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[发明专利]一种文胸罩杯-CN201610017132.4在审
发明人：邓一博 -专利权人：邓一博
申请日： 2016-01-12 - 公布日： 2016-03-30 - 主分类号： A41C3/12 文献下载
摘要：一种文胸罩杯材料，采用二层以上三明治网眼布面料作为内衣模杯，在罩杯模具内高温模压，各层网眼布面料高温复合时发生热塑变形，得到层状的得到文胸罩杯材料，其中，各层网眼布面料材料相同或不同。本发明提供一种文胸罩杯，采用上述文胸罩杯材料，在罩杯模具内高温模压，得到上薄下厚的文胸罩杯。具有透气、快干的特性，保证使用透气舒适；罩杯材料物理性能稳定，不含有害小分子化学物质，具有耐温、环保、无毒的特点；因材料中不含蛋白质，且独特的织造结构，洗涤后不会有洗衣粉的残留、不留细菌繁殖，不会藏污纳垢；高温定型后罩杯结构稳定
一种文胸

[实用新型]焊枪弯管-CN201822209781.1有效
发明人：倪科伟 -专利权人：常州市华瑞焊割机械有限公司
申请日： 2018-12-26 - 公布日： 2019-08-09 - 主分类号： B23K9/28 文献下载
摘要：本实用新型涉及焊枪配件技术领域，尤其是一种焊枪弯管，包括弯管本体，所述弯管本体上具有首端连接段、弯管段及尾端连接段，所述弯管段位于首端连接段及尾端连接段之间，所述弯管段的外周壁模压成型有耐高温的硬质绝缘层，所述硬质绝缘层包覆在所述弯管段的外侧，本实用新型采用在弯管段的外侧模压成型有耐高温的硬质绝缘层，使硬质绝缘层牢固的覆盖在弯管段的外侧，提高弯管外侧绝缘的可靠性，且耐冲击，也不易被工件所碰坏，从而提高弯管的使用寿命
弯管段硬质绝缘层弯管本实用新型焊枪弯管模压成型尾端连接连接段耐高温首端配件技术领域使用寿命焊枪耐冲击外周壁包覆绝缘覆盖

[发明专利]高氧指数的无卤耐高温阻燃材料及其制备方法和应用-CN201610047770.0在审
发明人：李海 -专利权人：上海捷棉新材料科技有限公司
申请日： 2016-01-25 - 公布日： 2016-05-04 - 主分类号： C08L23/12 文献下载
摘要：本发明涉及高氧指数的无卤耐高温阻燃材料及其制备方法和应用，采用以下组分及重量份含量的原料：载体树脂100，阻燃剂200-400，协效助剂5-12，表面活性剂2-6，抗氧剂0.2-3，先将阻燃剂用表面活性剂充分处理，再与协效助剂、抗氧剂充分混合均匀，加入到双螺杆挤出机中，挤出切粒，得到的无卤耐高温阻燃母料与载体树脂经LFT-D在线挤出模压，得到高氧指数的无卤耐高温阻燃母料。与现有技术相比，本发明制得的产品具有极高的氧指数、优良的阻燃性、加工性和机械性能，同时加工成本低，容易实现工业化，可与LFT-D在线模压技术相结合，应用前景十分广阔。
指数耐高温阻燃材料及其制备方法应用

[发明专利]一种耐高温模压工艺着色材料使用的载体树脂的制备方法-CN201811421061.X在审
发明人：谢富平;邱丰;曹统洲 -专利权人：镇江利德尔复合材料有限公司
申请日： 2018-11-27 - 公布日： 2019-04-05 - 主分类号： C08G63/676 文献下载
摘要：本发明公开一种耐高温模压工艺着色材料使用的载体树脂的制备方法，包括步骤1：按照重量份数，将二元醇70～100份、多元酸60～100份以及二酸酐15～25份在氮气氛围下混合搅拌均匀，逐渐升温至195～235本发明提供的耐高温模压工艺着色材料使用的载体树脂的制备方法，将二元醇、多元酸以及二酸在氮气氛围下混合，并升温至195～235℃下进行缩合反应，精确控制了升温速率，使得产物中小分子较少，并呈现很好的液态，提高其耐高温性能。
载体树脂模压工艺着色材料耐高温制备氮气氛围缩合反应多元酸二元醇耐高温性能对苯二酚重量份数逐渐升温二酸酐后冷却二酸保温过滤透明

[发明专利]一种电容式高压套管芯体抽真空高温模压成型的制做工艺-CN201510593900.6在审
发明人：李双全;李华 -专利权人：李双全;李华
申请日： 2015-09-18 - 公布日： 2017-03-29 - 主分类号： H01B19/00 文献下载
摘要：一种电容式高压套管芯体抽真空高温模压成型的制做工艺，以解决现有技术方法的缺陷并提高生产速度该工艺是这样实现的，分层抽真空高温模压，在内导管外壁上缠绕导体或半导体的电容屏层，开始装入首层模具并加入预浸料合模，合模后抽真空将空气抽出后，开始加温固化采取高温高圧固化成型，模具冷却后将模具打开取出产品。
一种电容高压管芯真空高温模压成型制做工艺

[发明专利]一种光学镜头照相机用光学玻璃型件压制成型工艺-CN202111214752.4在审
发明人：陈继雄;宁昌勇;胡兴雄;詹祖云;宁昌雄 -专利权人：襄阳宇驰光学科技有限公司
申请日： 2021-10-19 - 公布日： 2022-02-01 - 主分类号： C03B11/08 文献下载
摘要：其包括以下步骤：采用超硬合金材料制备耐高温模具，并对耐高温模具表面打磨；将玻璃原料进行粉碎研磨，然后进行混合，制得混合料；将混合料加入至白金坩埚中，加热熔融，并进行搅拌去气泡，制得玻璃液；将玻璃液加入至模具中进行模压，加热后冷却，制得玻璃成品，本发明中，通过超硬合金材料制备而成的模具可忍受高温造成的形变，同时避免在模压过程中玻璃液与模具之间黏连，通过模具与玻璃液的等温成型工艺，可减少生产的光学玻璃型件的面形精度中心偏差
一种光学镜头照相机用光玻璃压制成型工艺

[发明专利]高强度耐高温烧蚀高透波氮化硅基复合陶瓷及其制备方法-CN202110894637.X有效
发明人：鲍崇高;王克杰;宋索成;卢秉恒 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2021-08-05 - 公布日： 2022-10-28 - 主分类号： C04B35/596 文献下载
摘要：一种高强度耐高温烧蚀高透波氮化硅基复合陶瓷及其制备方法，先将氮化硅粉末、二氧化硅粉、氮化硼短纤维、氧化钇粉、氧化铝粉、酚醛树脂组成的复合陶瓷粉末和酒精混合均匀后球磨处理烘干得到预制粉；再将预制粉过筛，随后造粒再过筛；然后将过筛后的试样进行模压成型；再将模压后的试样进行脱脂；最后将脱脂后的试样在气压炉中进行液相烧结得到氮化硅基复合陶瓷，氮化硅基复合陶瓷强度达到450～600MPa，介电常数为2.8～3.3，耐高温烧蚀温度为2500℃以上，线烧蚀率为0.007～0.03；本发明制备的氮化硅基复合陶瓷通过优化材料组分、纤维增强和优化制备工艺等，提高了复合陶瓷强度、高温烧蚀性能和介电性能。
强度耐高温烧蚀高透波氮化复合陶瓷及其制备方法

[发明专利]一种耐高温的环保聚苯乙烯制备工艺-CN202110188222.0有效
发明人：沈祺栋 -专利权人：山东道尔新材料科技有限公司
申请日： 2021-02-18 - 公布日： 2023-03-31 - 主分类号： C08J9/236 文献下载
摘要：本发明公开了一种耐高温的环保聚苯乙烯制备工艺，其制备工艺包括以下步骤：(1)将2‑50重量份发泡的聚苯乙烯泡沫颗粒、20‑1000重量份水性胶黏剂、5‑100重量份纳米粘土、0.1‑10重量份增强剂、0.01‑1重量份增稠保水剂、2‑50重量份抑热剂搅拌混合均匀，得到混合材料；(2)将混合材料放入模具机中，然后模压成型，从而得到耐高温的环保聚苯乙烯材料；本发明在模具机中增加了防漏部件；防止了在运输的时候混合材料的泄露，保证了模压成型之混合材料对模具架内部填充得完整，通过这样的工艺方法，防止空隙的出现，从而提高聚苯乙烯的耐高温效果。
一种耐高温环保聚苯乙烯制备工艺

[发明专利]胶鞋口、模压鞋底和鞋身沿条的粘附性强度制作工艺-CN201711297214.X在审
发明人：赵啸莎 -专利权人：赵啸莎
申请日： 2017-12-08 - 公布日： 2018-08-28 - 主分类号： C08L7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种胶鞋口、模压鞋底和鞋身沿条的粘附性强度制作工艺，包括大底压合、贴外围条、外围条压合，步骤如下：1、大底清胶浆：重量份配比如下：进口3号烟片胶100份，促进剂M粉1份，促进剂D粉0.4份，硫磺3.333份，碳酸锌5.333份，硬脂酸1.067份，萜烯树脂5.333份；2、清浆制浆工艺：生胶与汽油总比例为1:12；萝卜丝生胶重量为4公斤；汽油重量为10公斤；3、模压底；4、外围条。本发明的有益效果为：改进了混合高温压制成型(模压鞋底)配方及大底清胶浆的配方工艺。发明了胶鞋口，模压鞋底和鞋身沿条的粘附性强度和牢固度，克服了老产品在胶鞋口需要打毛边才能粘住鞋身沿条的问题。
沿条胶鞋鞋身粘附性生胶制作工艺外围清胶压合汽油重量份配比混合高温配方工艺制浆工艺萜烯树脂促进剂D 促进剂M 牢固度老产品萝卜丝碳酸锌烟片胶硬脂酸硫磺毛边清浆配方进口改进

[发明专利]一种泡沫模压成型工艺-CN201810412651.X在审
发明人：朱家强;王滨;唐辉 -专利权人：上海晋飞碳纤科技股份有限公司
申请日： 2018-05-03 - 公布日： 2018-11-02 - 主分类号： B29C51/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种泡沫模压成型工艺，如下步骤：步骤1：泡沫的选材。步骤2：依需求裁切相对应的泡沫尺寸。步骤3：根据不同材料的泡沫选择相对应的烘烤温度。步骤4：泡沫烘烤；将裁好尺寸的泡沫放入烘箱，按步骤3的烘烤参数进行高温烘烤，使泡沫本质达到蠕动状态。步骤5：泡沫模压成型；将步骤4中的泡沫放入成型模具中，再将模具放入热压机台上根据泡沫模压成型工艺标准设定温度、压力参数对泡沫进行热成型。使用本发明沫模压成型工艺加工出来的泡沫成品相比传统的CNC数控铣床加工出来的泡沫成品同样达到加工尺寸精度的要求，且操作工艺简单、安全性好、尺寸稳定性高、加工成本低、加工效率快、表面外观无毛刺无碎削等污染的特点
泡沫模压成型工艺烘烤放入加工烘箱模具放入热压模压成型工艺数控铣床加工蠕动标准设定表面外观操作工艺成型模具高温烘烤加工效率压力参数传统的热成型无毛刺裁切成型选材污染

[发明专利]免印保护光油全息防伪定位直烫烫金膜及其制备方法-CN201910772311.2在审
发明人：杨志勇 -专利权人：杨志勇
申请日： 2019-08-21 - 公布日： 2019-12-03 - 主分类号： B44C1/165 文献下载
摘要：本发明包括由内至外设置的基膜层、离型层、信息着色层、镭射模压层、真空镀铝层、背胶层；离型层是采用离型剂涂布液涂布烘干形成；信息着色层是采用信息着色涂布液涂布烘干形成；镭射模压层采用行模压形成的防伪镭射图形；真空镀铝层采用高电流真空下对铝丝汽化蒸镀均匀形成于镭射模压层表面。本发明耐高温、开裂、变色、酒精、水浸泡能力更强，且能够根据客户要求加入全息图案或文字，在提升产品美观度的同时还具有防伪功能又能减少工艺流程，提高防伪性能，简化了加工工艺，节约了生产时间。
镭射模压层真空镀铝层涂布烘干离型层着色层汽化防伪包装印刷离型剂涂布着色涂布液保护光油防伪功能防伪性能防伪印刷客户要求模压形成全息防伪全息图案工艺流程背胶层高电流基膜层美观度耐高温水浸泡烫金膜防伪镭射铝丝蒸镀变色制备酒精陶瓷玻璃金属节约生产

[发明专利]一种低温模压的镭射转移涂料-CN202110645144.2在审
发明人：向松林;杜传国;张春义;孙洋 -专利权人：湖北绿新环保包装科技有限公司
申请日： 2021-06-09 - 公布日： 2021-09-14 - 主分类号： C09D183/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种低温模压的镭射转移涂料，具体涉及化工技术领域，本发明通过在镭射转移涂料制备的过程中加入海泡土、活性炭、负离子粉体、石墨烯、丙烯酸树脂、氯醋树脂和硝基纤维素树脂，可以吸附空气中的苯、氨等有毒有害的纳米级小分子极性物质使得环保效果较为理想，同时石墨烯的加入可以使得镭射转移涂料具有良好的散热效果，使其具有较佳的耐热性能，且通过丙烯酸树脂、氯醋树脂和硝基纤维素树脂的添加使得该方法生产的镭射转移涂料大大改善了目前相关涂料需要高温模压的不足，提高了模压工序生产效率，同时也大大降低了模压工序电能消耗。
一种低温模压镭射转移涂料

[发明专利]带有纳米微结构的无缝模压辊筒的制作方法及其制版装置-CN202111246944.3在审
发明人：苗春龙;胡立伟;储飞翔 -专利权人：苏州印象镭射科技有限公司
申请日： 2021-10-26 - 公布日： 2022-01-28 - 主分类号： B41C1/16 文献下载
摘要：本发明提供一种带有纳米微结构的无缝模压辊筒的制作方法及其制版装置，涉及辊筒制作工艺的技术领域。带有纳米微结构的无缝模压辊筒的制作方法包括在金属版辊的表层做一层聚氨酯底胶预处理、将预处理的金属版辊做胶水纹理层等步骤。解决了现有技术中，水镀电铸制版工艺过程会涉及到重金属以及酸碱的排放，对环境造成污染；传统电铸金属版工艺复杂繁琐，从制版装版模压到拆版耗时耗力，不利于提高工作效率，成本较大的技术问题。本发明采用热固和紫外固化制成带纹理的胶层模压版辊，胶水在高温和紫外线下能实现完全固化，无有害物质挥发，实现了零排放，制版效率高。
带有纳米微结构无缝模压制作方法及其制版装置

[发明专利]一种纵向展平竹制备竹铲厨工艺方法-CN202110916853.X有效
发明人：章卫钢;胡够英;陈国东;李延军;吴旭俊;郑宇博;王晓旭 -专利权人：浙江农林大学
申请日： 2021-08-04 - 公布日： 2022-04-12 - 主分类号： B27J1/00 文献下载
摘要：本发明涉及竹铲厨加工领域，提供了一种纵向展平竹制备竹铲厨工艺方法，该一种纵向展平竹制备竹铲厨工艺方法包括展平竹原料、模压成型机以及高温炭化窑设备，模压成型机包括蒸汽加热系统、模具电加热系统、凹模模具、凸模模具，压力成型系统；该纵向展平竹制备竹铲厨工艺方法具体包括以下步骤：S1：物料筛选，筛选无裂痕的竹展平板板材，再根据竹铲厨具外形将竹展平板切割成相应的廓形的竹铲厨坯板；S2：模压成型，将切割好廓形的竹铲厨坯板进行浸湿处理，与传统的纵向展平竹制备竹铲厨工艺方法相比，本发明通过模压密实、干炭定型克服了展平竹易横向变形不足，其生产工艺较为简单，同时效率较高。
一种纵向展平竹制备厨工方法

[发明专利]汽车立体喷丝地毯及其生产方法-CN200910192944.2无效
发明人：谷景良 -专利权人：谷景良
申请日： 2009-10-09 - 公布日： 2010-04-28 - 主分类号： B60N3/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种汽车立体喷丝地毯，所述的地毯包括EVA或XPE材质的基层，以及基层上方复合的优质PVC塑胶喷丝层，基层与喷丝层复合后模压成盆形立体地毯。上述汽车立体喷丝地毯的生产方法，包括以下步骤：1.喷丝复合，在选用的EVA或XPE材质的基层上涂胶，然后将优质PVC塑胶均匀的粘贴在基层上；2.模压成型，将复合有优质PVC塑胶的EVA或XPE材质的基层放置到预制的模具上，高温模压成边缘上翘的立体盆形地毯；3.包边出品，对成型后地毯的边缘进行包边处理，完成成品。优质的塑胶PVC喷丝材料复合其底部的EVA或XPE材质的基层，模压成型后所制成的地毯，柔软度不会随寒冷或炎热气候发生明显变化，四季皆适。
汽车立体地毯及其生产方法