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[发明专利]纳米高抗磨润滑剂-CN201110427047.2有效
发明人：张天明 -专利权人：安徽省润普纳米科技股份有限公司
申请日： 2011-12-15 - 公布日： 2012-07-11 - 主分类号： C10M141/08 文献下载
摘要：纳米添加剂、减摩剂、抗氧化剂T202、分散剂FS101、助剂ZJ201，其中表面改性SnO纳米添加剂由SnCI2·2H2O溶于蒸馏水中，在超声波作用下，慢慢滴入氨水溶液中，得到固体微粒过滤，用去离子水和无水乙醇洗涤固体微粒，在无水乙醇存在条件下超声分散，然后去除乙醇得到纳米级SnO微粒，再由SnO纳米微粒经化学纯石油醚和失水山梨醇单硬脂酸酯改性制得，减摩剂由叔十二碳硫醇与甲醛溶液在无水乙醇中合成中间产物，中间产物再与十二烯酸进行酯化反应制得本发明具有添加剂用量少、抗磨性能好、粘度低、抗磨强度高的优点。
纳米高抗磨润滑剂

[发明专利]一种1;2-丙二胺缩5-溴水杨醛双席夫碱缓蚀剂的制备方法-CN201811035888.7在审
发明人：刘峥;韩佳星;梁楚欣;李汝 -专利权人：桂林理工大学
申请日： 2018-09-06 - 公布日： 2018-12-11 - 主分类号： C07C251/24 文献下载
摘要：（1）将1.5076 g 5‑溴水杨醛置于盛有15mL无水乙醇的圆底烧瓶中。（2）加入0.1853 g分析纯1,2‑丙二胺和0.15mL冰醋酸，65℃恒温条件下，搅拌，回流反应6小时，全程氮气保护。（3）室温下冷却，减压抽滤，用无水乙醇淋洗，将滤饼真空干燥，再放入装有40mL无水乙醇的烧杯中，搅拌，再减压抽滤，取滤饼真空干燥，得1,2‑丙二胺缩5‑溴水杨醛双席夫碱缓蚀剂。本发明工艺简单、重复性好、产率高。同时1,2‑丙二胺缩5‑溴水杨醛双席夫碱缓蚀剂对稀硫酸中碳钢的缓蚀效果良好。
丙二胺缓蚀剂双席夫碱水杨醛无水乙醇减压抽滤滤饼制备中碳钢氮气保护恒温条件缓蚀效果回流反应圆底烧瓶冰醋酸防腐蚀分析纯酸洗液稀硫酸产率放入淋洗烧杯碳钢冷却全程

[发明专利]一种1;2-丙二胺缩5-氟水杨醛双席夫碱缓蚀剂的制备方法-CN201811035951.7在审
发明人：李云凯;刘峥;韩佳星;李汝 -专利权人：桂林理工大学
申请日： 2018-09-06 - 公布日： 2019-01-04 - 主分类号： C07C249/02 文献下载
摘要：（1）量取1.0508 g 5‑氟水杨醛置于盛有15mL无水乙醇的圆底烧瓶中，磁力搅拌均匀。（2）加入0.1853g分析纯1,2‑丙二胺和0.15mL冰醋酸，65℃磁力搅拌，回流反应6小时，全程氮气保护反应6小时。（3）室温下冷却，减压抽滤，用无水乙醇淋洗，取出滤饼，将滤饼真空干燥。（4）滤饼放入装有40mL无水乙醇的烧杯中，搅拌，再减压抽滤，取滤饼真空干燥，最后得到1,2‑丙二胺缩5‑氟水杨醛双席夫碱缓蚀剂。缓蚀剂能用于酸洗液中对碳钢的防腐蚀。本发明工艺简单、重复性好、产率高。
缓蚀剂丙二胺水杨醛滤饼双席夫碱无水乙醇磁力搅拌减压抽滤制备中碳钢氮气保护缓蚀效果回流反应圆底烧瓶冰醋酸防腐蚀分析纯酸洗液稀硫酸产率放入量取淋洗烧杯碳钢冷却取出全程

[发明专利]一种1;2-丙二胺缩邻香草醛双席夫碱缓蚀剂的制备方法-CN201811035938.1在审
发明人：刘峥;韩佳星;梁楚欣;李汝 -专利权人：桂林理工大学
申请日： 2018-09-06 - 公布日： 2019-01-04 - 主分类号： C07C251/24 文献下载
摘要：（1）量取1.1411 g邻香草醛置于盛有15mL无水乙醇的圆底烧瓶中，磁力搅拌均匀。（2）加入0.1853g分析纯1,2‑丙二胺和0.15mL冰醋酸，65℃搅拌，回流反应6小时，全程氮气保护。（3）室温下冷却，减压抽滤，用无水乙醇不断淋洗，取出滤饼，将滤饼进行真空干燥，再放入装有40mL无水乙醇的烧杯中，搅拌再减压抽滤，取滤饼真空干燥，得1,2‑丙二胺缩邻香草醛双席夫碱缓蚀剂。本发明工艺简单、重复性好、产率高；缓蚀剂对稀硫酸中碳钢的缓蚀效果良好。
缓蚀剂邻香草醛丙二胺双席夫碱无水乙醇滤饼减压抽滤制备中碳钢磁力搅拌氮气保护缓蚀效果回流反应圆底烧瓶冰醋酸防腐蚀分析纯酸洗液稀硫酸产率放入量取淋洗烧杯碳钢冷却取出全程

[发明专利]一种1;2-丙二胺缩3;5-二溴水杨醛双席夫碱缓蚀剂的制备方法-CN201811035887.2在审
发明人：刘峥;韩佳星;梁楚欣;李汝 -专利权人：桂林理工大学
申请日： 2018-09-06 - 公布日： 2019-01-15 - 主分类号： C07C249/02 文献下载
摘要：（1）将2.0993g 3,5‑二溴水杨醛置于盛有15mL无水乙醇的圆底烧瓶中，搅拌均匀。（2）加入0.1853g分析纯1,2‑丙二胺和0.15mL冰醋酸，65℃恒温条件下，搅拌，回流反应6小时，全程氮气保护。（3）室温下冷却，减压抽滤，用无水乙醇淋洗，将滤饼真空干燥，再放入装有40mL无水乙醇的烧杯中，搅拌、再减压抽滤，取滤饼真空干燥，得1,2‑丙二胺缩3,5‑二溴水杨醛双席夫碱缓蚀剂。本发明工艺简单、重复性好、产率高；缓蚀剂对稀硫酸中碳钢的缓蚀效果良好。
缓蚀剂丙二胺水杨醛双席夫碱无水乙醇减压抽滤滤饼制备中碳钢氮气保护恒温条件缓蚀效果回流反应圆底烧瓶冰醋酸防腐蚀分析纯酸洗液稀硫酸产率放入淋洗烧杯碳钢冷却全程

[发明专利]一种空心纳米SiO2-CN202111108665.0在审
发明人：王继刚;李吉;陈剑诗;赵芙蕾;冯晓琳;张凌波;展铭望;李娜 -专利权人：广东石油化工学院
申请日： 2021-09-22 - 公布日： 2021-12-17 - 主分类号： C01B33/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种空心纳米SiO₂及其合成方法，包括正硅酸乙酯（TEOS）、氨水、无水乙醇（C₂H₅OH）、吡咯单体、聚乙烯吡咯烷酮（PVP）、六水合氯化铁（FeCl₃·6H₂O）、氢氟酸、高纯氩气、氢氧化铵的微球配方组成为：V（TEOS）：V（NH₃·H₂O):V（H₂O）：V（C₂H₅OH）=10:17:12:61，所述SiO₂的核壳结构制备过程将SiO₂微球充分分散与无水乙醇中，然后在无水乙醇中加入聚乙烯吡咯烷酮。
一种空心纳米 sio base sub

[发明专利]一种辉光放电质谱核级海绵锆颗粒的制样方法及测试方法-CN202310631146.5在审
发明人：翟宇鑫;尤阳立军;李爽;连危洁;田兆永;马兰 -专利权人：中国兵器科学研究院宁波分院
申请日： 2023-05-31 - 公布日： 2023-09-12 - 主分类号： G01N1/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种辉光放电质谱核级海绵锆颗粒的制样方法，制样方法包括如下步骤：(1)、取核级海绵锆颗粒放入置于聚四氟乙烯容器中，依次用浓硝酸、超纯水、无水乙醇清洗；(2)、对清洗后的核级海绵锆颗粒进行干燥，然后分散置于压片机上，多次挤压而使锆颗粒呈片状；(3)、将片状锆样品至于聚四氟乙烯容器中，依次用浓硝酸、超纯水、无水乙醇清洗；(4)、进行干燥处理，然后将锆样品平铺于高纯铟块上，进行压片；(5)依次采用浓硝酸、超纯水、无水乙醇清洗。
一种辉光放电质谱核级海绵颗粒方法测试

[发明专利]一种具有烟气脱硫脱硝性能的冶金粉尘改性活性炭及其制备方法-CN202010253404.7有效
发明人：张浩;吴胜华;杜晓燕;刘秀玉;宗志芳;唐刚;韩云龙 -专利权人：安徽工业大学
申请日： 2020-04-02 - 公布日： 2022-01-25 - 主分类号： B01D53/86 文献下载
摘要：该冶金粉尘改性活性炭包括烧结电场除尘灰、转炉干法除尘粗灰、磷酸、活性炭、无水乙醇、水和石墨烯。所述烧结电场除尘灰的粒径为2.6μm～26.4μm；所述转炉干法除尘粗灰的粒径为1.5μm～29.0μm；所述磷酸为分析纯；所述活性炭为工业纯；所述无水乙醇为分析纯；所述水为去离子水；所述石墨烯为工业纯
一种具有烟气脱硫性能冶金粉尘改性活性炭及其制备方法

[发明专利]高纯铝在超声搅拌下的电化学抛光方法-CN200810010180.6无效
发明人：李淑英;马迪 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2008-01-17 - 公布日： 2008-10-29 - 主分类号： C25F3/20 文献下载
摘要：一种高纯铝在超声搅拌下的电化学抛光方法，其属于材料化学和电化学领域。由于在超声搅拌下的电化学抛光方法是将高纯铝箔在无水乙醇中超声震荡用去离子水清洗，在氢氧化钠中去除天然氧化膜；将这样预处理过的铝箔做阳极，以铂片为阴极，参比电极为饱和甘汞电极，电抛光溶液是由无水乙醇和高氯酸组成的混合液
高纯超声搅拌电化学抛光方法

[发明专利]一种高纯氟化氢铵的生产工艺-CN202110290672.0有效
发明人：陈建华;陈忠毅;周远慧;吴子亮;陈道钦;蓝江煌 -专利权人：福建省建阳金石氟业有限公司
申请日： 2021-03-18 - 公布日： 2022-08-09 - 主分类号： C01C1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种高纯氟化氢铵的生产工艺，涉及化工生产领域，高纯氟化氢铵的原料是无水氟化氢和液氨，无水氟化氢与液氨的摩尔比为2：1，本发明以无水氟化氢和液氨作为生产高纯氟化氢铵的原料，且无水氟化氢与液氨的摩尔比为2：1，生产的高纯氟化氢铵含水量低，纯度高，产品溶解速度快，使用方便，不易结块，能长期储存，同时，生产方法简单，利于生产。
一种高纯氟化氢生产工艺

[发明专利]一种高效利用废餐油稳定制备生物柴油的方法-CN201210391624.1无效
发明人：曹阳;周后波;张可喜;李进;李瑞松;张华勇;赖小琼 -专利权人：海南大学
申请日： 2012-10-17 - 公布日： 2013-02-06 - 主分类号： C11C3/00 文献下载
摘要：本发明工艺操作简单，产率高，关键是能适用于不同的废餐油，而且制备的生物柴油能与乙醇（95%乙醇和无水乙醇均可）任意比互溶。与目前的酸碱催化工艺相比，优点在于通过有效的前处理和彻底的除水能够适用于不同来源的废餐油，转化率高，生物柴油纯，制备的生物柴油能够与乙醇任意比混溶。是一种通用制备生物柴油的方法。
一种高效利用废餐油稳定制备生物柴油方法

[发明专利]一种环保高纯舒必利的制备方法-CN201810315585.4在审
发明人：张艳华;张媛;张荣玉 -专利权人：大桐制药（中国）有限责任公司
申请日： 2018-04-10 - 公布日： 2018-07-31 - 主分类号： C07D207/09 文献下载
摘要：本发明公开了一种环保高纯舒必利的制备方法，包括如下步骤：粗品制备；竹炭活化；其中竹炭活化过程中，将竹粉采用EM菌液发酵，干燥，粉碎，浸入氢氧化钠溶液中静置，过滤，干燥，送入真空箱中高温活化，洗涤至呈中性，干燥，粉碎，得到活化竹炭；粗品纯化，粗品纯化过程中，向粗品中加入无水乙醇，在温度80‑100℃回流，降温至0‑2℃，过滤，加入浓度为80‑95wt％乙醇溶液，在温度80‑100℃回流，加入活化竹炭继续回流，超声处理，过滤，析晶，真空干燥，得到环保高纯舒必利。本发明产品纯度和收率高，制备工艺简单，制备过程有机物用量少，另外废弃物中乙醇回收容易且可重复利用，可降低对资源的浪费和对环境的污染，安全环保。
粗品舒必利高纯活化制备过滤活化竹炭竹炭环保氢氧化钠溶液有机物用量浸入安全环保产品纯度超声处理无水乙醇乙醇回收乙醇溶液制备工艺制备过程可重复真空箱中高温收率析晶竹粉洗涤废弃物发酵送入污染

[发明专利]一种用于降低铸锭底部红区涂层的制备方法-CN202210774913.3在审
发明人：苏成;邓亮亮;王海果;裴迎 -专利权人：徐州协鑫太阳能材料有限公司
申请日： 2022-07-01 - 公布日： 2022-09-16 - 主分类号： C09D1/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于降低铸锭底部红区涂层的制备方法，它包括以下步骤：步骤一：凝胶注模成型制作坩埚本体，烧结后检验合格后清洗；步骤二：本体清洗烘干后制作致密高纯石英层，致密高纯石英层料浆为高纯石英颗粒球磨后加入硅溶胶、粘结剂涂刷与坩埚底部，烘干后备用；步骤三：配置高纯硅酸锆涂层溶液，其原料为：硅酸锆、酸性分散剂、粘结剂、去离子水和无水乙醇；步骤四：先将步骤二制作的坩埚四面使用塑料板隔离，称取步骤三的溶液300g，使用高压气动喷枪本发明具有如下优点：通过底部高纯石英层上制作高纯硅酸锆高纯涂层后涂覆氮化硅层，为铸锭涂层，可以有效的降低底部红区。
一种用于降低铸锭底部红区涂层制备方法

[实用新型]超净高纯无水乙醇生产线-CN201920267230.2有效
发明人：李忠平;李冬明 -专利权人：江阴市化学试剂厂有限公司
申请日： 2019-03-01 - 公布日： 2020-02-14 - 主分类号： C07C29/76 文献下载
摘要：本实用新型一种超净高纯无水乙醇生产线,包含有原料罐、精馏塔、冷凝器A、膜组件、分子筛吸附器、存储罐、萃取剂再生塔、冷凝器B；所述原料罐与精馏塔相连通；所述精馏塔与冷凝器A相连通；所述冷凝器A与膜组件相连通；所述膜组件与分子筛吸附器相连通；所述分子筛吸附器与存储罐相连通；所述萃取剂再生塔与精馏塔相连通；所述萃取剂再生塔与冷凝器B相连通；本产线通过透水性强的膜组件对冷凝后的乙醇进行一级过滤，通过分子筛吸附器进行二级过滤，多重过滤后得到纯净度高的无水乙醇；通过设置萃取剂再生塔，将稀释后的萃取剂提炼重新利用，结构简单、能耗低产量高、成品纯度高。
冷凝器分子筛吸附器萃取剂再生塔精馏塔膜组件存储罐原料罐纯净度本实用新型纯无水乙醇成品纯度多重过滤二级过滤无水乙醇一级过滤重新利用冷凝透水性萃取剂稀释乙醇产线净高能耗提炼

[发明专利]一种由硫酸铜废液制备高纯球形氧化铜的方法-CN201310138761.9有效
发明人：范小玲;王振文;谢金平;李宁 -专利权人：广东致卓精密金属科技有限公司
申请日： 2013-04-22 - 公布日： 2014-10-22 - 主分类号： C01G3/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种由硫酸铜废液制备高纯球形氧化铜的方法，其特征在于，它包括如下步骤：a、向含硫酸铜废液中注入25-35wt%过氧化氢，氧化；b、将碱式碳酸铜粉末加入到硫酸铜溶液中，至pH到3.5左右，静置，过滤；c、按体积比为1:50向步骤b中得到的硫酸铜滤液中加入无水乙醇，过滤，再按体积比为1:1向滤液中加入无水乙醇，结晶，过滤，乙醇溶液洗涤，甩干；d、将硫酸铜晶体与尿素溶解于蒸馏水中，置于水热釜中水热，得氧化铜，洗涤；e、干燥、烧结、研磨筛选得纯度大于99.0%球形氧化铜；f、步骤c中产生的乙醇溶液蒸馏回收乙醇。
一种硫酸铜废液制备高纯球形氧化铜方法