专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种测定高温粉化性能的方法-CN202110044480.1在审
  • 储满生;鲍继伟;柳政根;唐珏;韩冬;曹来更;郭俊;王茗玉;闫瑞军;赵子川 - 东北大学
  • 2021-01-13 - 2021-06-04 - G01N5/04
  • 本发明公开了一种测定高温粉化性能的方法。该方法包括:制取椭球形试样500±1g;将试样在N2保护下以≤10℃/min的升温速度加热至900~1200℃;然后,在此温度下与CO2、CO、N2混合气体恒温反应1~2h;反应后的试样进行转鼓试验,并用3.15mm的圆孔筛对转鼓后试样进行筛分,通过转鼓后小于3.15mm试样占反应后残留试样的质量百分比作为的高温气化反应后粉化性指数。本发明提出的检测方法能够更加客观、准确得模拟高炉试验条件下高温气化反应后的粉化情况。而且是对高反应性这种高炉新型炉料高温粉化性能检测方法的补充。
  • 一种测定高温化性方法
  • [发明专利]一种的制备方法和制备系统-CN201910486432.0有效
  • 储满生;赵伟;柳政根;鲍继伟;王宏涛;唐珏;韩冬;曹来更 - 东北大学
  • 2019-06-05 - 2020-09-15 - C21B5/00
  • 一种制备方法,包括:在竖炉中对生球进行干馏处理;干馏中,收集炉顶煤气并对其进行升温和改质处理,获得高温改质煤气,将高温改质煤气作为干馏气氛回通到竖炉内,对生球进行干馏处理;高温改质煤气温度为能耗排放少,同时生产出的产品成品率高,冶金性能好。还涉及一种制备系统,包括竖炉、煤气加热装置和降低煤气中CO2分压的煤气改质装置;在竖炉的顶部设有用于排出炉顶煤气的排气口,在竖炉的下部设置有进气口;排气口依次通过煤气加热装置和煤气改质装置与进气口连通,炉顶煤气经加热、改质后对生球进行干馏。结构简单、流程短、布局紧凑且成本
  • 一种制备方法系统
  • [发明专利]的制造方法-CN200780102093.7有效
  • 深田喜代志;下山泉;庵屋敷孝思;藤本秀和;山本哲也;角广行 - 杰富意钢铁株式会社
  • 2007-12-26 - 2010-12-08 - C10B57/06
  • 本发明提供对由含有氧化物的物质和含物质构成的成型物进行干馏来制造时,防止成型物干燥时产生的裂纹(crack)、热裂纹(thermal crack),提高干馏炉出口侧的原形成品率,并在将装入高炉时难以开裂,能够防止成品率(yield)降低的的制造方法。具体而言,使用一种的制造方法,其特征在于,在通过加热使成型物干馏来制造时,使所述成型物的表面温度在550~650℃的温度范围内的加热速度为20℃/分钟以下而进行干馏,其中,所述成型物是将含有氧化物的物质和含物质混合并进行成型而得到的
  • 制造方法
  • [发明专利]复合炉料及其制备方法-CN202010717704.6在审
  • 王玉明;钱晖;胡德生 - 宝山钢铁股份有限公司
  • 2020-07-23 - 2022-01-25 - C21B5/00
  • 本发明公开了一种复合炉料及其制备方法,该复合炉料包括20‑30%铁矿粉、40‑50%单种气煤、15‑25%单种肥煤和5‑10%粉组成的配合物料以及粘结剂。该制备方法是将配合物料通过粘结剂混合后冷压成型,再通过水平加热炉中二段式的水平炉间接加热炭化,制成抗压强度为2880‑2950N、CRI为38‑44%、CSR为11‑24%的复合炉料。本发明将铁矿粉与废弃粉和煤混合压制,制备高反应性复合炉料,实现了铁矿粉和废弃粉高价值的资源化综合利用,同时能增加高炉铁水产量,减少炼焦过程和炼铁过程中的排放,节约炼焦煤资源和成本,具有良好的环境效益和经济效益
  • 复合炉料及其制备方法
  • [发明专利]一种易下浮的速溶增剂及其制备方法-CN201910916663.0在审
  • 王顺瑞;王峰 - 王顺瑞
  • 2019-09-26 - 2020-02-21 - C21C7/00
  • 本发明公开了一种易下浮的速溶增剂,包括人造晶体石墨、石油粉和生铁,粒度在60‑65μm,包括如下重量份数比:人造晶体石墨的含量70‑80g、石油粉的含量为20‑30g和生铁的含量为4‑8g。一种易下浮的速溶增剂的制备方法,采用了速溶增剂在里面加入的生铁,使其比重增加,不易上浮,并且在铁水中极易熔化,的熔点,熔化吸收时间仅有常见增剂的五分之一,达到了快速增的目地。解决了当前在出炉前补充量的难题。
  • 一种下浮速溶增碳剂及其制备方法
  • [发明专利]的制造方法及制造装置-CN201080035355.4有效
  • 佐藤健;山本哲也;藤本英和;庵屋敷孝思 - 杰富意钢铁株式会社
  • 2010-07-28 - 2012-05-23 - C10B53/08
  • 一种的制造方法,通过如下方式进行制造:将由含物质和含物质构成的成型物装入干馏炉,在干馏区域对所述成型物进行干馏,从设置于冷却区域的冷却气体吹入风口吹入冷却气体,冷却所述,从所述炉顶部的排出口排出炉内气体,从所述冷却区域下部排出所述。所述干馏通过如下方式进行:使在所述冷却区域和进行热交换后的冷却气体上升到所述干馏区域,从所述干馏区域的下部的高温气体吹入风口吹入高温气体,从所述干馏区域的中间部的低温气体吹入风口吹入低温气体。
  • 制造方法装置
  • [发明专利]一种利用冶金尘泥制备微电解活性填料的方法-CN202110404610.8有效
  • 徐润生;黄晓明;张建良;郭占成 - 北京科技大学
  • 2021-04-15 - 2022-07-05 - C02F1/461
  • 本发明提供了一种利用冶金尘泥制备微电解活性填料的方法,通过将冶金尘泥、铁矿粉和粘结剂按比例混合均匀,干燥后再进行高温焙烧,制备了微电解活性填料。通过上述方式,本发明制备的微电解活性填料具有一体化的结构,处理过程中产生的微原电池数量多,电解反应速率快,且原料中含有的锌在制备过程中被还原并在高温下气化,有利于填料气孔的生成,使微电解填料具有较大的孔隙率和比表面积,解决了传统填料易板结、钝化、堵塞、处理效率的问题。并且,本发明拓宽了冶金尘泥和铁矿粉的资源再利用途径,还避免了褐煤半、焦煤等原料的使用,制备工艺更加简单、成本更低,达到了以废治废的效果,具有良好的发展应用前景。
  • 一种利用冶金制备电解活性填料方法
  • [发明专利]微电解填料及其制备方法-CN201310146797.1无效
  • 胡志刚;田京雷;马娥;于俊春;张倩;翟永臻;陈瑜;崔忠信 - 河北钢铁股份有限公司
  • 2013-04-25 - 2013-09-04 - C02F1/461
  • 本发明公开了一种微电解填料及其制备方法,所述的填料由下述重量份数的原料制成:褐煤半30~45份、焦煤5~10份、冶金含铁粉尘40~50份和适量粘结剂。所述的方法步骤为:先将褐煤半、焦煤、冶金含铁粉尘及煤焦油混合,然后成型为球状颗粒,最后微孔活化即可得到所述的填料。本填料中的包容构架的形式存在,铁骨架与链相互交叉,颗粒均匀的分散在颗粒周围,解决了传统微电解填料的板结问题。本填料解决了传统微电解填料容易分离的问题,微电解处理后的冶金焦化废水的生化性大大提高,便于后续生化反应的进行。
  • 铁碳微电解填料及其制备方法

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