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[其他]陶瓷成型工艺-CN87104907无效
发明人：林敬铖 -专利权人：林敬铖
申请日： 1987-07-16 - 公布日： 1988-03-16 - 主分类号： B28B1/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种陶瓷成型的新工艺。该工艺采用弹性模具，在坯体脱模前先进行冷凝，以硬结坯体，再利用弹性模具的弹性变性，使坯体与模具分离。采用本工艺可制作出各种表纹精细，形状凹凸复杂的浮雕、器皿、大平面薄片等。本工艺成型工效高，能忠实地再现原作，且操作工艺简单，生产成本低，适合于工业化批量生产。具有较好的社会效益和经济效益。
陶瓷成型工艺

[发明专利]连续型陶瓷注浆成型工艺-CN201811283210.0有效
发明人：晋晓瞳 -专利权人：晋晓瞳
申请日： 2018-10-31 - 公布日： 2021-04-16 - 主分类号： B28B1/29 文献下载
摘要：本发明提供一种连续型陶瓷注浆成型工艺，具体步骤包括：提供中空类陶瓷注浆成型工作台面和内部开设有多个成型模腔的模具，将模具密集排列在中空类陶瓷注浆成型工作台面内，在中空类陶瓷注浆成型工作台面的侧壁开设溢流口和注浆口；将陶瓷浆料经注浆口流延至多个成型模腔内并经特设的溢流口溢出；待陶瓷浆料凝固至相应厚度后，翻转中空类陶瓷注浆成型工作台面，依靠重力排出多余的陶瓷浆料，从而在形成陶瓷坯体粗品，陶瓷坯体粗品经干燥、修整得到陶瓷坯体成品该连续型陶瓷注浆成型工艺降低了劳动强度，实现了注浆成型工艺泥浆注入自动作业和集成化控浆作业，使得中空类陶瓷成型实现了连续作业，奠定了陶瓷智能生产的基础。
连续陶瓷成型工艺

[发明专利]一种陶瓷辊棒的恒压制造方法及其装置-CN02134779.4无效
发明人：陈赞先 -专利权人：陈赞先
申请日： 2002-09-18 - 公布日： 2003-03-19 - 主分类号： B28B3/02 文献下载
摘要：一种陶瓷辊棒的恒压制造方法及其装置，包括陶瓷辊棒坯件成型工艺和将陶瓷辊棒坯件置于窑炉中煅烧成型工艺，其特别之处在于在陶瓷辊棒坯件成型工艺和将陶瓷辊棒坯件置于窑炉中煅烧成型工艺间还设有一陶瓷辊棒坯件加压定径工序，在这工序中将从陶瓷辊棒坯件成型工艺中生产出来的要干未干的陶瓷辊棒坯件通过一对带有半圆槽环的压辊的压制定径，使陶瓷辊棒坯件外形尺寸均匀。本发明与已有技术相比，具有所制造出来的陶瓷辊棒外形尺寸划一、规整，可对产品进行加压、致密的优点。
一种陶瓷压制方法及其装置

[发明专利]一种基于新成型方法的陶瓷基复合材料的制备工艺-CN201911144606.1在审
发明人：乔木;丁怡;张永财;王晓鸥;宇春玲;王风 -专利权人：辽宁省国家新型原材料基地建设工程中心
申请日： 2019-11-20 - 公布日： 2020-02-18 - 主分类号： C04B35/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种基于新成型方法的陶瓷基复合材料的制备工艺，属于陶瓷基复合材料领域。将无机非金属纤维纸按设定形状成型后浸于陶瓷基高温强化剂液体中完全浸透，使成型的无机非金属纤维纸处于浸入饱和状态，取出，得陶瓷基无机非金属复合材料半成品；将上述半成品干燥后进行烧结，得陶瓷基复合材料产品，所述按设定形状成型是指以无机非金属纤维纸采用折纸法、剪纸法、卷纸法、合成纸板法或纸绳编织法按设定形状进行成型。本发明利用无机非金属纤维纸成型制作陶瓷的方法，颠覆了陶瓷成型的传统理念，是一种新的陶瓷工艺方法的发现，实现了复杂薄壁陶瓷生产工艺简单化、日常化。这种陶瓷工艺方法具有划时代的意义，会对今后陶瓷生产产生深远影响。
一种基于成型方法陶瓷复合材料制备工艺

[发明专利]陶瓷构件及其成型工艺、电子设备-CN201611169373.7有效
发明人：王少杰;冉建波;李金超 -专利权人：北京小米移动软件有限公司
申请日： 2016-12-16 - 公布日： 2021-03-30 - 主分类号： B29C45/14 文献下载
摘要：本公开是关于一种陶瓷构件及其成型工艺、电子设备，该成型工艺可以包括：获取烧结得到的陶瓷件；将所述陶瓷件置入注塑模具内的预设位置；向所述注塑模具内注射预设注塑材料，通过注塑成型得到所述陶瓷件与所述预设注塑材料结合形成的陶瓷构件通过本公开的技术方案，可以简化对陶瓷构件的加工工艺、加快生产效率、提高加工精度，有助于提升陶瓷构件的良品率。
陶瓷构件及其成型工艺电子设备

[发明专利]一种用于透射电镜的加速极的制造方法及其陶瓷环-CN201010262963.0有效
发明人：孙占峰;刘亚琪;巢卫中 -专利权人：北京中科科仪技术发展有限责任公司
申请日： 2010-08-25 - 公布日： 2011-02-02 - 主分类号： H01J9/14 文献下载
摘要：一种用于透射电镜的加速极的制造方法及其陶瓷环，制造方法包括：①陶瓷环成型，采用等静压成型工艺，使陶瓷粉成型为内部中空的圆柱体状的陶瓷环；②金属化，采用厚膜工艺对成型后的所述陶瓷环进行金属化；③组装，将n个金属化后的所述陶瓷环与n+1个圆环状封接金属片同轴心且相间隔地固定组装在一起，组装后在其中一端的所述封接金属片上固定连接能与所述透射电镜其他部件装配的连接机构，形成所述加速极。所述陶瓷环具有内部中空的圆柱体外形，在所述陶瓷环的内壁沿其周向成型有向所述陶瓷环外壁凹进的凹槽。本发明的加速极制造方法及其陶瓷环，将陶瓷环成型工艺与金属化工艺相结合，能满足耐高压、抗拉强度等各种性能要求。
一种用于透射加速制造方法及其陶瓷

[发明专利]无机多孔陶瓷膜管相转化浇注制备工艺及成型装置-CN201510132336.8无效
发明人：朱志文;董应超;冯绪勇;肖进 -专利权人：中国科学院城市环境研究所
申请日： 2015-03-25 - 公布日： 2015-06-17 - 主分类号： B01D71/02 文献下载
摘要：本发明公开一种无机多孔陶瓷膜管相转化浇注制备工艺及成型装置，其制备工艺包括制备陶瓷铸膜液、相转化成膜和全面固化三个工艺步骤，首先将陶瓷粉体、N-甲基吡咯烷酮、聚乙烯吡咯烷酮和聚醚砜按比例均匀混合得到铸膜液；随后将铸膜液脱泡并注入成型装置，凝固浴中实现脱模成型；最后在凝固浴中完全固化得到陶瓷膜生坯。本发明最大工艺特点是，相转化过程与浇注成型工艺相结合，实现陶瓷膜管制备。本发明相较于传统挤出成型和浇注工艺，该工艺成本低廉，操作过程简单，可满足制备多孔管、非对称孔梯度结构管、异型管或多通道管的技术要求。
无机多孔陶瓷膜转化浇注制备工艺成型装置

[发明专利]基于熔融沉积快速成型技术的碳化硅陶瓷零件制造工艺方法-CN200510096067.0无效
发明人：李涤尘;崔志中 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2005-09-26 - 公布日： 2006-05-17 - 主分类号： C04B35/565 文献下载
摘要：本发明提出了一种基于熔融沉积快速成型(FDM)技术的碳化硅陶瓷复合材料零件制造工艺方法，其基础原理是熔融沉积快速成型工艺和反应烧结碳化硅技术的结合。主要的工艺方法是以酚醛树脂为制件成型原料，通过快速成型工艺制成原型，为碳化硅陶瓷的外形和内部组织提供有机模板，通过热解工艺转化为无机模板——三维碳支架。然后进行高温渗硅，硅在碳支架上进行原位反应形成碳化硅陶瓷及其复合材料构件。该方法改变了传统的陶瓷构件制备工艺过程，克服了传统工艺难以制造形状复杂、尺寸精密的陶瓷制件的不足，实现了碳化硅陶瓷的无模精密制造。
基于熔融沉积快速成型技术碳化硅陶瓷零件制造工艺方法

[发明专利]基于光固化原型热解的碳化硅陶瓷复合材料成型工艺方法-CN200410073185.5无效
发明人：李涤尘;乔冠军;崔志中 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2004-10-22 - 公布日： 2005-04-27 - 主分类号： C04B35/565 文献下载
摘要：本发明提出了一种基于光固化原型热解的碳化硅陶瓷复合材料成型工艺方法，其基础原理是光固化快速成型工艺和反应烧结碳化硅技术的结合。主要的工艺方法是以液态光敏树脂为制件成型原料，通过光固化快速成型工艺制成原型，为碳化硅陶瓷的外形和内部组织提供有机模板，通过热解工艺转化为无机模板——三维碳支架。然后进行高温渗硅，硅在碳支架上进行原位反应形成碳化硅陶瓷及其复合材料构件。该方法改变了传统的陶瓷构件制备工艺过程，克服了传统工艺难以制造形状复杂、尺寸精密的陶瓷制件的不足，实现了碳化硅陶瓷的无模精密制造。
基于光固化原型碳化硅陶瓷复合材料成型工艺方法

[发明专利]半透明氧化铝陶瓷灯泡注射成型工艺-CN200910044191.0无效
发明人：赵学国;王忠 -专利权人：长沙市景泰塑料机械科技开发有限公司
申请日： 2009-08-25 - 公布日： 2010-02-10 - 主分类号： C04B35/622 文献下载
摘要：本发明公开了一种半透明氧化铝陶瓷灯泡注射成型工艺，其中整体式陶瓷灯泡注射成型工艺包括：配料、拌料、造粒、压制熔芯、嵌入熔芯、注射成型、脱酯、素烧、高温烧结九个步骤；分体式陶瓷灯泡注射成型工艺包括：配料、拌料、造粒、注射成型、脱酯、素烧、共烧、高温烧结八个步骤。本发明首次将注射成型技术用于半透明氧化铝陶瓷灯泡的制备，并摸索出了合适的晶界掺杂组份，将其均匀分散于氧化铝陶瓷中，制备出性能优异的金属卤化物灯用半透明氧化铝陶瓷。
半透明氧化铝陶瓷灯泡注射成型工艺

[发明专利]蓄热式陶瓷球和蜂窝体的原料配方及成型工艺-CN01105274.0无效
发明人：许永贵;饶文涛;李朝祥;彭国军;高立;顾锦荣;俞建中;杜军;邹琳江;吴跃峰;叶国庆;许诗双 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司;华东冶金学院;宜兴市张泽耐火电瓷厂
申请日： 2001-01-22 - 公布日： 2001-10-10 - 主分类号： C04B35/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于蓄热式燃烧装置的蓄热式陶瓷球和蜂窝体的原料配方及成型工艺。其原料配方按重量百分比计为堇青石40～70%，硅线石5～15%，红柱石10～20%和锆英石15～35%。其成型工艺是采用热压灌浆成型工艺。本发明的产品性能优于现有的普通氧化铝球，其成型工艺适用于生产陶瓷球和陶瓷蜂窝体。
蓄热陶瓷球蜂窝原料配方成型工艺

[发明专利]陶瓷构件及其成型工艺、电子设备-CN201710047676.X在审
发明人：王富敏;陈兴斌;王玉文 -专利权人：北京小米移动软件有限公司
申请日： 2017-01-22 - 公布日： 2018-07-31 - 主分类号： B29C45/14 文献下载
摘要：本公开是关于一种陶瓷构件及其成型工艺、电子设备，该成型工艺可以包括：获取烧结得到的陶瓷件；对所述陶瓷件的预设配合处进行粗糙化处理，得到处理后陶瓷件；将所述处理后的陶瓷件置入注塑模具内的预设位置；向所述注塑模具内注射预设注塑材料，通过注塑成型使所述陶瓷件与所述预设注塑材料在所述预设配合处结合，得到陶瓷构件。通过本公开的技术方案，可以简化对陶瓷构件的加工工艺、加快生产效率、提高加工精度，有助于提升陶瓷构件的良品率。
陶瓷构件陶瓷件预设成型工艺电子设备注塑材料注塑模具配合处粗糙化处理生产效率预设位置注塑成型烧结良品率置入注射加工

[发明专利]陶瓷复合材料成型方法及陶瓷复合材料-CN201710565784.6有效
发明人：李正申 -专利权人：郑州纤顺新材料科技有限公司
申请日： 2017-07-12 - 公布日： 2020-09-18 - 主分类号： C04B35/80 文献下载
摘要：本发明提供了陶瓷复合材料成型方法及陶瓷复合材料，涉及陶瓷复合材料成型技术领域。该成型方法是将纤维预先浸渍于浆料后，直接带浆进行编织，且在编织过程中不断向纤维之间形成的空隙注入浆料，编织得到的预制体不需要浸渍，直接进行干燥、烧结，即可得到陶瓷复合材料，该成型方法省略了传统成型工艺中需要将预制体反复浸渍的工序，大大减少了工作量，缩短了生产周期，进而节省了工作成本，改善了传统成型工艺成型工艺复杂，成本高且生产周期长的缺陷；且采用该成型方法制备的陶瓷复合材料可较容易的达到要求的致密度。本发明还提供了陶瓷复合材料，该陶瓷复合材料具有良好的致密度。
陶瓷复合材料成型方法

[发明专利]单层连续型流延法注浆成型设备及注浆成型工艺-CN201811283169.7有效
发明人：晋晓瞳 -专利权人：晋晓瞳
申请日： 2018-10-31 - 公布日： 2023-09-01 - 主分类号： B28B1/26 文献下载
摘要：本发明提供一种单层连续型流延法注浆成型设备，它包括供浆模块和模具定位锁紧模块，所述供浆模块通过供浆管道与所述模具定位锁紧模块相连通；所述模具定位锁紧模块包括中空类陶瓷注浆成型工作台面和内部开设有多个成型模腔的模具，所述模具密集排列在所述中空类陶瓷注浆成型工作台面中；所述供浆管道的出浆端架设在所述中空类陶瓷注浆成型工作台面的侧壁上形成注浆口，所述中空类陶瓷注浆成型工作台面的另一端侧壁上开设有溢流口。本发明还提供一种利用该设备进行注浆成型的工艺。该注浆成型工艺实现了注浆成型工艺泥浆注入自动作业和集成化控浆作业，使得中空类陶瓷成型实现了连续作业，奠定了陶瓷智能生产的基础。
单层连续型流延法注浆成型设备工艺

[发明专利]一种陶瓷件的自由落体烧结工艺-CN202211012524.3在审
发明人：倪清和;翁公羽;叶挺;叶万青 -专利权人：倪清和;翁公羽;叶挺;叶万青
申请日： 2022-08-23 - 公布日： 2022-11-04 - 主分类号： C04B35/64 文献下载
摘要：本实发明涉及一种陶瓷件的烧结工艺，特别是指陶瓷件的自由落体烧结工艺。本发明采用如下技术方案：一种陶瓷件的自由落体烧结工艺，其特征在于:先把胚料成型，成型后的胚料进行前期烧制，前期烧制到胚料定型后，然后定型胚料以自由落体式的方式进入成型燃烧通道，成型燃烧通道内的温度在1000度以上，定型胚料经过成型燃烧通道后形成陶瓷件成品，在燃烧通道的下放设置有高温液体，从燃烧通道中掉落的陶瓷件成品落入高温液体迅速降温。本发明克服现有技术存在的问题，提供一种成本低，速度快的新型的陶瓷件的自由落体烧结工艺。
一种陶瓷自由落体烧结工艺

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