“预熔型精炼渣”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果3019026个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]一种熔炼38CrMoAl钢的高效合金化方法-CN201510457677.2有效
发明人：邓叙燕;胡楚江;冯传宁;李金伟;蔡守桂;杨博文 -专利权人：达力普石油专用管有限公司
申请日： 2015-07-30 - 公布日： 2017-03-15 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种熔炼38CrMoAl钢的高效合金化方法，涉及钢铁冶金领域，工艺流程依次为电弧炉熔炼‑LF精炼‑VD真空精炼‑大圆坯连铸，在电炉出钢过程中按“铝锭→硅铁→锰铁→铬铁→钼铁→预熔精炼渣和石灰”顺序加入合金和渣料进行预精炼；在LF精炼过程中将钢液成分除铝元素外均调整到位；VD真空精炼过程进行两次真空处理，在第一次真空处理完毕后一次性加入8.5～9.5 kg/t铝锭，然后进行第二次真空处理均匀钢液成分
一种熔炼 38 crmoal 高效合金方法

[发明专利]一种连续冶炼碳化钛渣的方法-CN202211476087.0在审
发明人：吕学明;刘亚东;赵青娥;黄家旭 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2022-11-23 - 公布日： 2023-03-14 - 主分类号： C21C5/54 文献下载
摘要：本发明公开了一种连续冶炼碳化钛渣的方法，其包括以下步骤：S1、将热态高钛型高炉渣和碳质还原剂通过喷吹加入预还原炉中，升温至T1，冶炼t1，形成第一熔渣；S2、将碳质还原剂和第一熔渣通过喷吹加入碳化电炉中进行冶炼，升温至T2，冶炼t2后，还原结束得到碳化钛渣；S3、第一熔渣加入碳化电炉时，预还原炉继续进行下一次热装渣和预还原过程得到第二熔渣；S4、将第二熔渣继续加入碳化电炉中进行冶炼。本发明在碳化电炉送电冶炼期间，预还原炉继续进行下一次热装渣、预还原过程，碳化炉出渣完成后，立即由预还原炉重新兑入熔渣，继续送电冶炼，有利于实现碳化电炉炉衬长寿化，提高冶炼效率、产量及经济效益。
一种连续冶炼碳化方法

[发明专利]一种利用硅渣制备精炼硅铁的方法-CN201811050885.0在审
发明人：袁建军;牛强;邸俊明;华永才;王东雄 -专利权人：内蒙古鄂尔多斯电力冶金集团股份有限公司;鄂尔多斯市西金矿冶有限责任公司
申请日： 2018-09-10 - 公布日： 2019-01-29 - 主分类号： C22C35/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种利用硅渣制备精炼硅铁的方法。该方法包括如下步骤：利用光电探测技术识别分离出所述硅渣中渣与硅铁，将所述硅铁在1550～1650℃下熔融得硅铁熔液，向所述硅铁熔液中加入合成熔剂；所述合成熔剂包括石英砂、石灰、白云石和方解石。本发明提供的方法能够使硅渣中的硅铁与渣分离的彻底，分选出的硅铁纯净度高；将分选出的硅铁与特定的合成熔剂进行重熔精炼，生产出的精炼硅铁完全符合标准及客户需求。
硅铁硅渣精炼硅熔剂硅铁熔液合成制备白云石纯净度方解石光电探测技术识别客户需求石英砂熔融重熔石灰精炼生产

[发明专利]基于铝热自蔓延梯度还原与渣洗精炼制备硼铁合金的方法-CN201710442814.4有效
发明人：豆志河;张廷安;刘燕;程楚;吕国志;潘喜娟;赵秋月;牛丽萍;傅大学;张伟光 -专利权人：东北大学
申请日： 2017-06-13 - 公布日： 2019-02-05 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：一种基于铝热自蔓延梯度还原与渣洗精炼制备硼铁合金的方法，属于铁合金技术领域。Fe₂O₃粉末∶铝粉∶CaO＝1.0∶(1.33～4.49)∶(1.22～2.29)∶(0.6～3.2)称量，然后采用梯度加料的方式进行铝热自蔓延反应得到高温熔体，进行梯度还原熔炼，加料完毕之后进行保温熔分，向高温熔体中加入CaO‑CaF₂基精炼渣，除渣后得到硼铁合金。该梯度加料的方法实现反应过程及温度的控制以及金属氧化物的彻底还原，且配铝系数梯度越小，合金熔体中铝残留越低。该渣洗精炼，实现渣金界面化学反应和渣金分离的彻底进行，提高硼回收率，同时，降低了熔体温度，利用了体系反应热，降低能耗。
基于蔓延梯度还原精炼制备铁合金方法

[发明专利]熔模铸造铝合金熔炼浇注方法-CN201710439236.9有效
发明人：孙克强;王正宗;王京力;朱军燕 -专利权人：中山出入境检验检疫局检验检疫技术中心
申请日： 2017-06-06 - 公布日： 2019-10-25 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种熔模铸造铝合金熔炼浇注方法，该方法包括如下步骤：1)合金熔炼：在温度为680‑700℃的条件下熔融纯铝、铝‑硅中间合金、纯铜和纯锰，再加入覆盖剂，熔融完全后加入纯镁升温至700‑720℃，再分次加入精炼除气剂，精炼3‑10分钟，得到铝合金液；2)型壳焙烧：将待浇注的陶瓷型壳在温度为1050‑1100℃的条件下焙烧30～40分钟，再冷却至800‑1000℃备用；3)浇注成型：将步骤1)所得的铝合金液降温至620‑670℃后浇入步骤2)处理后的陶瓷型壳内，得到预铸件；4)冷却脱模：将步骤3)所得的预铸件冷却至室温后脱除陶瓷型壳，即得成品铝合金铸件。本发明采用较低的熔炼温度后，有效的降低铝合金的熔炼温度，降低了夹渣和气孔缺陷，提高了铝合金熔模铸件的合格率。
铸造铝合金熔炼浇注方法

[发明专利]含钛高炉渣的两步还原碳化方法-CN201810785034.4有效
发明人：张溅波;王东生;程晓哲;黄家旭 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2018-07-17 - 公布日： 2020-02-04 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明针对当前含钛高炉渣还原碳化工艺周期长，电耗高，泡沫化严重等问题，提供了一种含钛高炉渣的两步还原碳化方法，包括：将熔融含钛高炉渣装入电炉中，持续吹喷富氢还原气体，进行预还原；预还原后，升温至1400～1600℃，加入碳质还原剂，进行精炼，出渣，得碳化渣。本发明方法使第一步还原反应在还原气体中进行，保证了还原时体系为低粘度熔渣，使还原能迅速完成，而在熔渣变至高粘度时主要发生碳化反应，还原周期短，电耗低，还原剂消耗低，泡沫化程度更低，操作更稳定。
含钛高炉渣还原碳化电耗泡沫化预还原熔渣还原冶金技术领域还原剂消耗碳质还原剂富氢还原工艺周期还原气体还原周期碳化反应一步还原低粘度高粘度碳化渣电炉出渣吹喷熔融装入精炼保证

[发明专利]一种铝合金变质处理方法-CN201110385860.8无效
发明人：车云;门三泉;李祥 -专利权人：贵州铝厂
申请日： 2011-11-29 - 公布日： 2013-06-05 - 主分类号： C22C1/06 文献下载
摘要：本发明公布了一种铝合金的变质处理方法，使用Na2TiO3作为变质剂，具体包括以下步骤：步骤1：对合金熔体进行炉内精炼；往合金熔体中加入精炼剂，并搅拌均匀，熔体精炼在封闭环境中操作；步骤2：精炼除渣后，以保护性气体对熔体进行除气作业，同时使变质剂Na2TiO3以流态化方式随保护性气体加入到合金熔体中；同时进行搅拌，使变质剂与合金熔体充分反应；变质剂加入完毕，继续通入保护性气体至变质剂反应完毕。本发明中的变质剂同时具备型核变质剂和吸附变质剂的能力，可快速的扩散的熔体中，抑制晶核生长，细化质点，利用效率很高。
一种铝合金变质处理方法

[发明专利]一种铝镇静钢低成本钢包造渣的生产方法-CN202310550593.8在审
发明人：蒋栋初;郑力宁;印传磊;赵余龙;左长城;高书成;陈事;林罗建 -专利权人：江苏利淮钢铁有限公司;江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司
申请日： 2023-05-16 - 公布日： 2023-08-01 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种铝镇静钢低成本钢包造渣的生产方法，其生产步骤为：在初炼炉出钢过程中先后加入铝0.7～1.9kg/t、石灰4.5～8.5kg/t、硅石或石英砂0.5～1.8kg/t、萤石0～1.0kg/t，所有渣料在出钢量30～80%之间按顺序加入；出钢结束后到LF精炼，埋弧升温3～10min后加入电石0.60kg/t，后续进行升温、脱氧、微合金化、去夹杂。由本发明的方法可知，在无需使用价格相对昂贵的经过多道工序生产出来的预熔精炼渣情况下，通过在初炼炉出钢过程中使用石灰、含二氧化硅高的原料即可造出流动性好的炉渣，且一次成渣，精炼过程无需补渣料调渣，工艺简单
一种镇静钢低成本钢包造渣生产方法

[发明专利]一种铝熔体炉内精炼器-CN200810215521.3有效
发明人：牟大强;唐剑;韦志宏 -专利权人：西南铝业（集团）有限责任公司
申请日： 2008-09-04 - 公布日： 2009-01-21 - 主分类号： C22B21/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种铝熔体炉内精炼器，包括连接在精炼器的进气管道上的水平放置的精炼器头部，其特征在于：精炼器头部上的出气孔位于精炼器头部轴心线所在水平面位置或位于水平面以下位置的管壁上。这种精炼器提高了除气除渣效果，同时也会显著降低气泡溢出熔体表面时的熔体喷涌现象，减少熔体的再次污染。
一种铝熔体炉内精炼

[实用新型]一种用于铝熔体炉内的精炼器装置-CN200820208065.5无效
发明人：牟大强;唐剑;韦志宏 -专利权人：西南铝业(集团)有限责任公司
申请日： 2008-09-04 - 公布日： 2009-06-03 - 主分类号： C22B21/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于铝熔体炉内的精炼器装置，包括连接在精炼器的进气管道上的水平放置的精炼器头部，其特征在于：精炼器头部上的出气孔位于精炼器头部轴心线所在水平面位置或位于水平面以下位置的管壁上。这种精炼器提高了除气除渣效果，同时也会显著降低气泡溢出熔体表面时的熔体喷涌现象，减少熔体的再次污染。
一种用于铝熔体炉内精炼装置

[发明专利]锻旋D061轮型汽车轮毂专用铝合金铸棒生产工艺-CN201310356034.X有效
发明人：毛贻国;臧立根;甄跃军;张厚敏;蔡振斌;王大龙;尚颖;薛震;杨明娟 -专利权人：秦皇岛开发区美铝合金有限公司
申请日： 2013-08-14 - 公布日： 2014-04-02 - 主分类号： C22C21/08 文献下载
摘要：锻旋D061轮型汽车轮毂专用铝合金铸棒，其组合物及重量百分比为：Si0.70～0.80％，Fe0.20～0.3％，Cu0.20～0.30％，Mn0.06～0.10％，Mg0.90～1.20％，Cr0.050.15％，Zn≤0.05％，Ti≤0.05％，余量为Al；将组合物Si、Fe、Cu、Mn、Cr、Zn、Ti、Al称重后置入熔炼炉内熔化，当温度达到735±5℃时，清除浮渣，按重量比加入Mg，搅拌均匀，除渣后，制成铝合金熔液；将铝合金熔液导入静置炉内，温度达到735±5℃时，加入精炼粉进行除渣精炼；再用氩气和Al-Ti-B杆除气精炼；再将精炼后的铝合金熔液置入温度为730℃～740℃的静置炉内静置30min，通过热顶式铸造机进行铸造成型，将铸成的铝合金铸棒处理后，进行均匀化退火处理和冷却处理，检测合格后，即制成锻旋D061轮型汽车轮毂专用铝合金铸棒。
锻旋 d061 汽车轮毂专用铝合金生产工艺

[发明专利]一种铝液熔炼的除气、除渣复合净化工艺-CN201510254224.X有效
发明人：臧立根;葛素静;宗福春 -专利权人：河北立中有色金属集团有限公司
申请日： 2015-05-19 - 公布日： 2017-03-08 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种铝液熔炼的除气、除渣复合净化工艺，包括炉内铝液的除气除渣及炉外浇注过程中铝液的除气除渣；炉内铝液的除气除渣⑴炉内的铝液中添加高效活性无毒精炼剂；⑵在炉内以氮气为载体，将精炼剂吹到熔体中；炉外精炼炉铝液的除气除渣⑴在出炉口外的铝液过滤流槽内底部通入氮气，氮气透过过滤流槽底部所竖直安装的透气砖导入过滤流槽内；⑵铝液经过滤流槽到浇壶处，在铝液浇壶处设置垂直型二级过滤板。本工艺在炉内采用添加高效活性的精炼剂及通入氮气，以氮气为载体，精炼剂吹到铝液底部，精炼剂熔化成小液滴吸附夹渣，此过程中氢气不断扩散到气泡中，达到净化铝液的目的。
一种熔炼复合净化工艺

[发明专利]精炼高纯度钢的方法-CN92115273.6无效
发明人：加藤嘉英;桐原理;田口整司;藤井彻也;大宫茂;水藤政人 -专利权人：川崎制铁株式会社
申请日： 1992-12-24 - 公布日： 2001-01-31 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：公开一种有效地降低钢水中杂质，使之成为含超低杂质量的高纯度钢的精炼方法。在铁水预精炼处理和转炉处理后对钢水的二次精炼中，在装有经转炉脱碳后钢水的浇包内的钢水面上加入熔剂和还原剂，以使钢水表面上熔渣成份得到调整，其调整方法是使ＦｅＯ＋ＭｎＯ总量为５％（重量）或更低，随后，使用
精炼纯度方法

[发明专利]一种脱磷剂-CN201210433430.3无效
发明人：廖秀高 -专利权人：无锡蕾明视康科技有限公司
申请日： 2012-11-02 - 公布日： 2014-05-14 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明公开了一种脱磷剂，所述脱磷剂以重量份计由下列组分组成：精炼渣40-50份、除尘灰20-30份，钝化石灰18-22份、萤石6-8份，铝矾土10-12份；所述钝化石灰的制备方法为：将活性石灰制成小于0.1mm的颗粒，然后进行雾化钝化，钝化膜的厚度为3-5微米，钝化后进行干燥处理；所述脱磷剂为精炼渣、除尘灰、萤石和铝矾土预熔料与钝化石灰的混合物。
一种脱磷剂

[发明专利]一种低成本预熔脱磷剂的制备方法-CN201210436344.8无效
发明人：李飞 -专利权人：无锡成博科技发展有限公司
申请日： 2012-11-03 - 公布日： 2014-05-21 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种低成本预熔脱磷剂的制备方法，所述脱磷剂以重量份计由下列组分组成：转炉废渣30-40份、除尘灰15-25份，精炼渣20-30份，活性石灰16-20份、萤石6-8份；所述预熔脱磷剂的制备方法包括如下步骤：1）将上述组分称量配料，然后在1250-1350℃进行预熔处理，冷却后采用破碎机破碎至低于1mm的颗粒，2）将第1）步制备的颗粒放入球磨罐中球磨；3）将球磨后的混合料筛分，将-40目的粉料真空包装即可
一种低成本预熔脱磷剂制备方法