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[发明专利]由钴氨络合物制备钴产品的方法-CN201510846306.3在审
发明人：尚通明;魏成文;高峰;刘维桥;周全法;何沁华 -专利权人：江苏理工学院
申请日： 2015-11-27 - 公布日： 2016-04-06 - 主分类号： C22B23/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种由钴氨络合物制备钴产品的方法，先将待处理的钴氨络合物溶液加热，然后加入还原剂，加入完毕后保温反应。搅拌下向预处理后的钴氨络合物溶液中滴加氢氧化钠溶液或草酸盐溶液，滴加完毕后开始反应。反应结束后的物料抽滤，抽滤得到的沉淀洗涤干燥后得到氢氧化钴或草酸钴，完成钴的回收。本发明工艺安全简单，先对钴氨络合物还原，将三价钴还原为二价钴，然后向二价的钴氨络合物中加入氢氧化钠或草酸钠或草酸铵，得到钴沉淀物。还原剂的加入可以破坏三价钴氨络合物的稳定性，还原后的钴氨络合物更容易和氢氧化钠或草酸根反应，从而提高钴的回收效率和回收率，制得的钴产品纯度高。
络合物制备产品方法

[发明专利]一种由钴氨络合物制备钴产品的方法-CN201810059588.6在审
发明人：尚通明;魏成文;高峰;刘维桥;周全法;何沁华 -专利权人：江苏理工学院
申请日： 2015-11-27 - 公布日： 2018-08-14 - 主分类号： C22B23/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种由钴氨络合物制备钴产品的方法，先将待处理的钴氨络合物溶液加热，然后加入还原剂，加入完毕后保温反应。搅拌下向预处理后的钴氨络合物溶液中滴加氢氧化钠溶液或草酸盐溶液，滴加完毕后开始反应。反应结束后的物料抽滤，抽滤得到的沉淀洗涤干燥后得到氢氧化钴或草酸钴，完成钴的回收。本发明工艺安全简单，先对钴氨络合物还原，将三价钴还原为二价钴，然后向二价的钴氨络合物中加入氢氧化钠或草酸钠或草酸铵，得到钴沉淀物。还原剂的加入可以破坏三价钴氨络合物的稳定性，还原后的钴氨络合物更容易和氢氧化钠或草酸根反应，从而提高钴的回收效率和回收率，制得的钴产品纯度高。
钴氨络合物还原氢氧化钠还原剂三价钴抽滤滴加制备氢氧化钠溶液预处理草酸盐溶液氨络合物保温反应产品纯度沉淀洗涤工艺安全氢氧化钴溶液加热回收草酸根草酸钠草酸钴草酸铵二价钴二价回收率

[发明专利]分离回收钴锰废料中钴和锰的方法-CN201510839442.X在审
发明人：刘维桥;何沁华;高峰;尚通明;周全法;魏成文 -专利权人：江苏理工学院
申请日： 2015-11-27 - 公布日： 2016-01-27 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种分离回收钴锰废料中钴和锰的方法，先对钴锰废料预处理，然后加入氨水，钴与氨进行络合反应形成钴氨络合物溶于水溶液中，反应一定时间后通入臭氧，溶液中的二价锰离子被氧化生成更为稳定的二氧化锰，过滤，锰以二氧化锰的形式得到回收；从钴氨络合物溶液中回收得到钴。本发明工艺简单，钴和锰的回收率都很高，钴的回收率可以高达95%以上，锰的回收率可以达到99%以上。本发明处理钴氨络合物以回收钴时，先对钴氨络合物还原，还原剂的加入可以破坏三价钴氨络合物的稳定性，还原后的钴氨络合物更容易和氢氧化钠或草酸根反应，从而提高钴的回收率，制得的钴产品纯度高。
分离回收废料方法

[发明专利]一种分离回收钴锰废料中钴和锰的方法-CN201710886897.6有效
发明人：刘维桥;何沁华;高峰;尚通明;周全法;魏成文 -专利权人：江苏理工学院
申请日： 2015-11-27 - 公布日： 2019-04-23 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种分离回收钴锰废料中钴和锰的方法，先对钴锰废料预处理，然后加入氨水，钴与氨进行络合反应形成钴氨络合物溶于水溶液中，反应一定时间后通入臭氧，溶液中的二价锰离子被氧化生成更为稳定的二氧化锰，过滤，锰以二氧化锰的形式得到回收；从钴氨络合物溶液中回收得到钴。本发明工艺简单，钴和锰的回收率都很高，钴的回收率可以高达95%以上，锰的回收率可以达到99%以上。本发明处理钴氨络合物以回收钴时，先对钴氨络合物还原，还原剂的加入可以破坏三价钴氨络合物的稳定性，还原后的钴氨络合物更容易和氢氧化钠或草酸根反应，从而提高钴的回收率，制得的钴产品纯度高。
钴氨络合物回收率钴和锰钴锰二氧化锰分离回收回收还原预处理氨水二价锰离子氨络合物产品纯度络合反应氢氧化钠草酸根还原剂三价钴臭氧过滤

[发明专利]钴粉的晶种的制造方法-CN201680062357.X在审
发明人：池田修;山隈龙马;尾崎佳智;高石和幸;平郡伸一;工藤阳平;土居安夫 -专利权人：住友金属矿山株式会社
申请日： 2016-10-17 - 公布日： 2018-07-31 - 主分类号： B22F9/26 文献下载
摘要：本发明提供在由含有硫酸钴氨络合物的溶液制造钴粉时通过提高还原反应效率的方法高效率地得到钴粉的制造方法。钴粉的晶种的制造方法，其特征在于，依次经历下述工序：在硫酸钴溶液中添加氨、氨化合物的溶液、或者氨和氨化合物的溶液这两者而得到含有硫酸钴氨络合物的溶液的络合工序；在该络合工序中得到的含有硫酸钴氨络合物的溶液中加入固体物而制成混合浆料的混合工序；将该混合工序中得到的混合浆料装入反应槽内，将氢气吹入反应槽而将混合浆料中所含的钴还原，得到含有钴成分作为钴粉在固体物表面析出而成的钴析出物的钴粉浆料的还原·析出工序；和对该还原·析出工序中得到的钴粉浆料进行固液分离而得到钴析出物和还原后液体的固液分离工序
钴粉析出氨络合物混合浆料硫酸钴还原氨化合物混合工序反应槽析出物制造浆料晶种络合固液分离工序还原反应效率固体物表面硫酸钴溶液固液分离氢气高效率固体物钴还原吹入装入

[发明专利]从钴铁渣中提取钴的方法-CN202111284910.3有效
发明人：杨诗旻;郑江峰;吴浩;张颖;崔俊;廖新艳;张文 -专利权人：广东佳纳能源科技有限公司;清远佳致新材料研究院有限公司
申请日： 2021-11-01 - 公布日： 2022-11-29 - 主分类号： C22B23/00 文献下载
摘要：本申请涉及湿法冶金技术领域，提供了一种从钴铁渣中提取钴的方法，该提取钴的方法包括：先取钴铁渣与硫酸氨溶液进行浸出反应，后加入络合剂进行络合反应，固液分离后，获得含钴络合物的滤液和低钴铁渣；然后对低钴铁渣进行酸洗反应，获得洗钴液；最后将含钴络合物的滤液和洗钴液在碱性环境中进行钴的沉淀反应，固液分离后，获得氢氧化钴沉淀。本申请通过控制反应体系的pH值，温度，时间等条件以达到浸出钴，并使浸出的钴发生络合反应使钴以络合物的形式提取出来，从而达到降低钴铁渣钴的含量的目的；含钴氨络合物的滤液可以通过控制沉钴条件使其转化为氢氧化钴的沉淀
铁渣提取方法

[发明专利]钴锰废料中钴和锰的分离回收方法-CN201510847883.4在审
发明人：刘维桥;何沁华;高峰;尚通明;周全法;魏成文 -专利权人：江苏理工学院
申请日： 2015-11-27 - 公布日： 2016-01-13 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种钴锰废料中钴和锰的分离回收方法，先对钴锰废料预处理，然后加入氨水，钴与氨进行络合反应形成钴氨络合物溶于水溶液中，反应一定时间后加入双氧水，溶液中的二价锰离子被氧化生成更为稳定的二氧化锰，过滤，分离钴和锰；滤液中再加入碳酸钠溶液二次沉锰，去除溶液中剩余的锰离子，过滤，得到纯度更高的钴铵络合物溶液；从钴氨络合物溶液中回收得到钴。本发明工艺简单，钴和锰的回收率都很高，钴的回收率可以高达95%以上，锰的回收率可以达到99%以上。
废料分离回收方法

[发明专利]回收钒的方法和氧化还原液流电池用电解液的制造方法，以及回收钒的装置和氧化还原液流电池用电解液的制造装置-CN201680040671.8有效
发明人：宝田恭之;神成尚克;西出勉 -专利权人：国立大学法人群马大学;日本管机工业株式会社;住友电气工业株式会社;川崎重工业株式会社
申请日： 2016-07-08 - 公布日： 2020-10-27 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明的特征在于，包括：酸浸工序，用酸浸渍至少含有钒和选自镍、钴、锰、钯、铂、铜以及锌的1种以上的2价或3价金属的金属混合物得到浸出液；络合物生成工序，在浸出液中添加氨碱性水溶液将pH调节为10～12，在碱性水溶液中生成2价或3价金属离子的氨络合物和4价和/或5价的钒离子的阴离子络合物；2价或3价金属回收工序，在生成氨络合物和阴离子络合物后的碱性水溶液中添加具有羧基的载体，在载体上选择性地吸附氨络合物中的2价或3价金属离子，回收2价或3价金属离子；钒回收工序，从阴离子络合物中回收钒，该阴离子络合物包含在回收2价或3价金属离子后的碱性水溶液中。
回收方法氧化原液流电用电制造以及装置

[发明专利]用氨-碳酸铵分离回收低钴高锰废料中钴和锰的方法-CN201510839476.9在审
发明人：刘维桥;何沁华;高峰;尚通明;周全法;魏成文 -专利权人：江苏理工学院
申请日： 2015-11-27 - 公布日： 2016-02-03 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种用氨-碳酸铵分离回收低钴高锰废料中钴和锰的方法，先对待处理的低钴高锰废料预处理，然后加入氨-碳酸铵混合溶液，反应结束后，过滤，分别得到钴氨络合物溶液和碳酸锰沉淀，低钴高锰废料中锰以碳酸锰的形式回收；最后从钴氨络合物溶液中回收得到钴。本发明工艺简单，钴和锰的回收率都很高，钴的回收率可以高达95%以上，锰的回收率可以达到99%以上，高值化回收利用了有色金属资源。
用氨碳酸铵分离回收低钴高锰废料方法

[发明专利]用氨-碳酸氢铵分离回收低钴高锰废料中钴和锰的方法-CN201510839622.8在审
发明人：刘维桥;何沁华;高峰;尚通明;周全法;魏成文 -专利权人：江苏理工学院
申请日： 2015-11-27 - 公布日： 2016-02-24 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种用氨-碳酸氢铵分离回收低钴高锰废料中钴和锰的方法，先对待处理的低钴高锰废料预处理，然后加入氨-碳酸氢铵混合溶液进行反应，反应结束后，过滤，分别得到钴氨络合物溶液和碳酸锰沉淀，低钴高锰废料中锰以碳酸锰的形式回收；最后从钴氨络合物溶液中回收得到钴。本发明工艺简单，钴和锰的回收率都很高，钴的回收率可以高达95%以上，锰的回收率可以达到99%以上，高值化回收利用了有色金属资源。
用氨碳酸氢铵分离回收低钴高锰废料方法

[发明专利]用氨-碳酸钠分离回收低钴高锰废料中钴和锰的方法-CN201510839428.X在审
发明人：刘维桥;魏成文;高峰;尚通明;周全法;何沁华 -专利权人：江苏理工学院
申请日： 2015-11-27 - 公布日： 2016-02-24 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种用氨-碳酸钠分离回收低钴高锰废料中钴和锰的方法，先对待处理的低钴高锰废料预处理，然后加入氨、碳酸钠与消解液反应，反应结束后，过滤，分别得到钴氨络合物溶液和碳酸锰沉淀，低钴高锰废料中锰以碳酸锰的形式回收；最后从钴氨络合物溶液中回收得到钴。本发明工艺简单，钴和锰的回收率都很高，钴的回收率可以高达95%以上，锰的回收率可以达到99%以上，高值化回收利用了有色金属资源。
用氨碳酸钠分离回收低钴高锰废料方法

[发明专利]一种用氨-碳酸氢铵分离回收低钴高锰废料中钴和锰的方法-CN201710903756.0有效
发明人：刘维桥;何沁华;高峰;尚通明;周全法;魏成文 -专利权人：江苏理工学院
申请日： 2015-11-27 - 公布日： 2019-04-23 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种用氨‑碳酸氢铵分离回收低钴高锰废料中钴和锰的方法，先对待处理的低钴高锰废料预处理，然后加入氨‑碳酸氢铵混合溶液进行反应，反应结束后，过滤，分别得到钴氨络合物溶液和碳酸锰沉淀，低钴高锰废料中锰以碳酸锰的形式回收；最后从钴氨络合物溶液中回收得到钴。本发明工艺简单，钴和锰的回收率都很高，钴的回收率可以高达95%以上，锰的回收率可以达到99%以上，高值化回收利用了有色金属资源。
碳酸氢铵低钴高锰钴和锰回收率钴氨络合物分离回收预处理碳酸锰沉淀回收利用混合溶液回收碳酸锰过滤

[发明专利]一种用氨-碳酸钠分离回收低钴高锰废料中钴和锰的方法-CN201710903425.7有效
发明人：刘维桥;魏成文;高峰;尚通明;周全法;何沁华 -专利权人：江苏理工学院
申请日： 2015-11-27 - 公布日： 2019-07-02 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种用氨‑碳酸钠分离回收低钴高锰废料中钴和锰的方法，先对待处理的低钴高锰废料预处理，然后加入氨、碳酸钠与消解液反应，反应结束后，过滤，分别得到钴氨络合物溶液和碳酸锰沉淀，低钴高锰废料中锰以碳酸锰的形式回收；最后从钴氨络合物溶液中回收得到钴。本发明工艺简单，钴和锰的回收率都很高，钴的回收率可以高达95%以上，锰的回收率可以达到99%以上，高值化回收利用了有色金属资源。
低钴高锰碳酸钠钴和锰回收率钴氨络合物分离回收预处理碳酸锰沉淀回收利用回收碳酸锰消解液过滤

[发明专利]一种用氨-碳酸铵分离回收低钴高锰废料中钴和锰的方法-CN201710903720.2有效
发明人：刘维桥;何沁华;高峰;尚通明;周全法;魏成文 -专利权人：江苏理工学院
申请日： 2015-11-27 - 公布日： 2019-07-02 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种用氨‑碳酸铵分离回收低钴高锰废料中钴和锰的方法，先对待处理的低钴高锰废料预处理，然后加入氨‑碳酸铵混合溶液，反应结束后，过滤，分别得到钴氨络合物溶液和碳酸锰沉淀，低钴高锰废料中锰以碳酸锰的形式回收；最后从钴氨络合物溶液中回收得到钴。本发明工艺简单，钴和锰的回收率都很高，钴的回收率可以高达95%以上，锰的回收率可以达到99%以上，高值化回收利用了有色金属资源。
低钴高锰碳酸铵钴和锰回收率钴氨络合物分离回收预处理碳酸锰沉淀回收利用混合溶液回收碳酸锰过滤

[发明专利]一种从钴氨络合物溶液中制备球形四氧化三钴的方法-CN202110424076.7有效
发明人：马保中;王成彦;郁建成;陈永强;邵爽;张文娟 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2021-04-20 - 公布日： 2022-05-13 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种从钴氨络合物溶液中制备球形四氧化三钴的方法，属于资源回收技术领域。该方法通过将待处理的钴氨络合物溶液直接加热蒸氨，破坏钴氨络合物的结构，在此过程中，溶液中二价钴和三价钴相互转化，大量NH3和H2O溢出；蒸发至一定的体积后，固液分离，获得含二价钴和三价钴的四氧化三钴前驱体，然后将前驱体在一定温度下焙烧，可获得粒径为1‑2μm的球形Co3O钴回收率高，无需加入任何反应试剂，且蒸氨余液和NH3处理后可回收利用，获得的Co3O4为球形，具有较大比表面积，可用于制备钴酸锂、磁性材料、催化材料等，为钴资源的氨法回收技术提供重要参考。
一种络合物溶液制备球形氧化方法

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