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[发明专利]一种镍基非晶合金催化电极及其制备方法-CN201710400630.1在审
发明人：刘志红 -专利权人：刘志红
申请日： 2017-05-31 - 公布日： 2018-12-11 - 主分类号： C25B11/02 文献下载
摘要：一种镍基非晶合金催化电极，电极外层为金属网，内层为镍基非晶合金的片状颗粒或粉末，镍基非晶合金的具体合金成分为Ni 30‑95 wt%，合金元素为可以与镍一起电沉积的元素，如P、Co、Fe、Cr、Mo、W电极的制备方法，包括以下步骤：1）镍基非晶合金镀层的制备；2）采用机械或物理的方法使镍基非晶合金镀层脱落；3）颗粒的破碎；4）采用金属网，裁剪、弯曲、钎焊制备成包覆层金属网；5）注入粗细合适的镍基非晶合金颗粒，制成镍基非晶合金催化电极。
镍基非晶合金制备催化电极非晶合金镀层金属网包覆层金属电极外层合金元素片状颗粒电沉积电极裁剪内层钎焊合金破碎

[发明专利]一种锆基非晶合金铸锭的生产方法-CN202010744769.X在审
发明人：陈建新;许夕;饶平;朱旭光 -专利权人：东莞市逸昊金属材料科技有限公司
申请日： 2020-07-29 - 公布日： 2020-10-30 - 主分类号： B22D7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种锆基非晶合金铸锭的生产方法，本发明包括将锆基非晶合金材料置于真空中频感应炉坩埚中加热至熔汤；将熔汤浇注至带有预设型腔的模具内，对模具进行冷却预设时间，打开模具，得到锆基非晶合金铸锭串料，锆基非晶合金铸锭串料包括两个以上锆基非晶合金铸锭，且相邻两个锆基非晶合金铸锭之间连接有颈缩部，颈缩部的其中一侧面设置有V字型槽；在V字型槽的外侧底部加工切割线；将锆基非晶合金铸锭串料放置于冲压机床的工位上，并使颈缩部悬空，使V字型槽的外侧底部的切割线与冲压机床的冲压模组相对齐；启动冲压机床，冲压模组压向切割线将切割线压断以使锆基非晶合金铸锭串料断裂，得到锆基非晶合金铸锭。
一种锆基非晶合金铸锭生产方法

[发明专利]制备碳纳米管增强的铁基非晶合金热喷涂层及方法-CN201110428980.1无效
发明人：陈源;陆冠雄;马宁;韩玉君;叶福兴 -专利权人：天津大学
申请日： 2011-12-19 - 公布日： 2012-08-29 - 主分类号： C23C4/06 文献下载
摘要：本发明提供一种制备碳纳米管增强的高韧性铁基非晶合金热喷涂层及方法。用机械球磨法或喷雾造粒法将铁基非晶粉末和碳纳米管进行重构，形成铁基非晶—碳纳米管复合粉末；将喷涂材料表面进行预处理；热喷涂加工，选用等离子喷涂技喷涂铁基非晶—碳纳米管复合粉末，制备高强高韧的铁基非晶涂层Fe基非晶合金粉末成分为C、B、Ni、Si、Mo、Cr、W和Fe；粒度为1～100μm。碳纳米管为多壁碳纳米管纯度＞95％，外径为8～70nm，长度为100nm～20μm。本发明涂层，碳纳米管与铁基非晶结合良好，增强效果明显；涂层断裂面呈现总体脆性断裂，局部韧性断裂的形貌，铁基非晶的韧性与强度都得到了提高，为铁基非晶涂层在工程上的应用提供切实可行的方法。
制备纳米增强铁基非晶合金喷涂方法

[实用新型]一种用于铁基非合金带材的统一捆扎装置-CN202122797067.0有效
发明人：王军松 -专利权人：滁州航佑电气有限公司
申请日： 2021-11-16 - 公布日： 2022-07-01 - 主分类号： B65B13/18 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于铁基非合金带材的统一捆扎装置，包括捆扎筒架、固定顶筒、固定底筒，捆扎筒架内部中空且顶底相通，捆扎筒架中部内壁固定安装有固定块，固定块侧壁固定安装有导轨，导轨呈圆环闭合状，导轨的顶底两面均开设有相互平行排列的齿槽，导轨侧壁固定安装有卡合块，通过在捆扎筒架顶底两端内部固定安装固定顶筒与固定底筒，用来放置铁基非合金带材，通过将铁基非合金带材放置在固定顶筒与固定底筒其中，让固定顶筒与固定底筒将铁基非合金带材聚拢，从而方便后续的捆扎过程的顺利进行，而且聚拢后的铁基非合金带材因为其整齐程度也会让捆扎时更加方便，而且也会更加美观。
一种用于铁基非合金统一捆扎装置

[发明专利]镁基非晶/多孔钛双相三维连通复合材料及其制备方法-CN200910187569.2有效
发明人：张海峰;孙羽;王爱民;李宏;付华萌;胡壮麒 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2009-09-23 - 公布日： 2011-04-20 - 主分类号： C22C49/04 文献下载
摘要：本发明涉及镁基非晶复合材料，具体为一种镁基非晶/多孔钛双相三维连通复合材料及其制备方法。本发明提供一种镁基非晶/多孔钛双相三维连通复合材料，该复合材料为镁基非晶合金和三维连通多孔钛骨架的复合材料，镁基非晶合金填充于多孔钛骨架中，形成双相三维连通的结构。将选定的镁基非晶合金加热熔化，然后通过渗流法或者挤入法将液态合金填充到三维连通多孔钛的孔隙，最后水淬，得到镁基非晶/多孔钛双相三维连通复合材料。该复合材料非晶相和增强相空间三维连通且分布均匀，两相相互强化，解决了镁基非晶合金易发生脆性断裂的问题。该非晶复合材料在大尺寸样品实验条件下具有优良力学性能，具有比强度高、性能稳定、无缺陷的特点。
镁基非晶多孔钛双相三维连通复合材料及其制备方法

[发明专利]一种锰基非晶合金及其制备方法和应用-CN202110055970.1有效
发明人：罗厅;杨元政;侯芳涛 -专利权人：广东工业大学
申请日： 2021-01-15 - 公布日： 2022-02-15 - 主分类号： C22C45/00 文献下载
摘要：本申请属于非晶合金技术领域。本申请提供了一种锰基非晶合金及其制备方法和应用。所述锰基非晶合金的化学通式为：MnxSiyBz，其中，65≤x≤84，6≤y本申请的Mn‑Si‑B三元体系锰基非晶合金具有优异的非晶形成能力和热稳定性的同时，还保持了最大的锰含量，能够充分发挥锰元素对锰基非晶合金的特性贡献，为进一步探究锰基非晶合金微观纳米结构和潜在丰富特性的研究提供材料基础本申请的锰基非晶合金还具有良好的流动性和抗氧化性，可以采用快淬甩带法实现制备，大大提高锰基非晶合金的生产效率，进而促进其大规模应用。本申请的锰基非晶合金有望应用于催化材料或磁性材料中。
一种锰基非晶合金及其制备方法应用

[发明专利]一种铁基纳米晶磁粉芯及其制备方法与应用-CN202211197293.8在审
发明人：石枫;单震;付亚奇;朱航飞;唐子舜;刘立东 -专利权人：横店集团东磁股份有限公司
申请日： 2022-09-29 - 公布日： 2022-12-02 - 主分类号： H01F41/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种铁基纳米晶磁粉芯及其制备方法与应用，所述铁基纳米晶磁粉芯制备方法包括如下步骤：铁基非晶带材经处理得到铁基非晶粉；球磨混合预处理氧化铝、助磨剂以及铁基非晶粉，得到铁基非晶磁粉；铁基非晶磁粉依次经洗涤、干燥以及退火，得到铁基纳米晶磁粉；混合胶水与铁基纳米晶磁粉至溶剂挥发，然后进行压制成型与烘烤，得到所述铁基纳米晶磁粉芯。本发明采用短时高能球磨法制备铁基纳米晶磁粉芯，同时以高强度的氧化铝作为包覆层，制得的铁基纳米晶磁粉芯具有较高的软磁性能。
一种纳米晶磁粉芯及其制备方法应用

[发明专利]一种有机磷发光材料及其制备方法与应用-CN201911379728.9在审
发明人：王辉;李小龙;赵贺;孙峰;张思铭;于丹阳;马晓宇 -专利权人：吉林奥来德光电材料股份有限公司
申请日： 2019-12-27 - 公布日： 2020-05-08 - 主分类号： C07F15/00 文献下载
摘要：drawing" imgFormat="TIFF" orientation="portrait" inline="no" />其中，R1、R2、R3、R4、R5和R6各自独立的选自氢、氘原子、卤素、氰基、硝基、羟基、氨基、磺酸基、磺酰基、磷酰基、取代或非取代的C1‑C60的烷基、取代或非取代的C6‑C60的芳基、取代或非取代的C3‑C60的环烷基、取代或非取代的C1‑C60的烷氧基、取代或非取代的C1‑C60的烷胺基、取代或非取代的C2‑C60的烯烃基、取代或非取代的C2‑C60的炔烃基、取代或非取代的C4‑C60的杂环基、取代或非取代的C10‑C60的稠环基、取代或非取代的C5‑C60的螺环基。
一种有机磷发光材料及其制备方法应用

[发明专利]锆基非晶复合材料及其制备方法-CN02159764.2无效
发明人：边赞;赵德乾;潘明祥;汪卫华 -专利权人：中国科学院物理研究所
申请日： 2002-12-30 - 公布日： 2004-07-14 - 主分类号： C22C45/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种锆基非晶复合材料及其制备方法，该锆基非晶复合材料是在锆基非晶合金中加入强化相，该强化相为碳纳米管；该复合材料的锆基非晶合金的体积百分含量为50％－99％，碳纳米管的体积百分含量为1－25％，碳化锆的体积百分含量为0－5％；该锆基非晶复合材料制备方法将粉末混合法应用于制备非晶复合材料，使得非晶复合材料更易实现；本发明的锆基非晶复合材料具有更低的密度、更高的强度、更高弹性、更高硬度。
锆基非晶复合材料及其制备方法

[发明专利]吲唑衍生物-CN200480010488.0无效
发明人：太田义久;金井文彦;奈良真二;神田裕;梅原浩司;盐津行正;直江知树;清井仁;川岛惠子;安藤宏美;深山干 -专利权人：协和发酵工业株式会社
申请日： 2004-07-30 - 公布日： 2006-05-24 - 主分类号： C07D231/56 文献下载
摘要：I)，[式中R¹表示CONR^1aR^1b (式中R^1a及R^1b相同或不同，表示氢原子，取代或非取代的低级烷基、取代或非取代的芳基、取代或非取代的芳烷基或取代或非取代的杂环基，或R^1a及R^1b和邻接的氮原子一起形成取代或非取代的杂环基)等，R²表示氢原子、CONR^2aR^2b (式中，R^2a及R^2b相同或不同，表示氢原子、取代或非取代的低级烷基、取代或非取代的芳基、取代或非取代的芳烷基或取代或非取代的杂环基，或R^2a及R^2b和邻接的氮原子一起形成取代或非取代的杂环基)、NR^2cR^2d (式中，R^2c及R^2d表示相同或不同，表示氢原子，取代或非取代的低级烷基、取代或非取代的低级烷酰基、取代或非取代的芳酰基、取代或非取代的杂芳酰基、取代或非取代的芳烷基、取代或非取代的低级烷基磺酰或取代或非取代的芳基磺酰
衍生物

[发明专利]一种非晶合金粉末及其制备方法-CN200610162168.8无效
发明人：姜霖琳;张法亮;宫清 -专利权人：比亚迪股份有限公司
申请日： 2006-12-07 - 公布日： 2008-06-11 - 主分类号： B22F1/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种非晶合金粉末，包括含有稀土元素的Zr基、Cu基、Ti基、Ni基和Re基非晶合金粉末中的至少一种或多种的混合物，粉末的平均粒径为50微米－2000微米。本发明还提供了这种非晶合金粉末的制备方法，包括如下步骤：(a)、在保护气氛或真空条件下，将Zr基、Cu基、Ti基、Ni基或Re基非晶合金原料进行熔炼；(b)、将熔融的金属在保护气氛下喷成雾状，急冷凝固形成非晶合金粉末；其中，在步骤(a)中还添加有稀土元素与非晶合金原料一起进行熔炼。本发明所得到的非晶合金粉末粒度范围宽，所制得的粉末可以用于耐磨材料的添加剂；制备方法对制备环境及原材料的纯度要求较低，适用于工业规模生产。
一种合金粉末及其制备方法

[发明专利]硅醇二钾盐引发环硅氧烷阴离子非平衡聚合制备双官能端基聚硅氧烷的方法-CN200610011260.4有效
发明人：张勇;张志杰;汪倩;谢择民 -专利权人：中国科学院化学研究所
申请日： 2006-01-23 - 公布日： 2007-08-01 - 主分类号： C08G77/06 文献下载
摘要：本发明属于环硅氧烷阴离子非平衡聚合领域，特别涉及硅醇二钾盐引发环硅氧烷阴离子非平衡聚合制备双官能端基聚硅氧烷的方法。本发明是采用二有机基硅二醇二钾盐为引发剂，引发环硅氧烷进行本体或溶液的阴离子非平衡聚合的方法，来制备双官能端基聚硅氧烷。以该方法制备的聚硅氧烷单体转化率可达90～95％。
硅醇二钾盐引发环硅氧烷阴离子平衡聚合制备官能端基聚硅氧烷方法

[发明专利]一种镍基块体非晶合金的制备方法-CN201710636397.7有效
发明人：王文先;畅泽欣;葛亚琼;闫志峰;崔泽琴 -专利权人：太原理工大学
申请日： 2017-07-31 - 公布日： 2018-08-21 - 主分类号： C22C45/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种镍基块体非晶合金的制备方法，是针对块体非晶合金制备难的情况，以镍基非晶薄带为材料，经制备模具、装模、真空热压烧结，制成镍基块体非晶合金，制备材料强度好，密度高，达99.8％，此制备方法工艺先进，数据精确翔实，是先进的制备镍基块体非金合金的方法。
一种块体合金制备方法

[发明专利]一种非晶合金耳机挂及耳机及其制造方法-CN201510071838.4在审
发明人：李奉珪 -专利权人：东莞台一盈拓科技股份有限公司
申请日： 2015-02-11 - 公布日： 2015-06-03 - 主分类号： H04R1/10 文献下载
摘要：本发明涉及耳机挂技术领域，特别是涉及一种非晶合金耳机挂及耳机及其制造方法，该耳机挂是采用锆基非晶合金、铜基非晶合金、钛基非晶合金、镍基非晶合金、钯基非晶合金或铁基非晶合金而制造的非晶合金耳机挂。非晶合金耳机挂的制造方法，利用非晶合金的合金锭通过压铸成型法、甩带法、吸铸法、快速放电成型法、连续铸造法或者热塑成型法制备非晶合金耳机挂。非晶合金耳机挂具有高强度、高硬度、高弹性、耐磨、耐刮、耐腐蚀、防过敏、防磁和舒适度好的优点。
一种合金耳机及其制造方法

[发明专利]一种非晶合金发箍圈及发箍及其制造方法-CN201510071789.4有效
发明人：李奉珪 -专利权人：东莞台一盈拓科技股份有限公司
申请日： 2015-02-11 - 公布日： 2015-05-13 - 主分类号： C22C45/10 文献下载
摘要：本发明涉及非晶合金的应用技术领域，特别是涉及一种非晶合金发箍圈及发箍及其制造方法，该发箍圈是采用锆基非晶合金、铜基非晶合金、钛基非晶合金、镍基非晶合金、钯基非晶合金或铁基非晶合金而制造的非晶合金发箍圈。非晶合金发箍圈的制造方法，先通过压铸成型法制备预成型件；再通过TPF或RDF对预成型件进行二次成型，得到非晶合金发箍圈。该非晶合金发箍圈具有高弹性、高强度、高硬度、韧性好、耐刮、耐磨、抗腐蚀和高精密度的优点。
一种非晶合金发及其制造方法