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- [发明专利]原料熔化炉-CN201210237008.0在审
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上原友辅;小熊孙权;伊藤匠;坂和博幸
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HOYA株式会社
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2012-07-10
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2013-02-06
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C03B5/00
- 本发明的原料熔化炉，与具备将原料加热熔化的原料处理部件的现有的原料熔化炉相比，容易在原料处理管内更长时间地对原料进行加热熔化；该原料熔化炉至少设有原料处理部件(20)和加热机构，并且在原料处理部件(20)内设有滞留部(S)；其中，原料处理部件(20)具备投入原料(M)的投入口(22)和供原料(M)熔化后的熔化物流出的流出口(24)，且配置成投入口(22)相比流出口(24)位于上方；加热机构对原料处理部件(20)内从投入口(22)侧朝向流出口(24)侧移动的原料(M)进行加热；滞留部(S)使在原料处理部件(20)内一边熔化一边移动的原料(M)暂时滞留在原料处理部件(20)内。
- 原料熔化炉
- [发明专利]一种石英玻璃制备系统及其制备方法-CN202111315265.7在审
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汤成
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汤成
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2021-11-08
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2021-12-14
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C03B20/00
- 本发明公开了一种石英玻璃制备系统及其制备方法，该系统包括底板、第一支撑架、熔化釜和密封盖，所述底板上端位置垂直固定安装设置有第一支撑架。本发明原料投入熔化釜内部，然后通过第一电动推杆带动密封盖向下移动，直到密封环卡接在卡槽内部，使得熔化釜处于封闭状态，之后启动电磁加热线圈加热使得原料熔化，同时启动第一电机，第一电机带动齿轮转动，从而通过齿块带动固定板在环形槽内部移动，并且滚珠将滚动摩擦转变为滑动，减小阻力，固定板带动熔化釜转动，从而使得内部原料转动，转动使得内部原料处于动态状态，从而使得熔化的原料与未熔化的原料相互交融，加速未融化原料的熔化速度，从而提高熔化效率，降低熔化耗时。
- 一种石英玻璃制备系统及其方法
- [发明专利]金属熔化炉-CN201210469644.6无效
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李金昌
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昆山市大金机械设备厂
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2012-11-20
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2013-01-30
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F27B14/00
- 本发明揭示了一种金属熔化炉，包括预熔化室和主熔化室。预熔化室中设置有低功率烧嘴，金属原料块投入到预熔化室中，低功率烧嘴熔化金属原料块成为直径较小的金属加工块。主熔化室与预熔化室之间通过过滤隔板相连通，过滤隔板上开有过滤孔，过滤孔的直径小于金属原料块的直径但大于金属加工块的直径，主熔化室中设置有高功率烧嘴，金属加工块在主熔化室中由高功率烧嘴熔化成熔融液态，主熔化室具有出口本发明的金属熔化炉将熔化分为两个阶段进行，首先在预熔化室中将金属原料块熔化成为直径较小的金属加工块，然后再在主熔化室中将金属加工块熔化成为熔融液态，较小的金属加工块能够使得熔化更加充分。
- 金属熔化炉
- [实用新型]一种包装袋原料高温熔化装置-CN202022354813.4有效
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王勇
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徐州鑫峰塑业有限公司
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2020-10-21
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2021-08-03
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B29C43/02
- 本实用新型公开了一种包装袋原料高温熔化装置，包括高温熔化装置、压模装置和熔化箱，所述熔化箱呈中空矩形腔体设置，所述熔化箱两侧对称设有固定柱，所述高温熔化装置设于熔化箱内部，所述压模装置设于熔化箱一侧，所述高温熔化装置包括加热机、加热内胆和电热阻丝，所述加热机设于熔化箱底部，所述加热内胆设于熔化箱内部，所述电热阻丝设于熔化箱和加热内胆之间，所述电热阻丝和加热机连接，所述压模装置包括压模箱、压模辊筒和第一伺服电机。本实用新型属于包装袋生产设备技术领域，具体是提供了一种能够对熔化后的包装袋原料进行冷却作用，且将固体包装袋原料转化成液体包装袋原料，并进行压模处理的一种包装袋原料高温熔化装置。
- 一种装袋原料高温熔化装置
- [实用新型]一种塑料粒子熔化装置-CN202022300276.5有效
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汪亮
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苏州茂良新材料有限公司
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2020-10-14
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2021-10-26
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B09B3/00
- 本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料粒子熔化装置，包括熔化箱体和储藏箱，本实用新型通过在且保温层为聚酸乙酯发泡类材质，防止熔化箱体中热量的流失，保证了原料的熔化速率，并且在液体原料留存在熔化腔中时，能够降低液体原料凝固的速率，避免了使用加热板持续加热的步骤，防止了对电的浪费，节约了生产成本；通过在加热板上设置螺旋挡板，且螺旋挡板为金属材质，不仅防止原料快速的下落，使原料更加充分的加热熔化；通过设置漏斗盘，且漏斗盘设置在进料管的正下方，减小原料进入到熔化腔内的流量，从而防止原料一次性过多进入熔化腔内而导致的熔化效果差的情况发生。
- 一种塑料粒子熔化装置
- [发明专利]再生铝自动熔化铝铁分离工艺-CN201210590847.0有效
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臧立中
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保定安保能冶金设备有限公司
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2012-12-31
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2014-07-02
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C22B21/00
- 本发明公开了一种再生铝自动熔化铝铁分离工艺，包括：将不含铁的铝原料放入熔炼设备的熔化炉中，并开启燃烧器对所述熔化炉进行加热至所述不含铁的铝原料熔化为铝液状态；将再生铝原料放入与所述熔化炉底部相连通的熔炼炉中；倾翻旋转所述熔化炉和所述熔炼炉，使得所述熔化炉内铝液进入到所述熔炼炉中，对所述熔炼炉中的再生铝原料进行侵蚀性熔化后复位；重复倾翻旋转所述熔化炉和所述熔炼炉至所述再生铝原料中铝成分熔化成铝液并进入到所述熔炼炉中本发明采用上述结构的再生铝自动熔化铝铁分离工艺，能够在再生铝冶炼过程中,有效分离金属铁和金属铝，提高铝合金品质和金属回收率，自动化程度高，节能环保。
- 再生自动熔化分离工艺
- [实用新型]金属预热熔化炉-CN202021948789.0有效
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钱峰;周云;施玉俊
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迪砂（常州）机械有限公司
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2020-09-08
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2021-04-09
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F27B14/00
- 本实用新型涉及一种金属预热熔化炉，具有预热炉体；所述预热炉体的上端具有进料口，顶部具有烟气口，预热炉体的进料口的一侧设有上料提升装置，预热炉体的内腔的上半部呈漏斗形的预热区，下半部为熔化区；所述熔化区的一端与预热区连通，熔化区的下端设有溶液出口，且熔化区上部设有燃烧器；所述预热区的下端直径小于金属原料块的直径。本实用新型的金属原料块在放料时，堆积于预热区的漏斗的下端，由熔化区产生的热量以及辐射对金属原料进行预热，金属原料熔融，当金属原料小于预热区的漏斗的下端直径时，掉落至熔化区，此时的金属原料块块体较小，在熔化区可以较快的熔融
- 金属预热熔化炉
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