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[发明专利]一种高氮钛硅合金联产氮化钛粉体的制备方法-CN202310132790.8在审
发明人：王巍;张吉;刘强;朱嘉琪;孟旭;李晓冉;刘志彬;张秀明;王东华 -专利权人：承德天大钒业有限责任公司
申请日： 2023-02-20 - 公布日： 2023-04-14 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：本发明属于金属合金冶炼技术领域，具体涉及一种高氮钛硅合金联产氮化钛粉体的制备方法。本发明以海绵钛和金属硅为原料，通过悬浮熔炼‑氮化法，以分瓣式水冷铜坩埚代替刚玉坩埚对合金进行悬浮熔炼，阻止了氧化钛的生成，制备了低氧的高氮钛硅合金，解决了传统钛硅合金杂质元素中氧过高(0.1～2wt％)和氮含量过低(0.001～0.01wt％)的问题，含氧量不高于0.04wt％，极大提升了高氮钛硅合金的品质。本发明收集氮化过程产生的氮化物粉体，进一步煅烧后得到氮化钛粉体，本发明将熔炼过程中产生的废料除尘灰精制成高纯氮化钛粉体，为高氮钛硅合金的除尘灰的回收利用提供了一种新的方向，实现了资源的充分利用。
一种高氮钛硅合金联产氮化钛粉体制备方法

[发明专利]一种高氮型含钛护炉炮泥-CN201810446669.1在审
发明人：王再义;廖相巍;唐复平;童晓宇;张伟;张立国;邓伟;王相力 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2018-05-11 - 公布日： 2018-07-27 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明涉及一种高氮型含钛护炉炮泥，组分及重量百分比为：氮化锰硅20％～40％；二氧化钛粉末20％～40％；刚玉粉5％～10％；粘土粉5％～10％；焦粉5％～10％；沥青粉2％～5％；蒽油10％～20％。高氮型含钛护炉炮泥的使用方法，高氮型含钛护炉炮泥装入泥炮前端，然后将普通炮泥装入泥炮后端，进行打泥作业，高氮型含钛护炉炮泥到达炉缸内部，在高温渣铁作用下，二氧化钛中Ti被还原后溶入铁水，氮化锰硅中的N分解并溶入铁水本发明高氮型含钛护炉炮泥打入到高炉炉缸内部，使其在炉缸内部分解出Mn、Si和N2，起到铁水中增氮作用，增加TiN析出量，提高TiO2利用率，增强护炉效果，缩短护炉时间。
护炉炮泥高氮铁水析出氮化锰炉缸泥炮装入二氧化钛粉末重量百分比分解二氧化钛高炉炉缸刚玉粉高温渣沥青粉浓度积粘土粉焦粉增氮蒽油还原

[发明专利]高氮硅钛合金及其生产方法-CN201810520201.2在审
发明人：卢世国;李香菊 -专利权人：河北诺凡新材料科技有限公司
申请日： 2018-05-28 - 公布日： 2018-09-04 - 主分类号： C22C35/00 文献下载
摘要：本发明公开一种高氮钛合金，其成份为：12‑25%的氮、20‑50%的钛，5‑25%的硅，碳≤1.0、硫≤0.06%、磷≤0.1%。高氮硅钛合金的生产方法，其特征在于，其工艺步骤为：①原料准备—根据所需高氮硅钛合金的成分中钛、硅和氮的含量以及钛铁和硅铁的品位，计算钛铁粉和硅粉的用量，②混料—将称量的钛铁粉和硅粉混合均匀，③加工烧制—首先将混合匀的钛铁粉和硅粉放入高压反应釜中并加入点火药用硅粉，再将反应釜封闭并抽真空至‑0.09MPa，然后向反应釜通入含氮气体并将压力调至4‑12MPa，最后通电点火，在维待含氮气压力情况下待反应温度自最高点下降至
高氮硅粉硅钛合金钛铁粉反应釜点火高压反应釜氮气压力工艺步骤含氮气体原料准备抽真空钛合金称量出炉放入硅铁混料钛铁烧制通电品位封闭生产加工

[发明专利]钛粉氮化法制备高氮化钛粉的设备及其工艺方法-CN202110569857.5在审
发明人：孔云刚;林辉;孔伟博 -专利权人：宝鸡泉兴钛业股份有限公司
申请日： 2021-05-25 - 公布日： 2021-09-14 - 主分类号： C01B21/076 文献下载
摘要：提供一种钛粉氮化法制备高氮化钛粉的设备及其工艺方法，通过对钛粉直接氮化法制备氮化钛粉的设备进行优化，采用电加热装置对均摊于其上的钛粉进行加热，提高了钛粉加热的均匀性，从而有利于炉体内浓度恒定的氮气与钛粉的充分反应，提高氮化钛粉的氮含量，保证氮化钛粉的制备质量，制备工艺简单，合成效果好，制备成本低，制备效率高。
氮化法制设备及其工艺方法

[发明专利]一种高氮不锈钢粉末及其制备方法、不锈钢-CN201910185714.7有效
发明人：何浩;吴楚;陈永志;寻裕平;何哲宇;李东阳 -专利权人：湖南恒基粉末科技有限责任公司
申请日： 2019-03-12 - 公布日： 2021-08-24 - 主分类号： B22F1/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高氮不锈钢粉末，包括不锈钢粉末基体0Cr17Mn11Mo3N，还包括添加剂钛粉或铌粉中的至少一种，所述添加剂的用量占总粉末质量的0.75‑1.1％。本发明还提供一种上述高氮不锈钢粉末的制备方法，包括以下步骤：将钛粉或铌粉和不锈钢粉末基体装入球磨罐中，再加入不锈钢钢球，然后加入球磨助剂，在Ar保护下，球磨即得到高氮不锈钢粉末。本发明还提供一种高氮不锈钢，所述高氮不锈钢由上述的高氮不锈钢粉末通过注射成型制备得到。本发明中最终得到的高氮不锈钢的氮含量为0.85‑1.2wt.
一种不锈钢粉末及其制备方法

[发明专利]一种利用钛的氮碳化物制作的含氮钢结硬质合金-CN201910100147.0有效
发明人：张梦玲 -专利权人：株洲华斯盛高科材料有限公司
申请日： 2019-01-31 - 公布日： 2021-02-05 - 主分类号： C22C33/02 文献下载
摘要：一种利用钛的氮碳化物制作的含氮钢结硬质合金，含氮钢结硬质合金中粘结相为钢粉，硬质相为钛的氮碳化物粉末；由钛的氮碳化物粉末与钢粉混合均匀后，再采用粉末冶金方法原位合成含氮钢结硬质合金。所述钛的氮碳化物粉末为氮碳化钛粉末，或者氮化钛粉末加碳化钛粉末混合形成的钛的氮碳化物粉末，或者氮碳化钛粉末加碳化钛粉末混合形成的钛的氮碳化物粉末，或者氮化钛粉末加氮碳化钛粉末加碳化钛粉末混合形成的钛的氮碳化物粉末钛的氮碳化物粉末与钢粉的重量配比为：钛的氮碳化物30‑70%，钢粉68‑28%，其余为固氮相。
一种利用碳化物制作含氮钢结硬质合金

[发明专利]一种高氮钛粉和高性能钛制件及其制备方法-CN202211380359.7在审
发明人：路新;况帆;潘宇;吴鑫鑫 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2022-11-04 - 公布日： 2023-07-18 - 主分类号： B22F1/145 文献下载
摘要：一种高氮钛粉和高性能钛制件及其制备方法，该高氮钛粉的制备方法采用行星球磨氮化钛及钛合金粉末，包括以下步骤：选择钛及钛合金粉末作为原料粉末；将该原料粉末置于球磨罐中，加入磨球并选择性加入硬脂酸、航空煤油或酒精作为球磨介质本发明在行星球磨作用下使得钛合金粉末与罐内氮气发生反应，通过控制球磨工艺参数使钛粉表面生成氮化膜，采用冷压烧结获得氮元素均匀分布的稳定组织，实现了粉末坯高温热变形，最终获得氮固溶强化的高性能钛合金。
一种高氮钛粉性能制件及其制备方法

[发明专利]一种生产高氮海绵钛的工艺及其装置-CN201210333623.1有效
发明人：张金宝;张军;王岩峰;胥永 -专利权人：朝阳金达钛业有限责任公司
申请日： 2012-09-11 - 公布日： 2012-12-12 - 主分类号： C22B34/12 文献下载
摘要：本发明目的是解决上述技术存在的问题，通过直接在海绵钛生成过程中添加氮，提供一种生产高氮海绵钛的工艺及其装置。本发明通过控制四氯化钛的氮含量，以达到稳定控制海绵钛中氮含量的目的。根据钛合金对氮含量的要求，生产氮量符合要求的海绵钛，不需要在海绵钛熔炼过程中添加残料或钛粉，避免了常规方法造成的成分偏析和局部缺陷，同时也降低了合金混料的难度，提高了钛锭的成分均匀和质量稳定，有效提高了钛合金材料的性能，解决了国内钛合金无法准确添加氮元素的技术难题。
一种生产海绵工艺及其装置

[发明专利]一种含氮钢结硬质合金的制备方法-CN201910100135.8有效
发明人：张梦玲 -专利权人：株洲华斯盛高科材料有限公司
申请日： 2019-01-31 - 公布日： 2021-02-05 - 主分类号： C22C33/02 文献下载
摘要：一种含氮钢结硬质合金的制备方法，采用钛的氮碳化物粉末作为硬质相，以钢粉作为粘结相，通过粉末冶金制作方法制作含氮钢结硬质合金。制作前先对钛的氮碳化物粉末进行处理，再将钛的氮碳化物粉末与钢粉混合，并一起原位烧结成含氮钢结硬质合金。所述对钛的氮碳化物粉末进行处理是指制作钛的氮碳化物粉末时通过调整炭黑和钛白粉的比例，并控制烧结温度以及氮的流量制作出游离碳0.15%以下、氧含量0.6%以下的钛的氮碳化物。并在制作含氮钢结硬质合金时，先将钢粉固溶化，充分降低钢粉中的游离碳。本发明能够形成硬质相与粘结相结合更致密，和具有更高的显微硬度、润滑性以及耐磨性的含氮钢结硬质合金。
一种含氮钢结硬质合金制备方法

[发明专利]一种富氮锰钛基材料及其制备方法-CN201910814666.3有效
发明人：梁新腾;曾建华;戈文荪;陈均;陈炼 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2019-08-30 - 公布日： 2021-08-03 - 主分类号： C22C29/16 文献下载
摘要：本发明涉及材料技术领域，尤其是一种富氮锰钛基材料及其制备方法，所述富氮锰钛基材料，化学成分以质量百分数计为：Mn含量40‑60％，C含量10‑20％，Ti含量4‑8％，N含量15‑25％，其余为Fe，其制备方法，包括如下步骤：a、将锰钛基础材料破碎后，再研磨成一定粒度的细粉；b、将步骤a中得到的细粉压制成球状；c、将球状锰钛基础材料送入加热氮化炉中；d、球状锰钛基础材料在加热氮化炉中进行氮化。该富氮锰钛基材料制备方法氮化效率高，锰钛基基础材料N的收得率高，N能够提高材料的抗拉强度和屈服强度，显著增加了锰钛基基础材料的强度，N是一种廉价的合金化元素，制备成本低，具有较好的技术经济指标以及综合经济效益
一种富氮锰钛基材料及制备方法

[发明专利]一种富氮锰硅钛基材料的制备方法-CN201910814670.X有效
发明人：梁新腾;曾建华;戈文荪;陈均;陈炼 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2019-08-30 - 公布日： 2021-09-14 - 主分类号： C22C22/00 文献下载
摘要：本发明涉及材料技术领域，尤其是一种富氮锰硅钛基材料的制备方法，所述富氮锰硅钛基材料的制备方法，化学成分以质量百分数计为：Mn含量40‑60％，Ti含量10‑20％，Si含量4‑8％，N含量15‑25％，其余为Fe和C，其包括如下步骤：a、将锰硅钛基础材料破碎后，再研磨成一定粒度的细粉；b、将步骤a中得到的细粉压制成球状；c、将球状锰硅钛基础材料送入加热氮化炉的装料坩埚中；d、球状锰硅钛基础材料在加热氮化炉中进行氮化该富氮锰硅钛基材料制备方法氮化效率高，锰硅钛基基础材料N的收得率高，N能够提高材料的抗拉强度和屈服强度，显著增加了锰硅钛基基础材料的强度，N是一种廉价的合金化元素，制备成本低。
一种富氮锰硅钛基材制备方法

[发明专利]一种富氮锰钛基材料的制备方法-CN201910814128.4有效
发明人：梁新腾;曾建华;戈文荪;陈均;陈炼 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2019-08-30 - 公布日： 2021-07-13 - 主分类号： C22C1/05 文献下载
摘要：本发明涉及材料技术领域，尤其是一种富氮锰钛基材料的制备方法，所述富氮锰钛基材料的制备方法，化学成分以质量百分数计为：Mn含量40‑60％，C含量10‑20％，Ti含量4‑8％，N含量15‑25％，其余为Fe，其包括如下步骤：a、将锰钛基础材料破碎后，再研磨成一定粒度的细粉；b、将步骤a中得到的细粉压制成球状；c、将球状锰钛基础材料送入加热氮化炉的装料坩埚中；d、球状锰钛基础材料在加热氮化炉中进行氮化。该富氮锰钛基材料制备方法氮化效率高，锰钛基基础材料N的收得率高，N能够提高材料的抗拉强度和屈服强度，显著增加了锰钛基基础材料的强度，N是一种廉价的合金化元素，制备成本低，具有较好的技术经济指标以及综合经济效益
一种富氮锰钛基材制备方法

[发明专利]一种掺氮P25纳米二氧化钛粉体的制备方法-CN200810121845.0无效
发明人：李国华;余亚超 -专利权人：浙江工业大学;宝业集团浙江建设产业研究院有限公司
申请日： 2008-10-30 - 公布日： 2009-05-06 - 主分类号： C01G23/047 文献下载
摘要：本发明公开了一种掺氮P25纳米二氧化钛粉体的制备方法，其特征在于所述制备方法为：在室温条件下，将氮盐与P25纳米二氧化钛粉体混合后，球磨0.5～4小时，球磨速度每分钟300～900转；所加入氮盐中含有的氮与P25纳米二氧化钛粉体中所含的钛的物质的量比为1∶4～12；然后将球磨后的粉体在400～1200℃条件下煅烧1～8小时，冷却后即得掺氮P25纳米二氧化钛粉体。本发明所述制备方法在不提高粉体煅烧温度的前提下使氮能够均匀的掺入到P25颗粒的内部，大幅度提高了二氧化钛的光催化效率。
一种 p25 纳米氧化钛粉体制备方法

[发明专利]纳米碳氮化钛粉体的制备方法-CN200510042366.6无效
发明人：殷凤仕 -专利权人：山东理工大学
申请日： 2005-01-13 - 公布日： 2006-07-19 - 主分类号： C01B21/076 文献下载
摘要：本发明提供一种纳米碳氮化钛粉体的制备方法，其特征在于：通过球磨罐内的钛粉、碳粉和含氮气体在球磨过程中的同时反应，一步合成制备纳米碳氮化钛粉体。本发明工艺常温下进行，无需加热，工艺简单，易于控制，生产率高；并且通过调整固体原料中钛粉和碳粉的比例和含氮气体的压力还可以改变碳氮化钛中碳原子利氮原子的比例，获得不同品格常数的纳米碳氮化钛粉体。
纳米氮化钛粉体制备方法

[发明专利]氮掺杂二氧化钛粉体的制备方法-CN02155201.0无效
发明人：封心建;翟锦;江雷 -专利权人：中国科学院化学研究所
申请日： 2002-12-06 - 公布日： 2004-06-23 - 主分类号： B01J21/06 文献下载
摘要：本发明属于二氧化钛光催化技术领域，特别涉及具有可见光催化性能的氮掺杂二氧化钛粉体的制备方法。将浓度为15～45wt％的氨水缓慢加入到浓度为25～50wt％的钛的化合物溶液中，强烈搅拌，形成沉淀，其中氨水与钛的化合物溶液的体积比为0.5～3.0；过滤，沉淀物经洗涤、干燥后在350－700度气氛下煅烧，制得氮掺杂二氧化钛粉体。二氧化钛粉体的平均粒径为100nm。本发明是用液相常规方法进行氮掺杂，可以使氮掺杂均匀，制备过程无环境污染，且成本低。本发明制备的氮掺杂的二氧化钛粉体与传统二氧化钛粉体相比，在可见光区有优良的吸收。
掺杂氧化钛粉体制备方法

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