，同时完成塔顶混合蒸汽物料自身冷凝。本发明中原料及中间产物的预热大部分采用塔顶物料经压缩机增压升温后为各塔供热后的余热升高温度，相对于传统利用冷却水实现塔顶物料冷凝，及采用热公用工程实现塔釜加热及原料预热的方案，本发明通过压缩机实现了自热回收利用
反应精馏压缩机自热反应精馏塔混合蒸汽塔顶物料冷凝增压冷却水异丙醇回收公用回收塔塔顶回收塔塔釜传统利用工程实现回收利用技术合成塔釜加热原料预热传统的预热精馏塔顶再沸制备余热供热能耗升高节能