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[发明专利]具有单斜物相的铌酸钠钾铁电纳米结构的合成方法-CN201510253196.X有效
发明人：王文;孟祥鹤;樊姗;柯华;饶建存;周玉 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2015-05-18 - 公布日： 2015-09-02 - 主分类号： C01G33/00 文献下载
摘要：具有单斜物相的铌酸钠钾铁电纳米结构的合成方法，本发明属于一种压电-铁电纳米材料，具体涉及一种纳米结构的合成方法。本发明是为了解决现有的压电材料在制备过程中氧化铅挥发使产品一致性差，成本高，而且铅的毒性大的技术问题，并成功制备了具有单斜物相的铌酸钠钾纳米结构。本方法如下：将乙酸钠与乙酸钾按加入乙二醇中，加入乙醇铌溶液，干燥，得干凝胶前驱体，将干凝胶前驱体加入到含有氢氧化钠和氢氧化钾的水溶液中，升温并保温，然后冷却到室温，取出铌酸钠钾粉末，离心洗涤数次至pH＝本发明采用溶胶凝胶法制备的铌酸钠钾溶胶，可以精确控制其中钠离子和钾离子与铌离子的比例；利用水热反应，低温晶化得到物相纯净的铌酸钠钾纳米结构。本发明属于纳米结构的制备领域。
具有单斜铌酸钠钾铁电纳米结构合成方法

[发明专利]铌酸钠钾-钛酸铋钠纳米陶瓷的制备方法-CN200910021832.0无效
发明人：樊慧庆;刘来君;陈秀丽;柯善明 -专利权人：西北工业大学
申请日： 2009-04-03 - 公布日： 2009-08-26 - 主分类号： C04B35/475 文献下载
摘要：本发明公开了一种铌酸钠钾-钛酸铋钠纳米陶瓷的制备方法，将分析纯级五氧化二铌、碳酸钠、碳酸钾、二氧化钛、三氧化二铋，化学计量比为(1-x)[(Na_0.5Bi_{0.5Na_0.5)TiO₃]，其中：0.005＜x＜0.9配料，经过高能球磨混料、预烧、冷等静压成型、高温烧结、打磨抛光以及溅射金电极工序，最终制备铌酸钠钾由于对铌酸钠钾-钛酸铋钠固溶体体系进行高能球磨和无压烧结，制备出了纳米级的铌酸钠钾-钛酸铋钠纳米陶瓷，陶瓷的晶粒尺寸由现有技术的1～5微米减小到88～93纳米。}
铌酸钠钾钛酸铋钠纳米陶瓷制备方法

[发明专利]一种铌酸钠钾-锰酸锶陶瓷及其制备方法-CN201110425711.X无效
发明人：黄延民;刘来君;史丹平;吴爽爽;郑少英 -专利权人：桂林理工大学
申请日： 2011-12-16 - 公布日： 2012-07-04 - 主分类号： C04B35/495 文献下载
摘要：本发明公开了一种铌酸钠钾-锰酸锶陶瓷及其制备方法。铌酸钠钾-锰酸锶陶瓷的组成式为：(1-x)(K0.5Na0.5)NbO3-xSrMnO3，其中0.01≤x≤0.2，式中x表示相应的组分的摩尔数。采用钙钛矿型的锰酸锶(SrMnO3)作为烧结助剂，可以在晶界形成液相，加速了传质过程，得到了致密铌酸钠钾-锰酸锶[(1-x)K0.5Na0.5NbO3-xSrMnO3]陶瓷，同时也提高了其压电常数。本发明采用将原料球磨4～24小时，然后以3～5℃/min的升温速率升温至800～1000℃预烧2～8小时；以4～8℃/min的升温速率升温至1000～1200℃烧结2～8小时得到铌酸钠钾-锰酸锶[(1-本发明通过掺杂锰酸锶助烧剂后的铌酸钠钾基无铅压电陶瓷，其压电常数从纯的铌酸钠钾的118pC/N提高到250pC/N。
一种铌酸钠钾锰酸锶陶瓷及其制备方法

[发明专利]铌酸钠钾-钛酸铋钾纳米陶瓷的制备方法-CN201010223390.0无效
发明人：刘来君;吴枚霞;杨曌;方亮;胡长征 -专利权人：桂林理工大学
申请日： 2010-07-08 - 公布日： 2010-11-24 - 主分类号： C04B35/495 文献下载
摘要：本发明公开了一种铌酸钠钾-钛酸铋钾纳米陶瓷的制备方法。铌酸钠钾-钛酸铋钾纳米陶瓷，含有五氧化二铌、碳酸钠、碳酸钾、二氧化钛、三氧化二铋，化学计量比为(1-x)[(Na0.5K0.5)NbO3]-x[(Bi0.5K0.5)TiO3]，其中：0.1＜x＜0.9，经过配料、高能球磨混料、预烧、冷等静压成型、高温烧结、打磨抛光以及溅射金电极工序，最终制备铌酸钠钾-钛酸铋钾纳米陶瓷。
铌酸钠钾钛酸铋钾纳米陶瓷制备方法

[发明专利]液态盐合成铌酸钠钾纳米管及其制备方法-CN202110700476.6有效
发明人：李昊;彭锐超;刘纪根;任斐鹏;程冬兵 -专利权人：长江水利委员会长江科学院
申请日： 2021-06-23 - 公布日： 2022-04-22 - 主分类号： C01G33/00 文献下载
摘要：本发明提供一种液态盐合成铌酸钠钾纳米管及其制备方法，所述制备方法包括：（1）将硝酸钠和硝酸钾按照一定的比例混合作为混合盐，将所述混合盐加热至形成液态盐溶液；（2）加入一定量的氯化铌粉末，并持续搅拌，反应5‑10分钟后，将上述反应物自然冷却至室温；（3）用去离子水清洗后，置于恒温烘箱中50~80℃干燥10~24小时，即得铌酸钠钾纳米管粉末。本发明不仅提供了液态的反应环境，能够使反应快速进行，同时还提供了钠离子和钾离子，能够在较低的温度和极短的时间内合成具有均一纳米管形貌的铌酸钠钾，其直径在10~20nm左右。
液态合成铌酸钠钾纳米及其制备方法

[发明专利]一种铌酸钠钾纳米粉体的化学合成方法-CN200910114019.8无效
发明人：刘来君;方亮;胡长征 -专利权人：桂林工学院
申请日： 2009-04-27 - 公布日： 2009-09-23 - 主分类号： C01G33/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种铌酸钠钾纳米粉体的化学合成方法。将乙醇钠(NaOCH₂CH₃)、乙醇钾(KOCH₂CH₃)、乙醇铌(Nb[OCH₂CH_{]₅)，按化学计量比为Na_0.5K_0.5NbO₃配料；在微乳液中水解，经过热处理，最终制备颗粒尺寸小于20纳米铌酸钠钾纳米粉体本发明方法制备的铌酸钠钾纳米粉体，颗粒细小，粒度分布均匀，可满足不同电子陶瓷领域的需求；本发明方法简单，节能减排，成本较低，适合批量生产。}
一种铌酸钠钾纳米化学合成方法

[发明专利]一种光催化制氢催化剂及其制备方法-CN201710343233.5有效
发明人：何益明;余竞雄;陈志强 -专利权人：浙江师范大学
申请日： 2017-05-16 - 公布日： 2019-09-03 - 主分类号： B01J27/051 文献下载
摘要：一种光催化制氢催化剂及其制备方法,该催化剂为二硫化钼复合碳掺杂铌酸钾，化学组成通式为xMoS₂/C‑KNbO₃，x为催化剂中二硫化钼与铌酸钾的摩尔比，C‑KNbO₃为碳掺杂铌酸钾，0.001≤x≤0.01。先用五氧化二铌、葡萄糖和氢氧化钾制备碳掺杂铌酸钾，再用碳掺杂铌酸钾、钼酸钠、硫脲制备二硫化钼复合碳掺杂铌酸钾。该催化剂具有高效光催化制氢性能和良好的稳定性。
一种光催化催化剂及其制备方法

[发明专利]铌酸钾钠纳米粉的制备方法、压电支架及其制备方法-CN202310553802.4在审
发明人：张进京;李兴江;孙梅;陈萍 -专利权人：合肥工业大学;合肥综合性国家科学中心人工智能研究院（安徽省人工智能实验室）;安徽建筑大学;中国科学技术大学先进技术研究院
申请日： 2023-05-17 - 公布日： 2023-10-03 - 主分类号： C04B35/495 文献下载
摘要：本公开提供了一种铌酸钾钠纳米粉的制备方法、压电支架及其制备方法。该铌酸钾钠纳米粉的制备方法包括：步骤S110：将醋酸钾、醋酸钠、乙氧铌和聚乙烯吡咯烷酮溶于2‑甲氧基乙醇，得到前驱体溶液；步骤S120：在静电场中将前驱体溶液静电纺丝成膜，得到初始纤维膜；步骤S130：煅烧初始纤维膜，得到铌酸钾钠纳米纤维膜；以及步骤S140：研磨铌酸钾钠纳米纤维膜，得到铌酸钾钠纳米粉末。
铌酸钾钠纳米制备方法压电支架及其

[发明专利]用不同粒径KNN粉体制备铌酸钾钠-钛酸铋钠无铅压电复合厚膜的方法-CN201310128177.5有效
发明人：任巍;纪红芬;史鹏;吴小清;王玲艳;赵金燕 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2013-04-12 - 公布日： 2013-07-31 - 主分类号： H01L41/37 文献下载
摘要：用不同粒径KNN粉体制备铌酸钾钠-钛酸铋钠（KNN-BNT）无铅压电复合厚膜的方法，将硝酸铋的乙二醇甲醚溶液、乙酸钠溶液以及钛酸四正丁酯混合溶液在80-100℃下搅拌后冷却至室温，得到钛酸铋钠先驱体溶胶；将碳酸钾、碳酸钠以及五氧化二铌球磨均匀，然后干燥压片，再烧结成铌酸钾钠坯体；将铌酸钾钠坯体球磨，得到铌酸钾钠粉体；将铌酸钾钠粉体和钛酸铋钠先驱体溶胶混合后加入聚乙烯吡咯烷酮，球磨均匀并搅拌，得到稳定的混合浆料，重复旋涂工艺-热处理工艺，得到呈现纯钙钛矿相结构的铌酸钾钠-钛酸铋钠无铅压电复合厚膜。
不同粒径 knn 体制备铌酸钾钠钛酸铋钠无铅压电复合方法

[发明专利]一种铌酸钠钾基压电晶体的制备方法-CN202011350534.9在审
发明人：黄效;章少华;谢冰;黄生阳 -专利权人：南昌大学
申请日： 2020-11-26 - 公布日： 2021-02-26 - 主分类号： C04B35/495 文献下载
摘要：本发明公开了一种铌酸钠钾基压电晶体的制备方法，包括：S1.按照预设摩尔比称取碳酸钠、碳酸钾、氧化铌、氧化铋、碳酸锂及氧化钽；S2.往称取的原料中加入无水乙醇进行球磨，并将研磨后的浆料干燥；S3.将干燥后的料粉置于高温箱式炉中预烧；S4.往预烧完成的粉末中加入聚乙烯醇的水溶液进行研磨并过筛，得到粉末；S5.将制备得到的粉末置于模具中加压制成压片，并将压片放入高温炉中烧结，冷却后取出，制备得到铌酸钠钾基压电单晶。其通过无籽晶固相生长法制备铌酸钠钾基压电晶体，在原料中掺入适量的氧化铋，再利用高温固相法烧结得到陶瓷基的晶体，该制备方法具有低成本的特点。
一种铌酸钠钾基压电晶体制备方法

[发明专利]一种无铅压电铌酸钾钠薄膜的制备方法-CN200810231773.5无效
发明人：任巍;阎鑫;吴小清;王玲艳;史鹏;陈晓峰;姚熹 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2008-10-16 - 公布日： 2009-03-18 - 主分类号： C01G33/00 文献下载
摘要：本发明涉及无铅压电功能材料领域，特别涉及一种无铅压电铌酸钾钠薄膜的制备方法。它包括以下步骤：称量无水五氯化铌NbCl₅和无水乙醇，以无水苯为反应溶剂，通入氨气，抽滤、洗涤、蒸馏，得到乙醇铌溶液；称取无水乙酸钠和无水乙酸钾，并溶于乙酸溶液中，获得含钾钠混合溶液；其次称取乙醇铌溶液，溶于乙二醇甲醚溶液中，获得含铌溶液；将上述得到的含钾钠混合溶液与含铌溶液进行混合，加热、搅拌，得到铌酸钾钠溶胶，作为前驱液采用旋转成膜法制备薄膜。
一种压电铌酸钾钠薄膜制备方法

[发明专利]一种制备铌酸钠钾纳米粉体的方法-CN201010619225.7有效
发明人：李效民;冷雪;高相东;何邕 -专利权人：中国科学院上海硅酸盐研究所
申请日： 2010-12-31 - 公布日： 2011-04-27 - 主分类号： C04B35/495 文献下载
摘要：本发明涉及一种制备铌酸钠钾纳米粉体的方法，特征在于用廉价的氢氧化铌作铌源，用草酸作络合剂。步骤是：1)将一定量的草酸溶于蒸馏水，然后将氢氧化铌粉体加入草酸溶液，氢氧化铌与草酸摩尔比为1∶4～1∶14，并搅拌至完全溶解得含铌草酸溶液A；2)将钠、钾的碳酸盐、氧化物或氢氧化物按Na0.5K0.5NbO3在搅拌条件下反应得淡黄色溶液B；3)待溶液B反应至粘稠后放入干燥箱，90～130℃干燥得固体C；4)将固体C在300～400℃下得到中间产物D；5)最后将中间产物D在500～650℃下煅烧2～5小时得铌酸钠钾粉体制备的铌酸钠钾粉体纯度高，成分均匀，粉体粒径在纳米级，烧结活性大。
一种制备铌酸钠钾纳米方法

[发明专利]一种铌酸钾钠无铅压电厚膜的制备方法-CN201010120883.1无效
发明人：任巍;王玲艳;姚姗姗;史鹏;纪红芬;闫兴伟;陈晓峰;吴小清;姚熹 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2010-03-10 - 公布日： 2010-09-01 - 主分类号： C01G33/00 文献下载
摘要：本发明涉及无机材料中铁电/压电厚膜的制备方法，公开了一种铌酸钾钠(K0.5Na0.5NbO3，KNN)无铅压电厚膜的制备方法，该方法基于改性的化学溶液涂敷工艺。其包括以下步骤：(1)利用无水氯化铌和无水乙醇低成本制备乙醇铌；(2)利用无水乙酸钠、无水乙酸钾、乙醇铌通过PVP改性和离子掺杂制备铌酸钾钠前驱体溶液；(3)重复涂敷-热处理，即得到致密无裂纹的厚度为0.8-5μm的铌酸钾钠无铅压电厚膜。
一种铌酸钾钠无铅压电制备方法

[发明专利]制备铌酸钠钾纳米粉体的溶胶-凝胶方法-CN201010228873.X无效
发明人：张德庆;杨秀英;秦子成 -专利权人：齐齐哈尔大学
申请日： 2010-07-06 - 公布日： 2010-12-22 - 主分类号： C04B35/495 文献下载
摘要：本发明公开了一种采用溶胶-凝胶法(Sol-gel法)制备铌酸钠钾无铅压电陶瓷纳米粉体的工艺。该工艺以新制备的氢氧化铌(Nb(OH)5)、碳酸钠(Na2CO3)、碳酸钾(K2CO3)为原料，以乙二醇(C2H6O2)为酯化剂、草酸为金属配位剂。在其制备工艺中，先将草酸溶液滴加到含有碳酸钠和碳酸钾的溶液中，在75℃～90℃静止1h后，向体系中加入新制备的氢氧化铌，待氢氧化铌溶解形成澄清溶液后加入乙二醇，得到的浅黄色溶胶；在90℃鼓风干燥箱中恒温干燥24小时使凝胶化和凝胶的干燥一次完成；干凝胶粉末在刚玉埚中经750℃和800℃烧结得淡黄色铌酸钠钾无铅压电陶瓷纳米粉体。
制备铌酸钠钾纳米溶胶凝胶方法

[发明专利]一种掺杂铌酸钾钠的生物玻璃陶瓷及其制备方法-CN201810782748.X有效
发明人：宁成云;黎昌昊;于鹏;张珂嘉;翟锦霞;陈俊祺;戚穗坚;周正难;谭帼馨 -专利权人：华南理工大学
申请日： 2018-07-17 - 公布日： 2021-03-30 - 主分类号： C04B35/495 文献下载
摘要：本发明属于生物活性材料领域，公开了一种掺杂铌酸钾钠的生物玻璃陶瓷及其制备方法。将无水乙醇、五氧化二铌、碳酸钠和碳酸钾经球磨混合均匀、干燥、煅烧、研磨，得到铌酸钾钠前驱粉体，然后与无水乙醇和生物玻璃颗粒经球磨混合均匀、干燥，模压成型，烧结，得到生物玻璃掺杂铌酸钾钠陶瓷片；将所得生物玻璃掺杂铌酸钾钠陶瓷片经极化处理，得到具有网状分布电场的掺杂铌酸钾钠的生物玻璃陶瓷。本发明所得掺杂铌酸钾钠的生物玻璃陶瓷，通过调整其结构组分及性能，使其能调控网状电场的分布密度及强度，从而达到提高材料协同促血管化成骨的作用。
一种掺杂铌酸钾钠生物玻璃陶瓷及其制备方法

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