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[发明专利]移动通信用射频同轴电缆及制备方法-CN200810019162.4无效
发明人：李庆和;刘中华;丁伟林;何玲林 -专利权人：江苏亨鑫科技有限公司
申请日： 2008-01-14 - 公布日： 2009-07-22 - 主分类号： H01B11/18 文献下载
摘要：本发明是关于对移动通信用射频同轴电缆的改进，其特征是铜管内导体壁厚为0.1-0.25mm，铜管内导体内有填充支撑体。本发明电缆，不仅可以保留原厚内导体同轴电缆的电性能，并能较大幅度降低内导体铜用量，相同规格同轴电缆可以节省内导体用铜40-60％，可以弥补因铜价格上涨带来的成本增加，并且还降低了电缆重量；而且在内导体管内增加支撑体，可以弥补减薄铜管壁厚而导致铜管抗压强度下降的不足，确保电缆机械性能。此外，铜管壁厚降低，还使得内导体铜管可以改用铜带纵包焊接成型，还进一步降低了铜管成本。再就是，由于降低了内导体铜管壁厚，以及采用发泡支撑体，还提高了电缆的柔软性，以7/8″电缆为例，一次弯曲半径可下降40％左右。
移动通信射频同轴电缆制备方法

[实用新型]移动通信用射频同轴电缆-CN200820030890.0无效
发明人：李庆和;刘中华;丁伟林;何玲林 -专利权人：江苏亨鑫科技有限公司
申请日： 2008-01-14 - 公布日： 2008-10-29 - 主分类号： H01B11/18 文献下载
摘要：实用新型是关于对移动通信用射频同轴电缆的改进，其特征是铜管内导体壁厚为0.1－0.25mm，铜管内导体内有填充支撑体。实用新型电缆，不仅可以保留原厚内导体同轴电缆的电性能，并能较大幅度降低内导体铜用量，相同规格同轴电缆可以节省内导体用铜40－60％，可以弥补因铜价格上涨带来的成本增加，并且还降低了电缆重量；而且在内导体管内增加支撑体，可以弥补减薄铜管壁厚而导致铜管抗压强度下降的不足，确保电缆机械性能。此外，铜管壁厚降低，还使得内导体铜管可以改用铜带纵包焊接成型，还进一步降低了铜管成本。再就是，由于降低了内导体铜管壁厚，以及采用发泡支撑体，还提高了电缆的柔软性，以7/8″电缆为例，一次弯曲半径可下降40％左右。
移动通信射频同轴电缆

[实用新型]结晶器铜管壁厚控制拉伸模具-CN201620987502.2有效
发明人：李雪静;陈玉星;段玮;赵宗华;刘春岩;乔俊杰;马龙;刘志祺 -专利权人：秦皇岛首钢长白结晶器有限责任公司
申请日： 2016-08-31 - 公布日： 2017-07-07 - 主分类号： B21D37/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种结晶器铜管壁厚控制拉伸模具，包括凹模座和带有内孔工作带的凹模，所述的凹模活动安装在凹模座上，还包括一个能插入凹模内孔工作带的内芯体和活动安装在内芯体一端的壁厚校正环。因此，利用本新型模具凹模工作带内孔与内芯体周边，通过壁厚校正环，使周边壁厚保持均匀，使拉伸后铜管壁厚均匀，无超差现象，具有使用操作方便。消除了原有测量的繁琐和不精确性。铜管壁厚的均匀性得到进一步改善，提高了产品质量，降低了加工成本。
结晶器铜管控制拉伸模具

[实用新型]电磁感应即热式热水器-CN00237483.8无效
发明人：李桂馨;郎鹏 -专利权人：张宗信
申请日： 2000-07-14 - 公布日： 2001-05-23 - 主分类号： F24H1/14 文献下载
摘要：本实用新型属于电加热热水器,本装置克服了电加热的漏电危险性,并且加热时间短,一开即热,主要技术特征是变压器初级线圈4绕在铁心3窗口上部的骨架2上,多圈铜管7在铁心3窗口下部绕制成变压器的次级线圈,进水端9和出水端10的外管壁焊接在一起,多圈铜管7由管径和管壁厚都不相同的两种铜管串联组成,管径较小,且管壁厚较薄的那部分铜管,可以是一根或是多根并联。
电磁感应即热式热水器

[实用新型]一种阶梯状结晶器铜管-CN201120070690.X有效
发明人：周广滨 -专利权人：大连大山结晶器有限公司
申请日： 2011-03-17 - 公布日： 2011-09-07 - 主分类号： B22D11/04 文献下载
摘要：本实用新型公开一种阶梯状结晶器铜管，设有上口，从铜管上口至铜管总长的8％-10％的铜管壁减薄，同时保持铜管壁厚度均匀一致，此处减薄量为同一截面正常铜管壁厚的10％-40％，铜管内腔形状不变，铜管外廓呈阶梯状本实用新型尤其适用于拉速超过2.5米/分的工作条件，通过减薄对应钢水结晶的熔池区的铜管管壁厚度，使钢水过多的热量传递到水缝里的冷却水中，从而保证铜管内的钢水正常地结晶、凝固。避免了由于钢铁连铸中拉速过快对铜管内腔造成的损伤。
一种阶梯结晶器铜管

[发明专利]空气源热泵装置内铜管焊接加工方法-CN201310033734.5无效
发明人：邵和勇 -专利权人：温州会源节能科技有限公司
申请日： 2013-01-18 - 公布日： 2014-07-23 - 主分类号： B23K33/00 文献下载
摘要：一种空气源热泵装置内铜管焊接加工方法，两条同大小口径的铜管首先设计在同一水平位置，两铜管的连接部位长度为3cm；然后，把其中一条铜管的连接部位进行加热并实施膨胀工艺，铜管连接部位的内口径膨胀宽度与另一条铜管外口径宽度一样宽，连接部位膨胀后的管壁厚为原来管壁厚的1/2；然后，在膨胀部位内壁上设置二条凸筋，凸筋设置方向顺着连接口方向，二条凸筋对应位置设置；然后，在另一条铜管的连接部位的外壁上设计二条凹槽，凹槽设置方向顺着连接口方向，二条凹槽位置与二条凸筋位置相应；最后在二条铜管的连接部位的管壁上涂胶剂，把二条铜管对应匹配连接成一整条，烘干连接部位，并焊实连接部位的外口，延长压缩机内铜管的使用寿命。
空气源热泵装置铜管焊接加工方法

[发明专利]一种环状导带用大口径厚壁铜管加工工艺方法-CN202111322177.X有效
发明人：郭慧稳;曹利;杨海丽;王华星;赵万花;苏东东;王强;朱迎利 -专利权人：中铝洛阳铜加工有限公司
申请日： 2021-11-09 - 公布日： 2023-05-30 - 主分类号： B21C37/06 文献下载
摘要：一种环状导带用大口径厚壁铜管加工工艺方法，工艺流程为：热挤压‑冷却‑切头尾‑拉伸‑锯切‑矫直‑成品退火‑表面清洗‑包装入库；本发明通过将铜管的加工流程和加工率这二方面设计与铜管成品热处理工艺组合，解决了特殊环状导带用途φ100mm以上大口径厚壁铜管的细晶、高延伸的难题，提高了管材的制备效率，降低了制造成本，管材晶粒度0.045mm～0.065mm，延伸率达到50％以上，可满足特定使用场景要求，本工艺所生产的铜管，外径达到φ100mm以上、紫铜管壁厚可达10mm以上、黄铜管壁厚可达8.5mm以上，在软状态(M或O60)下，管材在晶粒度0.045mm～0.065mm的同时，延伸率达到50％以上的高延伸，管材性能一致性好，满足了特殊环状导带管材的特定使用条件要求
一种环状导带用大口径铜管加工工艺方法

[实用新型]一种高耐压的内螺纹铜管-CN201420404978.X有效
发明人：胡希峰;刘聪;黄绍辉 -专利权人：宁波金田铜管有限公司;宁波金田铜业（集团）股份有限公司
申请日： 2014-07-22 - 公布日： 2014-12-17 - 主分类号： F28F1/40 文献下载
摘要：一种高耐压的内螺纹铜管，所述铜管内表面均匀设有螺纹，其特征在于，所述铜管壁厚d为0.25~0.27mm，外径D为8.96～9.52mm，最高工作压力为2.5～2.7MPa，达到新型制冷剂R410A最低工作压力本实用新型选择了合适的外径与壁厚，壁厚与外径之比为0.26～0.28。所制备的内螺纹铜管与现有技术相比，工作压力超过2.4MPa，最高达到2.62MPa，能满足R410A的最低工作压力，可实现在R410A冷媒的工况条件下长期工作不泄漏、不变形、不爆破，传热性较好；在弯管时管壁的内外侧均能达到要求
一种耐压螺纹铜管

[发明专利]一种超薄壁铜管的加工制备方法-CN202011121677.2有效
发明人：张惠斌;朱艳杰;朱胜利;王宏华 -专利权人：安徽德诠新材料科技有限公司
申请日： 2020-10-20 - 公布日： 2023-01-31 - 主分类号： B21C37/06 文献下载
摘要：本发明属于导热铜管制备领域，尤其涉及一种超薄壁铜管的加工制备方法。所述方法包括：100)对铜管坯进行预处理至得到壁厚为b0mm的预铜管，1.8≤b0≤2.5；200)对预铜管进行制头，随后利用外模和芯头对预铜管进行安装并在模具成型腔内添加润滑油进行拉拔得到超薄壁铜管，加工至铜管满足尺寸要求Φaf×bfmm，其中af为超薄壁铜管的外管径，bf为超薄壁铜管的管壁厚度，且bf≤0.15本发明方法能够有效制备得到管壁厚为0.08～0.15mm的超薄壁铜管；超薄壁铜管的产品合格率高，百米加工断裂率能够控制在0.1％以下，具有实际生产加工价值。
一种薄壁铜管加工制备方法

[实用新型]一种涡流传感器及检测系统-CN202220596271.8有效
发明人：石常亮;陈文龙;马强;卓宁宁;张博南;周明俊;孙大翔;王鑫江;杨红燕;吴迪;崔鹤;崔宗文 -专利权人：广东省科学院工业分析检测中心;中船黄埔文冲船舶有限公司;北京信泰智合科技发展有限公司
申请日： 2022-03-18 - 公布日： 2022-08-23 - 主分类号： G01N27/90 文献下载
摘要：其中检测系统采用涡流检测法和超声反射法对船用铜管进行全面积扫查，并对扫查信号进行有效的数据分析，最终得到船用铜管壁厚减薄的高精度测量结果，能有效预防和解决船用铜管道腐蚀破损的问题，以发现船用铜管的表面腐蚀状态和最小剩余壁厚及内部腐蚀情况，提高了近表面腐蚀检测和测厚的精度，降低了噪声干扰，具有非常重要的经济、社会意义。
一种涡流传感器检测系统

[实用新型]带导流孔的连铸用管式方坯结晶器铜管-CN201220444106.7有效
发明人：隋大鹏;乔俊杰;刘春岩;陈玉星;马龙;王鑫荣;刘志祺 -专利权人：秦皇岛首钢长白结晶器有限责任公司
申请日： 2012-09-03 - 公布日： 2013-03-06 - 主分类号： B22D11/055 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种带导流孔的连铸用管式方坯结晶器铜管，包括结晶器铜管，位于结晶器铜管一端的外壁上具有一卡板槽；在所述结晶器铜管的四周管壁上分布有水导流孔。通过带导流孔的连铸用管式方坯结晶器铜管，可以有效消除因冷却水的压力给铜管造成的变形，保证铜管工作过程中的精度。另外，还可避免大断面铜管因壁厚偏厚导致的冷却速度低的问题。
导流连铸用管式方坯结晶器铜管

[实用新型]薄板连铸结晶器铜管-CN201120183721.2有效
发明人：薛静年;石建飞;巢银书 -专利权人：常州市武进长虹结晶器有限公司
申请日： 2011-06-01 - 公布日： 2012-02-08 - 主分类号： B22D11/04 文献下载
摘要：本实用新型涉及炼钢用结晶器管，一种薄板连铸结晶器铜管，具有截面为矩形形的筒体，筒体的外长边为450mm，筒体的外短边为160mm，铜管壁厚30mm，解决现有的薄板矩形结晶器铜管存在的问题。
薄板结晶器铜管

[实用新型]连铸薄板结晶器铜管-CN201120182091.7有效
发明人：薛静年;石建飞;巢银书 -专利权人：常州市武进长虹结晶器有限公司
申请日： 2011-06-01 - 公布日： 2012-01-18 - 主分类号： B22D11/059 文献下载
摘要：本实用新型涉及炼钢用结晶器管，一种连铸薄板结晶器铜管，具有截面为矩形形的筒体，筒体的外长边为620mm，筒体的外短边为220mm，铜管壁厚30mm，解决现有的薄板矩形结晶器铜管存在的问题。
薄板结晶器铜管

[实用新型]一种超薄壁厚铜管喷砂用充气工装-CN202222023415.3有效
发明人：付博 -专利权人：碳元科技股份有限公司
申请日： 2022-08-02 - 公布日： 2022-12-06 - 主分类号： B21D3/14 文献下载
摘要：本实用新型属于铜管喷砂处理技术领域，具体涉及一种超薄壁厚铜管喷砂用充气工装。本超薄壁厚铜管喷砂用充气工装包括：充气盒，其内部设置有充气室，其盒体上设置有若干与充气室连通的铜管插接孔；充气装置，用于向充气盒内供气；其中所述充气盒内位于铜管插接孔处设置有密封层；以及所述密封层内设置有与铜管插接孔一一对应的密封通道，用于在铜管从铜管插接孔插入后，密封铜管与充气盒之间的缝隙。铜管可插入充气盒上的铜管插接孔以使铜管内部与充气室连通，在喷砂时，可以对铜管内部加压，防止铜管在喷砂硬化过程中管壁受力向内凹陷或弯曲变形；铜管可插入密封层的密封通道内，且与密封通道密封配合，可以保证密封性
一种薄壁铜管喷砂充气工装

[发明专利]椭圆厚壁微孔紫铜管的制造方法-CN200710192208.8有效
发明人：蒋再良;周军;蒋超;朱萍;徐春燕;杨晓程;庄琦 -专利权人：江苏金圣铜业科技有限公司
申请日： 2007-12-21 - 公布日： 2008-08-27 - 主分类号： B21C1/22 文献下载
摘要：椭圆厚壁微孔紫铜管的制造方法，涉及紫铜管的制造领域，将牌号为T2、状态为M、外径为38－42mm、壁厚为5－6mm、长度不限的紫铜管空拉、退火、空拉、退火处理后，于中心孔中放入模芯拉制，然后空拉，最后用椭圆外模进行两次空拉变形至椭圆形紫铜管，其状态为Y、外径为12mm*10mm以下、中心孔直径为0.5－4mm，本发明可以制造出椭圆形的管壁比较厚、中心孔比较小、并且不偏芯的铜管，降低了厂家的生产成本。
椭圆微孔紫铜制造方法

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