专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]氯化聚氯乙烯及其制备方法-CN201610387552.1有效
  • 洪万墩;陈玉振;陈俊嘉;陆瑞男 - 台湾塑胶工业股份有限公司
  • 2016-06-02 - 2020-05-05 - C08F14/06
  • 一种氯化聚氯乙烯的制备方法,包含以下步骤:将一氯化助剂聚氯乙烯进行混合,得到一第一组分,其中,所述氯化助剂是由为水的第一溶剂、分散剂乳化剂进行混合而得,且以所述聚氯乙烯用量为100重量份计算,所述第一溶剂的用量范围为0.04至4重量份;将液氯为水的第二溶剂通入所述第一组分中,再加入起始剂而获得一反应液;使所述反应液中的聚氯乙烯与氯进行氯化反应。所述制备方法所制得的氯化聚氯乙烯颗粒具有较高的核心相对氯含量,且所述氯化聚氯乙烯后续所制得的成型品具有较佳的拉伸强度白度。
  • 氯化聚氯乙烯及其制备方法
  • [发明专利]紫外光固化水性UV涂料-CN201410660476.8在审
  • 马泽原 - 西安旭皓环保科技有限责任公司
  • 2014-11-18 - 2016-11-23 - C09D175/14
  • 本发明公开了紫外光固化水性UV涂料,所述的涂料由以下原料组成:聚氨酯丙烯酸酯树脂30%‑45%,改性聚氨酯丙烯酸20%‑35%,活性稀释剂5%‑10%,光引发剂4%‑5%,混合溶剂10%‑15%,助溶剂2%‑5%,助剂0.5%‑2%,表面助剂1%‑5%和催化剂2%‑10%;本发明具有优良的超耐磨性,防刮伤、耐候、抗化学性高硬度和透明立体感等性能,是一种高效节能无污染对人身体健康无害的环保产品。本发明水性UV涂料具有硬度好、耐磨性好、粘附力好、耐溶剂性能好的优点。本发明不但硬度高、耐磨性能好,而且附着力强。
  • 紫外光固化水性uv涂料
  • [发明专利]一种聚脲改性聚酰胺水性流变助剂及其制备方法-CN202111273542.2在审
  • 巴于磊 - 江西省龙海化工有限公司
  • 2021-10-29 - 2022-02-01 - C08G69/40
  • 本发明涉及水性流变助剂领域,具体涉及一种聚脲改性聚酰胺水性流变助剂及其制备方法,包括如下重量份的原料:二元胺1‑30份、二元酸50‑100份、二元多异氰酸酯1‑10份、中和剂1‑30份、溶剂A50‑200份和溶剂B10‑50份。本发明的水性流变助剂借助于聚脲结构的强氢键特性解决了常规聚酰胺水性流变助剂触变性不足,对溶剂耐受性不好易返粗或者在树脂中分散不良,对颜料的防沉性和漆膜抗流挂性能不足的缺陷问题,单独使用该水性流变助剂就可以解决以往需要多种流变助剂相互协调解决防沉抗流挂的问题,使用更加方便有效,无需和常规流变助剂一样做多种搭配试验来测试来判定是否有效,并且该流变助剂不会导致漆膜消光。
  • 一种改性聚酰胺水性流变助剂及其制备方法
  • [发明专利]一种微生物包膜助剂-CN201610071200.5在审
  • 穆光远;杜怡然;黄春燕;韦春近 - 深圳市芭田生态工程股份有限公司
  • 2016-01-30 - 2016-06-01 - C05G3/00
  • 本发明公开了一种微生物包膜助剂,按重量比例计,包括亲水有机溶剂、分散剂和助悬浮剂,所述亲水有机溶剂、分散剂和助悬浮剂的重量比分别为(35-45):(1-2):(1-2)。还包括有机混合物,所述亲水有机溶剂与有机混合物的重量比为(35-45):(26-62)。本发明的微生物包膜助剂不仅能实现使用亲水有机溶剂制备微生物包膜助剂,解决某些微生物肥不能使用水做包膜助剂的问题;而且包膜效率高,脱粉率低。制备的微生物肥料的货架期长、外观得到改善。
  • 一种微生物包膜助剂
  • [发明专利]环保型铝箔上光油-CN201410267046.X无效
  • 朱家昆;朱晓珍;刘瑞 - 繁昌县朱氏印务有限责任公司
  • 2014-06-16 - 2014-09-03 - C09D133/00
  • 本发明涉及一种环保型铝箔上光油,由树脂、溶剂、填料、助剂组成,上述各组分所占质量百分比为树脂占50~70%,溶剂占10~30%,填料占10~30%,助剂占5~15%。上述铝箔上光油的制备方法为,将上述比例的投入溶剂、树脂,利用搅拌机分散溶解,然后加入所需比例的助剂、填料,刮样进行测试,符合要求即制备完毕。该发明的上光油在铝箔包装印刷上的溶剂气味小,溶剂残留量少,成膜干燥速度快,附着牢度好,光油光泽度高而稀料溶剂成本低。该产品对环境污染小,具有较好的环保作用,使用也较为方便,适合印刷产品后续的上光处理。
  • 环保铝箔上光

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