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[发明专利]一种壁厚渐变的油气输送用直缝焊管及其加工方法-CN202210326557.9在审
发明人：李鸿斌;任永峰;刘云;余晗;张锦刚;鲜林云;韦奉;王晓波;刘斌;王亮;周云;乔凌云;张晓梅;赵强 -专利权人：中国石油天然气集团有限公司;宝鸡石油钢管有限责任公司;中油国家石油天然气管材工程技术研究中心有限公司
申请日： 2022-03-30 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： F16L9/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种壁厚渐变的油气输送用直缝焊管及其加工方法，该壁厚渐变的油气输送用直缝焊管是一种两端壁厚不同、中部壁厚从薄壁端到厚壁端线性增加的变壁厚管体结构。本发明的加工方法，包括（1）壁厚渐变的钢板结构设计；（2）壁厚渐变的钢板制备；通过精炼、连铸、控制轧制、渐变壁厚钢板轧制、控制冷却等工艺制备出一种两端壁厚不同，中部壁厚连续、平滑过渡的管线钢板；（3）将壁厚渐变的钢板通过壁厚渐变的直缝焊管加工工艺，该工艺通过调整铣边、预弯、成型、焊接等制管工艺，本发明的焊管能满足API标准要求，可以用于油气管网现场环焊中，对接直径、壁厚差异较大部位的环焊连接，提高了管端环焊的几何尺寸精度和环焊缝质量。
一种渐变油气输送用直缝焊管及其加工方法

[发明专利]一种X90级管线钢大口径厚壁直缝埋弧焊管制造方法-CN201310469620.5有效
发明人：毕宗岳;刘斌;牛辉;张锦刚;刘海璋;陈长青;包志刚;张万鹏;赵红波;黄晓辉;牛爱军;张君;杨军;杨耀彬;刘刚伟 -专利权人：宝鸡石油钢管有限责任公司
申请日： 2013-10-07 - 公布日： 2014-01-22 - 主分类号： B21C37/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种X90级管线钢大口径厚壁直缝埋弧焊管制造方法，所述精焊工艺为内焊四丝外焊五丝埋弧自动焊。采用此方法可完成X90级Φ1219×24.2-30.4mm大口径厚壁直缝埋弧焊管的制造。制管后，直缝埋弧焊管不仅具有良好的力学性能，管体均匀延伸率也较高，同时实现了焊管焊接接头的强韧性匹配。采用本发明的方法制造的X90级管线钢大口径厚壁直缝埋弧焊管不仅实现了焊接接头的强韧性匹配，并且管体性能优良，管体均匀延伸率较高，焊管几何尺寸精确。
一种 x90 管线口径厚壁直缝埋弧焊管制造方法

[发明专利]一种大口径工程用厚壁直缝焊管的制备方法-CN201610350438.1在审
发明人：程志义 -专利权人：湖北鼎富机电设备有限责任公司
申请日： 2016-05-25 - 公布日： 2016-08-24 - 主分类号： B23K9/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种大口径工程用厚壁直缝焊管的制备方法，它包括以下步骤：1）将原料的板边采用铣边方法，精确控制带钢宽度和板边垂直度；2)制成荒管；3)挤压荒管，使荒管挤压量为焊管外径的2.5～4%，开口角θ控制在4.5～5.5°；4)对该大口径工程用厚壁直缝焊管采用用双丝内焊机进行双丝埋弧内焊，焊接速度为15～20m/min；5)对该大口径工程用厚壁直缝焊管采用双丝外焊机进行双丝埋弧外焊，焊接速度为16～本发明简便易行，通过控制挤压量、焊接速度以及热处理工艺，制得的大口径工程用厚壁直缝焊管满足拉伸性能、冲击韧性性能和微观组织要求。
一种口径工程用厚壁直缝焊管制备方法

[发明专利]35号钢大口径厚壁多丝直缝埋弧焊钢管及其制造技术-CN201310652231.6有效
发明人：范良斌;吴宏根;郑家胜;彭静;王学琴;李勇 -专利权人：合肥紫金钢管有限公司
申请日： 2013-12-05 - 公布日： 2014-05-21 - 主分类号： B23K9/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种35号钢大口径厚壁多丝直缝埋弧焊钢管生产工艺，包括35号钢厚壁直缝埋弧焊钢管及其多丝直缝埋弧焊焊接技术，所述的含碳量高的35号厚钢板通过超声波无损探伤、机械加工坡口、JCOE成型，加工成“O”型，然后采用所述的多丝直缝埋弧焊技术进行焊接，即先外焊采用二氧化碳气体保护焊打底焊接，然后内焊采用小规范两层焊接，外焊采用大规范一层焊接。本发明工序简单，提供一种新型的35号钢大口径厚壁直缝埋弧焊钢管及其制造技术，将35号钢引入大口径厚壁直缝埋弧焊钢管领域，丰富了直缝埋弧焊钢管材质的种类，扩大了大口径厚壁多丝埋弧焊钢管的应用范围（可使焊管用于煤粉、矿石、沙石的输送），极大的改善了大口径厚壁多丝埋弧焊钢管的性能。
35 号钢大口径厚壁多丝直缝埋弧焊钢管及其制造技术

[发明专利]一种厚壁直缝焊管加工支撑座-CN202211620808.0在审
发明人：狄昌龙;秦龙金;段亚健 -专利权人：安徽省永流管道有限公司
申请日： 2022-12-16 - 公布日： 2023-03-07 - 主分类号： B23K9/32 文献下载
摘要：本发明提供了一种厚壁直缝焊管加工支撑座，包括底座，底座的顶面上均布有多个横向设置的第一滑轨，第一滑轨上安装有两个第一支撑组件，底座的上方安装有可升降的顶板，顶板上均布有多个横向设置的第二滑轨，第二滑轨的底部安装有可左右滑动的第二滑座本发明结合了三角稳定原理，能够对厚壁直缝焊管进行三个方向施力，有效提高支撑的稳定性；底部的两第一支撑组件可进行相向和背离运动，顶部的第二支撑组件可进行升降调整，从而能适用于不同尺寸的厚壁直缝焊管加工，具有广泛的适用范围；底座底部内置了可伸出的转运底盘，可根据实际场地需要对已经固定的厚壁直缝焊管进行位置调整，方便快捷。
一种厚壁直缝焊管加工支撑

[发明专利]地质勘探用焊管-CN202111140552.9在审
发明人：方坤;顾光辉 -专利权人：澳普洛钻探工具（无锡）有限公司
申请日： 2021-09-28 - 公布日： 2021-12-17 - 主分类号： G01N1/08 文献下载
摘要：本发明是地质勘探用焊管，采用直缝焊管。本发明的优点：制造焊管的原料配比合理，可满足地质勘探要求，采用直缝焊管作为本地质勘探用焊管，直缝焊工艺决定最终成品焊管壁厚差可控制在0.1mm以内，相比现有技术无缝管可有效提高其直线度，保证地质勘探采样准确性同时由于直缝焊管采用板材焊接工艺，弥补了现有技术由于壁厚差导致的管材同心度偏差问题，从而更加有利于打捞钻具在其内部工作的顺畅性，从而提高工作效率，降低地质取芯的成本。
地质勘探用焊管

[发明专利]一种直缝埋弧焊管在线内焊的方法-CN201110221807.4无效
发明人：高云会 -专利权人：太原华科信冶金成套设备有限公司
申请日： 2011-08-02 - 公布日： 2011-12-28 - 主分类号： B23K9/18 文献下载
摘要：本发明一种直缝埋弧焊管在线内焊的方法，属于直缝埋弧焊管焊接技术领域；提供一种直缝埋弧焊管在线内焊的方法，不但工艺简单，而且容易实现；本发明采用的技术方案是：成型采用柔形成型工艺，在圆胚管快要成型的位置安装焊枪，焊枪头伸入需要焊接的位置，利用钢管前进的速度进行内焊，用埋弧焊接工艺烧穿管胚的1/3壁厚，所述的焊接采用单丝埋弧焊方式；本发明应用在直缝埋弧焊管内焊技术领域。
一种直缝埋弧焊管在线方法

[实用新型]一种大壁厚直缝焊管用焊接结构-CN202120909784.5有效
发明人：韩俭超;李旺聪;王娟;于飞超 -专利权人：青岛嘉恒新能源设备有限公司
申请日： 2021-04-28 - 公布日： 2022-03-01 - 主分类号： B23K33/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种大壁厚直缝焊管用焊接结构，包括耐高温胶带和焊剂，所述直缝焊管包括相对设置的第一自由端和第二自由端，所述第一自由端和第二自由端在直缝焊管的内侧面形成有内坡口，所述第一自由端和第二自由端在直缝焊管的外侧面形成有外坡口
一种大壁厚直缝焊管用焊接结构

[发明专利]一种直缝埋弧钢管焊接工艺评定方法-CN201410101231.1无效
发明人：毕宗岳;张君;张锦刚;田小江;王勇;牛辉;宋红兵;李博锋;杨志孝;焦炜;王一岑;王冠慈 -专利权人：宝鸡石油钢管有限责任公司
申请日： 2014-03-15 - 公布日： 2014-06-04 - 主分类号： B23K9/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种直缝埋弧焊管工艺评定方法，使管材段沿管材段轴线方向平移；使焊枪在管材段上进行多自由度多丝埋弧内外焊；采用激光跟踪系统、数字化焊接电源系统、焊接参数实时采集与记录系统、交流伺服驱动系统，实时检测与记录焊缝的焊接位置、焊接参数、坡口尺寸及焊道形貌的，实现直缝埋弧焊管工艺评定。所述的直缝埋弧焊管长2000-2400mm,管径为Φ508mm-Φ1422mmm，壁厚小于等于50mm。采用外缝6丝，内缝4丝的焊接工艺，可完成不同管径和壁厚的直缝埋弧焊钢管的工艺评定。
一种直缝埋弧钢管焊接工艺评定方法

[发明专利]一种X100高钢级大口径厚壁直缝埋弧焊管的制造方法-CN201310469588.0有效
发明人：毕宗岳;刘斌;牛辉;张锦刚;刘海璋;陈长青;包志刚;张万鹏;赵红波;黄晓辉;牛爱军;张君;杨军;杨耀彬;刘刚伟 -专利权人：宝鸡石油钢管有限责任公司
申请日： 2013-10-07 - 公布日： 2014-01-22 - 主分类号： B21C37/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种X100高钢级大口径厚壁直缝埋弧焊管的制造方法，包括：钢板超声波检验、铣边、预弯边、JCO成型、预焊、内焊、外焊、焊缝X射线检测、钢管扩径、静水压试验、焊缝超声波检测、管端X射线检测、倒棱、管端磁粉检测、外观质量检查。所述精焊工艺为内外焊四丝埋弧自动焊。采用此方法制造的X100高钢级大口径厚壁直缝埋弧焊管不仅具有低温冲击韧性高、焊接接头力学性能优良等特点，同时具有较高的管体均匀延伸率。
一种 x100 高钢级大口径厚壁直缝埋弧焊管制造方法

[发明专利]海上风电用大口直缝埋弧焊钢管焊接方法-CN201811582063.7有效
发明人：彭静;吴宏根;葛兰;李勇;王云飞 -专利权人：合肥紫金钢管股份有限公司
申请日： 2018-12-24 - 公布日： 2021-09-10 - 主分类号： B23K9/025 文献下载
摘要：本发明公开了一种海上风电用大口直缝埋弧焊钢管焊接方法，涉及埋弧焊接技术领域。EH36‑Z35钢板通过超声波无损探伤、火焰切割坡口、卷制成型，组对，然后采用直缝埋弧焊技术进行焊接。本发明工序简单，将EH36‑Z35钢引入大口径厚壁直缝埋弧焊钢管领域，丰富了直缝埋弧焊钢管材质的种类，提高了生产效率，扩大了大口径直缝埋弧焊钢管的应用范围(风力发电、海洋桩管、船舶结构件等使用条件苛刻、腐蚀介质复杂的大型设备），极大的改善了大口径厚壁单丝埋弧焊钢管的性能（增加其高温力学性能、抗高温氧化性能、抗腐蚀性能和良好的塑韧性等）。
海上风电用大口直缝埋弧焊钢管焊接方法

[发明专利]一种特大口径厚壁UOE直缝埋弧焊管及其制造方法-CN201810643263.2有效
发明人：章传国;王波;谢仕强;郑磊;吴扣根;徐国栋 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2018-06-21 - 公布日： 2021-08-17 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种特大口径厚壁UOE直缝埋弧焊管及其制造方法，该焊管的化学成分重量百分比为：0.025％≤C≤0.049％，0.05％≤Si≤0.19％，1.55％≤Mn≤1.95％，P≤0.015％，S≤0.003经C、U、O成型及预焊、内焊、外焊、扩径(E成型)等工序，可制造外径为壁厚为20.0～35.0mm的超大口径厚壁UOE直缝埋弧焊管，该焊管具有高强度
一种特大口径 uoe 直缝埋弧焊管及其制造方法

[发明专利]提高大口径厚壁高强热煨弯管低温冲击韧性的方法-CN201410785220.X有效
发明人：付彦宏;杨玮玮;李国鹏;彭立山;张海波;吴大勇;肖福仁;孙灵丽 -专利权人：中国石油天然气集团公司;中国石油集团渤海石油装备制造有限公司;河北华油钢管设计研究院有限公司
申请日： 2014-12-17 - 公布日： 2018-07-13 - 主分类号： C21D8/10 文献下载
摘要：本发明提供一种提高大口径厚壁高强热煨弯管低温冲击韧性的方法。所述提高大口径厚壁高强热煨弯管低温冲击韧性的方法为，采用埋弧焊生产的直缝焊管作为母管，经700～1000Hz中频感应加热热煨弯法得到大口径厚壁高强热煨弯管，所述直缝焊管焊缝的化学组成包含质量百分比为0.35所述热煨弯的工艺参数为：加热温度为930～1030℃、保温时间为1～5min；喷水冷却速度为3～25℃/s；回火温度为450～550℃、保温时间为30～60min，所述母管外径为1016～1422mm，壁厚为
大口径厚壁热煨弯管低温冲击韧性直缝焊管母管煨弯保温中频感应加热燃气主管道质量百分比电焊钢管化学组成技术要求喷水冷却焊缝埋弧焊壁厚回火加热生产

[发明专利]一种确定生产直缝焊管用阻抗器位置及其尺寸的方法-CN201710660981.6有效
发明人：李立新;陈俊;雷浩 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2017-08-04 - 公布日： 2019-08-02 - 主分类号： B23K13/02 文献下载
摘要：本发明属于一种确定生产直缝焊管用阻抗器位置及其尺寸的方法。其技术方案是：阻抗器(3)位于直缝焊管(2)内，直缝焊管(2)从感应圈(4)内通过，阻抗器(3)的轴线与直缝焊管(2)的轴线平行；阻抗器(3)的前端与焊接挤压机组的挤压辊(1)的中心线所在平面为同一垂直面阻抗器(3)的横截面面积为直缝焊管(2)的内腔横截面积的42~84%，阻抗器(3)的外表面与焊缝(5)所在处的直缝焊管(2)内壁的间隙a=(1~2)δ，δ表示直缝焊管(2)的壁厚，mm。本发明不仅节省阻抗器(3)的磁棒材料和提高阻抗器(3)的使用寿命，且所获得的感应涡电流和对应的焊接热量密集于V形待焊表面，提高了焊接效率和焊缝接头的质量。
一种确定生产直缝焊管用阻抗位置及其尺寸方法

[实用新型]用于电站再热蒸汽冷端的钢管-CN201320634072.2有效
发明人：陈春林;李友胜;韦再生;姜庆蓉 -专利权人：上海月月潮钢管制造有限公司
申请日： 2013-10-14 - 公布日： 2013-12-11 - 主分类号： F16L9/02 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种用于电站再热蒸汽冷端的钢管，该钢管为埋弧焊直缝钢管，该埋弧焊直缝钢管包括一钢管本体和一与该钢管本体相连接的焊缝层，该钢管本体形成有一缺口，该焊缝层设于该缺口内；该钢管本体沿圆周方向上的壁厚相等，该焊缝层的厚度与该钢管本体的壁厚相等；该钢管本体的材质为A515Gr70钢。本实用新型用于电站再热蒸汽冷端的钢管壁厚均匀，抗温和抗压能力均匀、管径以及壁厚也减小、生产成本降低。
用于电站蒸汽钢管

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