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[发明专利]一种Al-Si-Mn-Zn系铝合金扁铸锭的制造方法-CN202111630743.3在审
发明人：于鸿硕;李欣斌;刘义虎;甄湛鑫;宋阳;董保;吴龙庆;刘有利 -专利权人：东北轻合金有限责任公司
申请日： 2021-12-28 - 公布日： 2022-04-12 - 主分类号： C22C21/02 文献下载
摘要：一种Al‑Si‑Mn‑Zn系铝合金扁铸锭的制造方法，涉及铝合金扁铸锭制备技术领域。本发明的目的是为了解决传统的Al‑Si‑Mn‑Zn多元合金普遍存在抗应力腐蚀性差和断裂韧性差的问题。方法：将铝锭、Al‑Si中间合金和Al‑Ti中间合金依次装入电阻反射炉内熔炼，并均匀加入Zn锭，待炉料全部熔化后除渣，除渣后加入Fe剂和Mn剂，搅拌熔体至混合均匀；将铝合金熔体导入静置炉中，向静置炉中通入Ar气精炼，然后静置，得到铸造熔体；将铸造熔体在炉外进行过滤后，再采用半连续铸造法进行铸造，得到Al‑Si‑Mn‑Zn系铝合金扁铸锭。本发明可获得一种Al‑Si‑Mn‑Zn系铝合金扁铸锭的制造方法。
一种 al si mn zn 铝合金铸锭制造方法

[发明专利]铝合金挤压残料回收方法-CN201810085252.7有效
发明人：程仁策;王兴瑞;程仁寨;肖栋;姜爱玉;张启东;张涵源;郑卓阳 -专利权人：山东南山铝业股份有限公司;龙口南山铝压延新材料有限公司;航鑫材料科技有限公司;烟台南山学院
申请日： 2018-01-29 - 公布日： 2019-09-20 - 主分类号： B21C35/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种铝合金挤压残料回收方法，属于铝合金加工技术领域。该铝合金挤压残料回收方法包括以下步骤：使用挤压杆和挤压筒挤压位于挤压模具中的圆铸锭；当挤压筒内圆铸锭的剩余长度大于压余长度的值达到第一距离d1时，中止挤压；将挤压杆和挤压筒依次后退，当挤压筒内剩余的圆铸锭和挤压模具的分流孔内的铝合金发生拉伸断裂时，继续将挤压杆和挤压筒后退第二距离d2；在挤压筒外露的圆铸锭的表面涂抹润滑剂；继续进行挤压，使挤压杆前进第三距离S后停止挤压，并再次后退挤压杆和挤压筒；使用挤压杆将残留在挤压筒内的铝合金排出。本发明提供的铝合金挤压残料回收方法操作简单，能够有效减少挤压模具中残余铝合金含量，提高铝回收率。
挤压筒挤压杆铝合金挤压残料挤压模具挤压铝合金圆铸锭回收铝合金加工表面涂抹拉伸断裂铝回收率有效减少分流孔润滑剂外露内圆排出铸锭残留中止

[发明专利]一种打包带的制造工艺-CN201810114672.3有效
发明人：陈攀 -专利权人：奥科宁克（昆山）铝业有限公司
申请日： 2018-02-05 - 公布日： 2020-06-26 - 主分类号： C22C21/02 文献下载
摘要：还公开了一种生产上述打包带的制造工艺，包括如下步骤：将上述成分配比的铝合金熔化为铝液，铝液经过滤板多层过滤；通过铸造机将铝液铸造成铝合金铸锭；利用铣面机铣去铝合金铸锭表面的偏析夹杂；将铣后的铝合金铸锭放置在保温温度为500℃～600℃的环境下保温，保温时间为2～4小时；将保温后的铝合金铸锭热轧为厚度为4mm～5mm的铝合金卷材；经过多次冷轧后将铝合金卷材冷轧至厚度为0.65mm±0.02mm；通过分切机将铝合金卷材分切为打包带
一种打包制造工艺

[发明专利]一种铝合金及铝合金的制作方法-CN202110750385.3有效
发明人：戴圣龙;冯朝辉;臧金鑫 -专利权人：中国航发北京航空材料研究院
申请日： 2021-07-02 - 公布日： 2023-02-24 - 主分类号： C22C21/10 文献下载
摘要：本发明提供了一种铝合金及铝合金的制作方法，铝合金的制作方法包括步骤：S100、按照质量百分比进行配料，形成制作原料；S200、在熔炼炉中将制作原料融化成金属液；S300、对金属液进行精炼；S400、采用动态控温的高温长时的工艺对精炼后的金属液进行静置处理；S500、将经过静置处理的金属液浇铸成合金铸锭；S600、对合金铸锭进行均匀化处理；S700、将合金铸锭锻造成为坯料；S800、对坯料进行热处理。本发明具有不仅使铝合金淬透厚度变得更大，同时还提高了铝合金的屈强比，进而使铝合金综合性能得到了提高。
一种铝合金制作方法

[发明专利]铝合金管材-CN201811317334.6在审
发明人：田圣乔 -专利权人：荆门荆华铝业有限公司
申请日： 2018-11-07 - 公布日： 2020-05-15 - 主分类号： C22C21/18 文献下载
摘要：本发明提供了一种铝合金管材，其元素成分配比为：Mg：1.5‑1.8％，Fe：0.8‑1.0％，Mn：0.75‑1.0％，Zn：2.0‑2.5％，Cu：2.5‑2.8％，Ni：0.1‑0.3％，Ti：0.2‑0.5％，余量为铝；制备过程包括以下步骤：（1）将铝料熔化，并按比例添加Fe、Cu、Mn、Mg、Zn、Ni和Ti金属成分，控制730‑735℃的高温熔铸，得到铝合金圆铸锭；（2）铝合金圆铸锭退火、空冷；（3）将空冷后的铝合金圆铸锭加热至400‑410℃并保温1‑2h后挤压得到挤压管材，挤压管材在380‑400℃的温度下保持20‑80min后冷却，冷却水温小于30°，最后进行时效处理得到铝合金管材，时效温度为本发明制造过程中，铸锭成型容易，铝合金管材在力学性能、强度、耐腐蚀性性能方面都能达到要求。
铝合金管材

[发明专利]一种轨道车辆车体用铝合金的制备方法-CN201510398723.6有效
发明人：吕常石;宗岩;栾守国;高安江;蒋隆华 -专利权人：龙口市丛林铝材有限公司
申请日： 2015-07-08 - 公布日： 2017-03-29 - 主分类号： C22C1/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种轨道车辆车体用铝合金的制备方法，依次包括以下步骤清炉、熔炼、一次精炼、二次精炼、静置、铸造和均质，所述铝合金制备方法还包括过热处理和激冷两道工序，所述铝合金熔体在一次精炼后先进行过热处理和激冷，再进行二次精炼；本发明通过对铝合金熔体进行过热处理，使熔体结构由与固相类似的短程有序转变为无序状态，然后快速激冷，使铝合金熔炼液快速冷却到浇注温度后仍不易失效，使铝合金熔炼液产生非自发结晶的活性晶核减少，而自发晶核尽管小一些，但能使铸锭的组织更好的细化，能够得到更加致密的铸锭组织，由此方法铸锭生产的铝型材，性能优于常规方法铸锭产出的铝型材。
一种轨道车辆车体铝合金制备方法

[发明专利]一种Al-Zn系铝合金的铸造方法-CN201410767292.1在审
发明人：罗亦中 -专利权人：西南铝业（集团）有限责任公司
申请日： 2014-12-12 - 公布日： 2015-03-25 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：本申请属于合金领域，尤其涉及一种Al-Zn系铝合金的铸造方法。本申请提供的铸造方法包括以下步骤：a)、铝源、铜源、锰源、镁源、铬源和锌源熔融共混，得到铝合金熔体；所述铝合金熔体包括：1.4～2wt％的Cu、0.2～0.6wt％的Mn、1.8～2.8wt％的Mg、0.1～0.25wt％的Cr、5.0～6.5wt％的Zn和余量的Al；b)、预热铸造的设备；c)、所述铝合金熔体在预热后的铸造设备中进行铸造，得到Al-Zn系铝合金铸锭。本申请通过在铝合金熔体铸造之前，对铸造的设备进行预热，提高了铝合金铸锭的探伤合格率。实验结果表明，采用本申请提供的铸造方法制得的Al-Zn系铝合金铸锭的探伤合格率高于90％。
一种 al zn 铝合金铸造方法

[发明专利]一种船舶用新能源电池托盘生产方法-CN202210502828.1在审
发明人：王呈刚;房涛;赵书锋;李珊珊;赵新颖;王春花 -专利权人：山东裕航特种合金装备有限公司
申请日： 2022-05-10 - 公布日： 2022-09-20 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明涉及铝合金技术领域，具体涉及一种船舶用新能源电池托盘生产方法，包括制备铝合金托盘型材及将托盘型材搅拌摩擦焊接组装所得；其中，铝合金托盘型材制备方法包括如下步骤：（1）按照6系铝合金原料熔炼、铸造得到铸锭；（2）铸锭均质处理；（3）铸锭加热挤压处理得型材；（4）型材进行风冷在线淬火处理；（5）时效处理得托盘型材。
一种船舶新能源电池托盘生产方法

[发明专利]铝合金铸锭晶粒细化的方法和生产装置-CN202211339394.4在审
发明人：刘华春;蔡峰;黄瑞银;冉继龙;俞强文;江充;唐远路 -专利权人：中铝瑞闽股份有限公司
申请日： 2022-10-29 - 公布日： 2023-01-03 - 主分类号： C22C1/03 文献下载
摘要：本发明公开了一种铝合金铸锭晶粒细化的方法和生产装置，其中铝合金铸锭晶粒细化的方法依次包括铝液熔体的氩气精炼工序和过滤工序，其特征在于：在铝液熔体进入氩气精炼工序前，在铝液熔体中加入预热的晶粒细化剂，通过增加对晶粒细化剂的加热，提高晶粒细化剂的温度，进而提高晶粒细化剂的添加均匀性，从而确保晶粒细化剂的添加效果，实现铸锭晶粒细化和铸锭质量优良兼具的效果，满足铝合金铸锭高质量发展要求。
铝合金铸锭晶粒细化方法生产装置

[发明专利]一种铝合金及其制备方法-CN202011062143.7在审
发明人：黄铁明;黄铁兴;冯永平;张建雷;戴应鑫 -专利权人：福建祥鑫股份有限公司
申请日： 2020-09-30 - 公布日： 2021-01-22 - 主分类号： C22C21/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种铝合金，以质量百分比计，其组成为：Li：2‑2.4％；Si：1.2‑1.4％；Fe：≤0.45％；Cu：≤0.1％；Mn：0.8‑1％；Mg：1.1‑1.3％；Zn：≤0.1％；Ti：≤0.1％；Cr：≤0.025％；Ni：≤0.015％；V：≤0.003％；Mo：≤0.002％；W：≤0.006％；其余为Al和其他不可避免的杂质元素；所述的铝合金的制备方法，包括以下步骤：(1)将铝合金原料制成铝合金铸锭；(2)将铸锭进行均匀化处理，得到预成型坯；(3)在铝合金铸锭的外表面沉积在后续热处理温度下具有大于或等于Li的扩散系数的元素；(4)对预成型坯进行快速加热挤压；接着在线淬火，随后型材拉伸，制得铝合金。本发明制备的铝合金具有优异的耐热性和耐酸性。
一种铝合金及其制备方法

[发明专利]一种锌含量为9％～13％的铝合金半连续铸造方法-CN201711474117.3有效
发明人：李德奇;向曙光 -专利权人：西南铝业（集团）有限责任公司
申请日： 2017-12-29 - 公布日： 2019-10-18 - 主分类号： B22D11/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种锌含量为9％～13％的铝合金半连续铸造方法，包括步骤：1)将牵引系统升至结晶器水套内，向结晶器水套中通入冷却水，冷却水通过结晶器水套的出水孔喷出，作用至铝合金方铸锭的表面；2)向结晶器内注入铝合金熔体，当铝合金熔体在所述结晶器内凝固预设时长后，启动牵引系统进行铸造，其中，当铝合金方铸锭的长度为50mm‑150mm时，铸造速度为50mm/min，水流速度逐渐从23m³/h提高为25m该铸造方法能减小在铝合金铸造过程中的应力，从而提升铝合金方铸锭的成型质量。
铝合金结晶器水套铸锭半连续铸造铝合金熔体牵引系统铸造结晶器冷却水铝合金铸造预设时长出水孔减小喷出成型凝固

[发明专利]一种避免6082 T4状态铝合金厚板淬火后出现淬火条纹的方法-CN202011596319.7有效
发明人：刘玉龙;张强;谭树栋;郝思巍;徐宏大;刘世雷;车德才;郑宇欣 -专利权人：东北轻合金有限责任公司
申请日： 2020-12-28 - 公布日： 2022-05-10 - 主分类号： C22F1/04 文献下载
摘要：一种避免6082 T4状态铝合金厚板淬火后出现淬火条纹的方法，涉及铝合金厚板制备技术领域。本发明的目的是要解决6082 T4状态铝合金厚板淬火后出现淬火条纹的问题。方法：将6082铝合金铸锭热轧轧制至倒数第二道次完毕后，浇注工作辊，将6082铝合金铸锭降温至283℃，按照6％的加工率对6082铝合金铸锭进行最后一道次热轧轧制至成品厚度，同时用辊刷持续刷工作辊，轧制结束后分切本发明可获得一种避免6082 T4状态铝合金厚板淬火后出现淬火条纹的方法。
一种避免 6082 t4 状态铝合金厚板淬火出现条纹方法

[发明专利]一种复合芯材铝合金扁铸锭的制备方法-CN201911359388.3有效
发明人：刘学;韩再旭;张雷;赵大明;张志勇;贾春成;于淞滨;孔祥生;洪宇 -专利权人：东北轻合金有限责任公司
申请日： 2019-12-25 - 公布日： 2021-10-15 - 主分类号： C22C21/10 文献下载
摘要：一种复合芯材铝合金扁铸锭的制备方法，涉及一种铝合金扁铸锭的制造方法。本发明是要解决现有的产复合芯材铝合金裂纹倾向性大，在铸造过程中极易产生裂纹废品，甚至开头铸造漏铝造成铝液迸溅发生安全事故，铸造成品率低的技术问题。本发明方法制备的复合芯材铝合金扁铸锭无裂纹，而且铸锭表面平整，金相组织无疏松、夹渣等缺陷。铸锭成品率大于95％。
一种复合铝合金铸锭制备方法

[发明专利]一种高合金化铝合金大规格铸锭的制备方法-CN202310556454.6在审
发明人：王凤春;张祥斌;刘显东;佟有志;任伟才;吴沂哲;李艺萌;谭艺哲;李欣斌;孔祥生 -专利权人：东北轻合金有限责任公司
申请日： 2023-05-17 - 公布日： 2023-08-11 - 主分类号： C22C1/03 文献下载
摘要：一种高合金化铝合金大规格铸锭的制备方法，它属于航空航天材料制备技术领域。它解决了现有7xxx铝合金大规格铸锭存在冶金质量差、铸锭规格小、轧制超厚板材变形量不足导致板材综合性能不达标的问题。方法：一、配料及熔炼；二、依次进行精炼净化、在线双级除气、双级过滤装置，铸造并点入细化剂，获得大规格7xxx合金锭坯；三、均匀化热处理后铣面及锯切，即完成。本发明中大规格铸锭满足了全尺寸120mm×1500mm×18000mm成品板材的金属量需求，提高了成品率、明显改善了铸锭的冶金质量，板材的探伤成品率明显提升。铸锭的合金化程度高，合金元素总含量高，且Zn/Mg值高。本发明适用于制备高合金化铝合金大规格铸锭。
一种合金铝合金规格铸锭制备方法

[发明专利]一种5A12铝合金热轧坯料及其生产方法-CN202110929495.6有效
发明人：李国锋;邓艳超;谭盼;李伟坡;刘杰;王军伟;闫帅杰 -专利权人：河南明泰铝业股份有限公司;河南泰鸿新材料有限公司
申请日： 2021-08-13 - 公布日： 2022-07-29 - 主分类号： C22C21/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种5A12铝合金热轧坯料及其生产方法。该方法以纯铝锭和纯镁锭为原料配料熔炼，所得合金液进行精炼，精炼后静置，将静置后所得合金液进行铸造，得到铝合金铸锭；将所得5A12铝合金铸锭进行三级均匀化处理；然后将铸锭进行铣面，铣面后采用“醋酸水空气联合除杂法”进行处理；处理后铸锭依次进行均质加热、热粗轧和热精轧，最终得到产品厚度为8mm的5A12铝合金热轧坯料。通过本发明能够得到宽度为1200～1700mm的大规格5A12铝合金热轧板材坯料，该产品具有表面质量好、强度高、塑性好、坯料内部无气孔、缩孔等优点；从而改善了现有生产大规格5A12铝合金板材对设备要求高
一种 a12 铝合金热轧坯料及其生产方法