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[发明专利]消声器用型材的制作工艺及制作设备-CN201710297718.5在审
发明人：贺颂钧 -专利权人：广州览讯科技开发有限公司
申请日： 2017-04-29 - 公布日： 2017-10-03 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明公开了消声器用型材的制作工艺及制作设备，该消声器用型材的制作工艺包括挤压成型步骤将坯料挤压成型为型材；冷却步骤对型材进行冷却降温；后置处理步骤先将完成冷却步骤的型材进行时效处理，然后经氧化处理后，本发明通过采用挤压成型步骤、冷却步骤、后置处理步骤的结合设计，可将坯料挤压成型为型材，然后对型材进行冷却降温，再将完成冷却步骤的型材进行时效处理，然后进行氧化处理，从而制得消声器用型材，因而，本发明无需采用折弯、焊接步骤便可制得消声器用型材，以减少因多次折弯位置误差较大、焊接不牢固而造成产品不及格的现象，并可提高效率，提高质量。
消声器用制作工艺设备

[发明专利]一种金属冶炼烟气净化方法-CN200810211786.6无效
发明人：王吉位;李春棠;刘树景;张良甫 -专利权人：中金兴环（北京）科技有限公司
申请日： 2008-09-25 - 公布日： 2009-03-04 - 主分类号： F27D17/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种金属冶炼中的烟气净化方法，它包括降温冷却步骤、过滤收尘步骤、脱硫除尘步骤。其中降温冷却步骤是将尾气通过冷却装置进行排放；过滤收尘步骤，是将尾气通过除尘装置进行排放；脱硫除尘步骤，是将尾气通过脱硫除尘装置进行排放。所述的冷却装置可以为表面淋水冷却器；除尘装置可以为气箱式脉冲袋除尘器；脱硫除尘装置可以为湿式脱硫除尘器。
一种金属冶炼烟气净化方法

[发明专利]一种双相不锈钢热轧板带冷却方法-CN201910988189.2在审
发明人：韦培友;钱智君;顾海峰 -专利权人：浦项(张家港)不锈钢股份有限公司
申请日： 2019-10-17 - 公布日： 2020-02-07 - 主分类号： B21B45/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种双相不锈钢热轧板带冷却方法，其特点是包括线上冷却步骤、卷取作业和线下冷却步骤；线上冷却步骤设定热轧板带的卷取温度为750～820℃，当热轧板带冷却至750～820℃时进行卷取作业；卷取作业结束后得到钢卷，将钢卷进行线下冷却，冷却至目标温度。本发明的有益效果是工艺步骤简单，增加的设备投入成本低，制作简单、操作方便，效果突出，得到热轧双相钢板带工艺需要的较低的冷却温度，实现在线高温卷取，离线补充降温，减少热轧板带表面缺陷，确保双相不锈钢品质。
热轧板带冷却卷取冷却步骤双相不锈钢钢卷热轧双相钢板设备投入成本表面缺陷高温卷取工艺步骤作业结束离线补充制作

[发明专利]包含加热步骤、处理步骤和冷却步骤的热处理方法-CN201180029125.1有效
发明人： J·凯普勒 -专利权人：艾克斯特朗欧洲公司
申请日： 2011-04-08 - 公布日： 2013-02-27 - 主分类号： C23C16/458 文献下载
摘要：，尤其是在反应器壳体(1，2，3)的处理室(4)内对工件，尤其是半导体基板(19)进行镀覆的方法，所述处理室(4)构成可被加热装置(15)加热且具有用于安置所述工件的基座(5)的处理室底部(9)和可被冷却装置(23)冷却的处理室顶部(10)，其中，由处理室顶部(10)与处理室底部(9)的间距所界定的处理室高度(H)是可变的，其中，在加热步骤中，将基座(5)从所述处理室装卸所述工件时的装料/卸料温度加热至处理温度，在之后的处理步骤中，在处理温度下对所述工件进行热处理，随后在冷却步骤中，将基座冷却至装料/卸料温度。为了缩短循环时间推荐，在冷却步骤时使处理室高度(H)取其最小值。
包含加热步骤处理冷却热处理方法

[发明专利]玻璃基板制造方法-CN201310099536.9有效
发明人：苅谷浩幸 -专利权人：安瀚视特控股株式会社
申请日： 2012-03-30 - 公布日： 2013-07-10 - 主分类号： C03B17/06 文献下载
摘要：本发明的玻璃基板的制造方法包括成形步骤及冷却步骤。于成形步骤中，藉由下拉法将熔融玻璃成形为平板玻璃。于冷却步骤中，将平板玻璃冷却。冷却步骤包括第1冷却步骤、第2冷却步骤及第3冷却步骤。第1冷却步骤是以第1平均冷却速度将平板玻璃的中央区域的温度冷却至缓冷点。第2冷却步骤是以第2平均冷却速度将中央区域的温度自缓冷点冷却至应变点-50℃。第3冷却步骤是以第3平均冷却速度将中央区域的温度自应变点-50℃冷却至应变点-200℃。第1平均冷却速度为5.0℃/秒以上。第1平均冷却速度高于第3平均冷却速度。第3平均冷却速度高于第2平均冷却速度。
玻璃制造方法

[发明专利]玻璃基板的制造方法-CN201280000983.8有效
发明人：苅谷浩幸 -专利权人：安瀚视特控股株式会社
申请日： 2012-03-30 - 公布日： 2012-12-12 - 主分类号： C03B25/12 文献下载
摘要：本发明的玻璃基板的制造方法包括成形步骤及冷却步骤。于成形步骤中，藉由下拉法将熔融玻璃成形为平板玻璃。于冷却步骤中，将平板玻璃冷却。冷却步骤包括第1冷却步骤、第2冷却步骤及第3冷却步骤。第1冷却步骤是以第1平均冷却速度将平板玻璃的中央区域的温度冷却至缓冷点。第2冷却步骤是以第2平均冷却速度将中央区域的温度自缓冷点冷却至应变点-50℃。第3冷却步骤是以第3平均冷却速度将中央区域的温度自应变点-50℃冷却至应变点-200℃。第1平均冷却速度为5.0℃/秒以上。第1平均冷却速度高于第3平均冷却速度。第3平均冷却速度高于第2平均冷却速度。
玻璃制造方法

[发明专利]玻璃基板制造方法及玻璃基板制造装置-CN201480000251.8有效
发明人：苅谷浩幸 -专利权人：安瀚视特控股株式会社
申请日： 2014-03-28 - 公布日： 2015-03-04 - 主分类号： C03B25/12 文献下载
摘要：本发明的玻璃基板制造方法包括成形步骤及冷却步骤。在成形步骤中，利用下拉法而将熔融玻璃成形为平板玻璃。在冷却步骤中，冷却平板玻璃，该平板玻璃包含：侧部，是平板玻璃的宽度方向的两端部的区域；及中央区域，是位于比侧部更靠平板玻璃的宽度方向内侧，且包含平板玻璃的宽度方向的中心部的区域。冷却步骤包括第一冷却步骤、第二冷却步骤及第三冷却步骤。在第一冷却步骤中，在平板玻璃的宽度方向的中心部的温度成为缓冷点为止，以第一平均冷却速度冷却中央区域。在第二冷却步骤中，在所述中心部的温度从缓冷点成为应变点为止，以第二平均冷却速度冷却中央区域。在第三冷却步骤中，在所述中心部的温度从应变点成为应变点-100℃为止，以第三平均冷却速度冷却中央区域。第三平均冷却速度小于第二平均冷却速度。
玻璃制造方法装置

[发明专利]冷却塔进风口消声器用型材的制作工艺-CN201710296975.7在审
发明人：贺颂钧 -专利权人：广州览讯科技开发有限公司
申请日： 2017-04-29 - 公布日： 2017-12-01 - 主分类号： B21C37/04 文献下载
摘要：本发明公开了冷却塔进风口消声器用型材的制作工艺，包括挤压成型步骤将坯料挤压成型为具有主体结构的型材；所述主体结构包括弯板、分别一一对应地设置在弯板两端的两弯钩、设置在弯板上并位于两弯钩之间的连接板；所述弯钩远离弯板的一端、连接板远离弯板的一端均位于弯板的同一侧；冷却步骤对型材进行冷却降温；后置处理步骤先将完成冷却步骤的型材进行时效处理，然后经氧化处理后，得到冷却塔进风口消声器用型材。本发明通过采用挤压成型步骤、冷却步骤、后置处理步骤的结合设计，可减少因多次折弯位置误差较大、焊接不牢固而造成产品不及格的现象，并可提高效率，提高质量。
冷却塔风口消声器用制作工艺

[发明专利]一种油酸结晶工艺控制方法及装置-CN202011457182.7在审
发明人：李龙;金洛阳;王国庆;何文 -专利权人：浙江中控技术股份有限公司
申请日： 2020-12-10 - 公布日： 2021-03-26 - 主分类号： C07C51/43 文献下载
摘要：本发明公开了一种油酸结晶工艺控制方法及装置，可以在完成油酸原料进料且均质化处理之后，按照预设的至少两个冷却步骤，分别在各个冷却步骤中控制所述结晶釜的釜温冷却至各预设釜温并维持各预设釜温进行冷却，获得油酸结晶，其中，所述预设的至少两个冷却步骤中各冷却步骤按照预设冷却先后顺序执行，且各冷却步骤中的预设釜温按照所述预设冷却先后顺序依次降低，在所述预设冷却先后顺序中排序最后的冷却步骤中的预设釜温为预设目标冷却温度本发明通过分步冷却处理的方式实现油酸结晶，在油酸结晶的冷却过程中直接将结晶釜的釜温作为控制变量，并在各冷却步骤中通过维持釜温进行冷却的方式，可以实现实时精准控制油酸结晶，保证油酸结晶的质量。
一种油酸结晶工艺控制方法装置

[发明专利]用于从氦流中分离不需要的组分的方法和装置-CN202180026876.1在审
发明人： H·威廉;E·麦;F·桑德尔 -专利权人：林德低温技术股份公司
申请日： 2021-03-30 - 公布日： 2022-11-18 - 主分类号： F25J3/08 文献下载
摘要：本发明涉及用于从待净化的氦流(1A)中分离不需要的组分的一种装置(100)和一种方法，其中，如此在第一冷却步骤中通过第一冷却介质将该氦流首先冷却到高于不需要的组分的最高冰点的温度，使得一种或几种不需要的组分冷凝；并且其中，在第二冷却步骤中通过第二冷却介质接着继续冷却该氦流，其中在用于该第二冷却步骤之后在必要时如此以可控或可调的方式将该经过净化的氦流(1B)的一部分分流出来，使得其不用于该第一冷却步骤，和/或在用作该第二冷却步骤的进一步的冷却介质之后并且用作该第一冷却步骤的进一步的冷却介质之前，以可控或可调的方式将更热的氦送入该经过净化的氦流(1B)中，和/或以可控或可调的方式将更热的冷却介质送入该第一冷却步骤的该第一冷却介质中。
用于氦流中分离不需要组分方法装置

[发明专利]河粉加工工艺、河粉和河粉加工装置-CN201710252201.4在审
发明人：王长云 -专利权人：凯里市日日升食品有限责任公司
申请日： 2017-04-18 - 公布日： 2017-08-08 - 主分类号： A23L7/10 文献下载
摘要：该河粉加工工艺包括泡米步骤、磨浆步骤、成型步骤、蒸熟步骤、冷却步骤和包装步骤。泡米步骤包括将米放入水中，用水浸泡，磨浆步骤包括将用水浸泡后的米磨制成米浆，成型步骤包括运用滚筒将米浆摊铺成片状，获得河粉雏形、并将河粉输送至锅炉。蒸熟步骤包括对河粉加热，通过蒸汽将河粉蒸熟，冷却步骤包括对河粉降温，达到冷却目的，便于后续的切割、包装步骤。本发明还提供了一种河粉，健康美味，营养丰富。
加工工艺装置

[发明专利]控制帕尔贴元件的方法-CN201880054621.4在审
发明人：于尔根·格林瓦尔德;克里斯蒂安·舒尔茨 -专利权人：马勒国际有限公司
申请日： 2018-07-10 - 公布日： 2020-05-01 - 主分类号： F25B21/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种控制用于使表面冷却的帕尔贴元件的方法(1)。在起始步骤(2)中，将起动电流施加到帕尔贴元件，然后在冷却步骤(3)中，使导热地连接到帕尔贴元件的表面冷却。根据本发明，在冷却步骤(3)中，使所述表面冷却到目标温度，并且在冷却步骤(3)之后，在调整步骤(5)中将维持电流施加到帕尔贴元件。这里维持电流低于起动电流。
控制帕尔元件方法

[发明专利]具环保及耐热的容器的制法-CN201010576756.2无效
发明人：詹泳铭;杨丁发 -专利权人：詹泳铭;杨丁发
申请日： 2010-12-07 - 公布日： 2012-07-04 - 主分类号： B29C69/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种具环保及耐热的容器的制法，包含有胶片成型步骤、第一次冷却步骤、加热步骤、第二次冷却步骤以及第三次冷却步骤。本发明主要针对由已知容器制法所制成的容器存在结构强度不足以及不耐高温的问题，通过反复多次的冷却步骤与加热步骤，使容器在成型的过程中先破坏结晶程序，再形成结晶度较高的稳定结构，从而提升成型容器的耐热性与结构强度
环保耐热容器制法

[发明专利]制备蜜胺的方法-CN00816377.4无效
发明人： T·T·特吉奥 -专利权人： DSM有限公司
申请日： 2000-09-12 - 公布日： 2004-07-14 - 主分类号： C07D251/60 文献下载
摘要：制备蜜胺的方法，它包括一反应步骤、一从废气中分离蜜胺熔融物的气/液分离步骤、一气提步骤和一冷却步骤，其中所述气提步骤在5到17MPa之间的压力和330到450℃之间的温度下操作，其中在前述步骤中获得的蜜胺熔融物在冷却步骤中被加压到15MPa到35MPa之间的压力，冷却步骤中的压力高于气提步骤中的压力，冷却步骤中的温度被调节到在常规压力下蜜胺熔融物的熔点和365℃之间。
制备方法

[发明专利]吐丝管弯制氮气冷却工艺-CN200710053589.1无效
发明人：程先舟;申清潭;熊建良;黄汉东;褚双学;李飞 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2007-10-18 - 公布日： 2008-04-09 - 主分类号： C21D9/52 文献下载
摘要：本发明提供一种吐丝管弯制氮气冷却工艺，其步骤如下：①吐丝管直管两端焊挡并钻孔攻丝后，在炉温980～1050℃的炉内加热5～7分钟；②出炉30秒内上弯管机弯制成型，并上好定型卡；③接上管头，向管内吹送低温氮气，加速冷却，冷却降温速度65～80℃/s，降温至30～60℃；④吐丝管在弯管机上自然冷却到室温再取下。向管内吹送低温氮气，冷却步骤所用低温氮气的温度为－280～－300℃。
吐丝管弯制氮气冷却工艺

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