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[发明专利]一种高硅铝合金薄板制备工艺-CN201811552942.5有效
发明人：许光明;姜涛;李勇;王昭东;王国栋 -专利权人：东北大学
申请日： 2018-12-19 - 公布日： 2020-09-11 - 主分类号： C22C21/04 文献下载
摘要：本发明涉及高硅铝合金领域，具体为一种高硅铝合金薄板制备工艺。将铝与硅按重量比例混合，然后将该混合物放在中频感应炉中进行熔炼，并将变质剂加入合金中，保温一段时间后，向其中通入超声，待达到铸轧温度时，进行铸轧。本发明的关键在于铸轧工艺所提供的快速冷却速率以及较大的过冷度，为生产高硅铝合金薄板提供可行性。利用铸轧工艺所提供的快速冷却速率及深过冷度，生产出一种热膨胀系数低、耐磨性高、机械加工性能好的高硅铝合金薄板。
一种铝合金薄板制备工艺

[发明专利]一种高硅热成形钢连铸生产方法-CN201910677547.8在审
发明人：刘启龙;朱伦才;司小明;曹成虎;崔磊;舒宏富;罗霄 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2019-07-25 - 公布日： 2019-09-20 - 主分类号： C22C38/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种高硅热成形钢连铸生产方法，其中，所述高硅热成形钢其化学成分重量百分比含量为：C：0.12～0.25％、Si：1.20～2.0％、Mn：1.15～2.5％、P：≤0.025％、S：≤0.0030该高硅热成形钢连铸生产方法设计合理，高硅热成形钢铸坯中心偏析稳定控制在C0.5‑C1.5，铸坯表面无纵裂纹与深振痕缺陷，铸坯无断裂现象，热轧卷表面质量与性能良好，实现该钢种的稳定批量生产。
热成形钢高硅连铸生产铸坯成分重量百分比钢水真空处理板坯连铸机铁水预处理断裂现象钢包精炼稳定控制振痕缺陷中心偏析铸坯表面钢种热轧卷纵裂纹吹氩热装转炉生产

[发明专利]防止低碳低硅无取向电工钢中间坯边部尖角缺陷的工艺-CN201210516805.2无效
发明人：吴洪;王国文;陈佐民;马东;李忠柱;付松林;张留洪;杨帆 -专利权人：新余钢铁集团有限公司
申请日： 2012-12-06 - 公布日： 2013-03-13 - 主分类号： B21B1/02 文献下载
摘要：本发明涉及电工钢热轧技术领域，公开了一种防止低碳低硅无取向电工钢中间坯边部尖角缺陷的工艺，控轧控温生产，具体生产工艺如下：1）加热制度：含硅＜0.65%的连铸坯，加热到1180～1200℃；含硅≥0.65%的连铸坯，加热到1100～1140℃；加热总时间按铸坯厚度0.65~0.92min/mm控制；2）轧制工艺：含硅＜0.65%的连铸坯，粗轧6道次，机架除鳞3～4道，粗轧终轧温度1020～1060℃；含硅≥0.65%的连铸坯，粗轧8道次，机架除鳞2道，粗轧终轧温度960～1000℃。采用本发明制造的低碳低硅牌号无取向电工钢基料边部表面质量优良，供冷轧可以不切边生产，成材率高，产品宽度控制精度高。
防止低碳低硅无取向电工中间坯边部尖角缺陷工艺

[实用新型]一种硅铸铝全预混低氮冷凝变频换热机组-CN202120640750.0有效
发明人：袁开车 -专利权人：重庆烨森热能设备有限公司
申请日： 2021-03-30 - 公布日： 2021-11-02 - 主分类号： F24H8/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种硅铸铝全预混低氮冷凝变频换热机组，涉及全预混换热机组技术领域。该硅铸铝全预混低氮冷凝变频换热机组，包括硅铸铝全预混低氮换热机组基座，所述硅铸铝全预混低氮换热机组基座的上面固定安装有燃气硅铸铝低氮冷凝变频热水机组、热交换器、除污器和循环泵，硅铸铝全预混低氮换热机组基座的上面设置有两组软化机组本实用能够将加入的自来水先进行净化、软化处理，避免了硬度高的水使用时导致燃气硅铸铝低氮冷凝变频热水机组和热交换器的内壁结成水垢的问题，保障了水流通道的流通性，提高了该换热机组的换热效果，还避免了硬度高的水会腐蚀特性会损坏设备的情况
一种硅铸铝全预混低氮冷凝变频机组

[发明专利]一种铸管铁水制备方法及其设备-CN201110071776.9有效
发明人：施力;陈韶勇 -专利权人：芜湖新兴铸管有限责任公司
申请日： 2011-03-24 - 公布日： 2011-09-21 - 主分类号： C21C1/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种铸管铁水制备方法，所述的铸管铁水在高炉生产中控制为低硅中硫的铁水，以质量百分数计算，所述的铁水中，Si为0.3％～0.5％，S为0.03％～0.05％；所述的制备方法包括炉外添加脱硫剂和增硅剂的工序本发明还公开了上述铸管铁水制备方法采用的设备。采用上述技术方案，同时满足了高炉生产对低硅中硫的需要及铸管生产对高硅低硫需要，采取送铸管铁水预先脱硫和增硅，不增加其他设备，脱硫环节在高炉操作和出铁过程中完成，流程简洁，操作和控制简便，不影响高炉正常生产，并为铸管提供了优质铁水。
一种铁水制备方法及其设备

[发明专利]GCr15SiMn轴承钢连铸坯及其冶炼连铸工艺-CN202111217901.2在审
发明人：程晃;王怡群;赵鹏;宗健;雷冲;高英丽;罗道侨;刘科;张章;李思远 -专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司
申请日： 2021-10-19 - 公布日： 2022-02-01 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种GCr15SiMn轴承钢连铸坯及其冶炼连铸工艺，采用EAF～LF～VD～CC工艺，原料由废钢、钢屑、生铁、碳料头及低钛高碳铬铁、高碳锰铁、硅铁组成，EAF炉成分满足[C]≤0.70%，[P]≤0.010%，[Mo]≤0.10%，[Ti]≤0.001%，[Pb]≤0.002%出钢至精炼，精炼使用低钛高碳铬铁、高碳锰铁、硅铁调整成分，[C]:0.95～1.00%，[Si]:0.50～0.60%，[Mn]:1.05～1.15%，[P]≤0.015%，[S]≤0.010%，[Cr]:1.45～1.55%，[Al]:0.020～0.035%转VD脱气，脱气后转立式连铸浇钢，连铸中间包过热度15～25℃，设定拉速0.50m/min，结晶器水量2500L/min，二冷制度采用强冷，结晶器电搅，铸流电搅，使用H‑4保护渣，连铸坯退火处理，避免弧形连铸经拉矫机矫直产生矫直裂纹，可实现低拉速拉钢。
gcr15simn 轴承钢连铸坯及其冶炼铸工

[发明专利]一种高硅铝合金变质方法-CN201710673049.7有效
发明人：程勇;钱庆 -专利权人：江苏亚太轻合金科技股份有限公司
申请日： 2017-08-09 - 公布日： 2019-02-19 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高硅铝合金的变质方法，具体包括：投料装炉、高温熔炼、添加变质剂变质、铸造成铝合金圆铸棒的步骤，添加的变质剂包括铝锶合金、铝磷合金和稀土合金。本发明用于高硅铝合金的熔炼及铸造，通过本发明可以极大地改善了铸棒的初生硅及共晶硅情况，初生硅数量减少80%以上，初生硅的尺寸减小75%以上，而初生硅的形态也由原先的粗大板片状或板条状变为细小的块状，且块状边缘非常圆滑，无明显棱角；共晶硅形态也由片状或针状改善为均匀纤维状，大大改善了高硅铝合金合金的力学性能、耐磨性和切削加工性能，完全能够满足活塞的加工及使用要求。
高硅铝合金变质变质剂共晶硅铸棒耐磨性尺寸减小高温熔炼均匀纤维力学性能铝磷合金铝锶合金切削加工数量减少稀土合金活塞圆滑针状板片状板条状铝合金熔炼棱角投料装炉合金铸造加工

[发明专利]一种批量生产高硅铝合金铸棒的方法-CN201210388069.7无效
发明人：田红芳 -专利权人：北京润铂新瑞科技有限公司
申请日： 2012-10-15 - 公布日： 2014-04-16 - 主分类号： C22C21/04 文献下载
摘要：一种生产高硅铝合金铸棒的连续铸造方法。该方法具体工艺为：向铝合金熔炼炉内添加适当比例的硅、纯铝进行熔炼；铝液温度达到650-700℃时充分搅拌，同时加入合适比例的铜，继续加热至铝液温度上升至840-860℃；添加镁和铝磷变质剂进行变质静置处理；铝液温度800-820℃进行精炼除气；精炼除气工序结束后将熔体铝液温度调整至780-800℃，无需静置可直接开始连续铸造，连铸开始30秒后开启电磁搅拌。该方法不仅能解决高硅铝合金铸棒生产过程中的工艺稳定性差及初晶硅偏析严重等问题，而且可同时生产多根铸棒，大幅提高生产效率，适宜于大规模化生产。
一种批量生产铝合金方法

[发明专利]一种高硅电工钢连铸生产方法-CN201310719631.4有效
发明人：张智义;高振宇;李亚东;陈春梅;张仁波;刘文鹏;李文权 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2013-12-23 - 公布日： 2015-06-24 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：本发明公开一种高硅电工钢连铸生产方法，其特点是，钢水冶炼至成品成分后连铸，双辊连铸机铸辊与钢水之间加设含硅量相对较低的电工钢薄带，连铸辊带动电工钢薄带随连铸坯下移进入连铸区，钢水从中间包经长水口流入两电工钢薄带之间，两电工钢薄带粘附在钢坯上面一起运动，其过热度20～50℃，连铸速度10～50m/min，钢水凝固形成2～10mm厚度的钢坯。本发明的优点及效果在于，在铸辊与钢液之间增加电工钢薄带，可以降低钢液与铸辊的粘连，在加热过程也可以保护板坯，避免氧化，取消了连铸结晶器，降低了生产成本，提高成材率，降低表面缺陷；由于硅含量全部在冶炼过程中加入
一种电工钢连铸生产方法

[发明专利]一种中频磁屏蔽硅钢的生产方法-CN201710006588.5有效
发明人：张智义;李亚东;高振宇;陈春梅;胡洪旭;张仁波;刘文鹏;李文权 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2017-01-05 - 公布日： 2020-03-31 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明提供一种中频磁屏蔽硅钢的生产方法，包括冶炼－连铸－热轧－酸洗－冷轧－退火－涂层－性能检验－包装，冶炼：将钢水冶炼至硅含量为2.0％～3.5％，其它元素成分冶炼至目标成分；连铸：钢水过热度20～60℃，连铸结晶器内设置投料装置,向投料装置内部钢水加入钢粒，加入的钢粒需预热至400℃以上，钢粒硅的质量百分含量高于目标成分硅的质量百分含量0.5％～2.0％，其它元素成分与目标元素成分相同且钢粒粒度为1.0～5.0mm；钢粒以融熔状态或半固态存在铸坯中；退火：退火温度600～1000℃，保温时间10～400min。应用本发明采用低硅电工钢保护高硅电工钢热轧加热氧化，提高成材率。
一种中频屏蔽硅钢生产方法

[发明专利]一种铸铝合金工件的硬质阳极氧化处理方法-CN201310286301.0有效
发明人：徐存荣 -专利权人：浙江苏泊尔股份有限公司
申请日： 2013-07-09 - 公布日： 2013-10-09 - 主分类号： C25D11/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种铸铝合金工件的硬质阳极氧化处理方法，属于合金表面处理技术领域。为了解决现有的硅铝铸铝合金硬质阳极氧化效果连续性差和硬度你的问题，提供一种铸铝合金工件的硬质阳极氧化处理方法，包括将铝硅铸铝合金熔融后，注入压铸机中进行压铸成型，得相应的铸铝合金工件；然后，将上述铸铝合金工件在350℃～450℃的条件下进行热处理；最后，将经过热处理后的铸铝合金工件进行硬质阳极氧化处理，使在铸铝合金工件表面形成硬质阳极氧化膜。具有连续性好和硬度高的效果，硬度能够达到400HV以上，且铸造时具有较好的流动性，提高铸造产品的质量，具有成品率高。
一种铝合金工件硬质阳极氧化处理方法

[发明专利]一种提高高硅电工钢室温塑性的热处理方法-CN201110349449.5有效
发明人：谢建新;付华栋;王文平;张志豪 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2011-11-08 - 公布日： 2012-03-21 - 主分类号： C21D8/12 文献下载
摘要：一种提高高硅电工钢室温塑性的热处理方法，主要适用于处理Fe-6.5wt%Si高硅电工钢，属于金属材料热处理技术领域。其主要工艺流程包括加热、保温、冷却和去应力退火四个环节，具体特征在于：将高硅电工钢铸坯以15~25℃/min的速度加热到900~1200℃；在900~1200℃下保温0.25~4h；采用50~400℃/s的冷却速度冷却到室温；之后再加热至300~500℃保温0.1~1h后空冷，进行去应力退火，其间综合考虑了有序度、尤其是析出相和残余应力等因素对高硅电工钢室温塑性的影响。经本发明所述方法处理后，高硅电工钢铸坯的室温塑性显著提高。
一种提高电工室温塑性热处理方法

[发明专利]一种低碳低硅焊丝钢的精炼脱氧方法-CN201910071347.8有效
发明人：刘志龙;万翔;曾令宇;刘志明;任世岗;胡现锋;余衍丰;余大华;赵科;邓长付;韦乾永;王冠 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2019-01-25 - 公布日： 2021-06-25 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种低碳低硅焊丝钢精炼脱氧方法，具体步骤为：1)转炉出钢对钢水进行脱氧合金化；2)LF精炼炉根据氩站Als含量，加入高铝精炼渣进行渣面脱氧，加入硅铁粉脱氧。通过优化精炼脱氧方法，解决连铸水口堵塞，减少连铸坯皮下气泡问题。
一种低碳低硅焊丝精炼脱氧方法

[发明专利]一种中温高硅取向硅钢的带钢加工方法-CN201810513509.4有效
发明人：曹瑞芳;刘文鑫;关建东;于洋;庞炜光;王畅;李金保;陈俊男 -专利权人：北京首钢股份有限公司
申请日： 2018-05-24 - 公布日： 2020-03-17 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明涉及取向硅钢生产技术领域，尤其涉及一种中温高硅取向硅钢的带钢加工方法，所述方法包括：顺次执行炼钢过程和连铸过程，获得中温高硅取向硅钢的板坯，其中，在所述连铸过程中，控制所述板坯中柱状晶区的比例不超过40％；对所述板坯进行热连轧；其中，所述对所述板坯进行热连轧，包括：加热所述板坯；对加热后的所述板坯进行除鳞；对除鳞后的所述板坯进行粗轧，获得中温高硅取向硅钢的带钢；对所述带钢进行调宽；对调宽后的所述带钢进行精轧本发明能够消除中温高硅取向硅钢的带钢的锯齿边缺陷。
一种中温高硅取向硅钢带钢加工方法

[发明专利]一种减轻高硅电工钢热轧烧损的方法-CN201510520403.3在审
发明人：张智义;李亚东;高振宇;胡洪旭;陈春梅;张仁波;李文权;刘文鹏 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2015-08-24 - 公布日： 2017-03-08 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：本发明提供一种减轻高硅电工钢热轧烧损的方法，对于Si含量1.5～3.5wt％的高硅电工钢铸坯，在铸辊与钢液之间及两窄面之间各设置四条电工钢薄带，钢水从中间包经长水口流入电工钢薄带之间，凝固形成铸坯；铸辊内部通水冷却；在四条电工钢薄带外侧设有带有水冷的水冷套，连铸速度0.5～3m/min，过热度5～30℃，钢液采用保护气氛隔绝空气。本发明连铸机取消了结晶器，可降低设备和备件费用，节约保护渣，减少保护渣对钢质的污染，提高钢的纯净度，并能防止钢液与铸辊的粘连，改善铸坯表面质量。粘附在铸坯表面的电工钢薄带，既不会对钢坯基体成分造成影响，又能够极大减轻铸坯在后续加热过程中的氧化，减少热轧烧损和表面缺陷，提高轧制成材率。
一种减轻电工热轧方法

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