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[实用新型]钢球成型用的锻坯夹取释放机械手结构-CN202121516942.7有效
发明人：陈刚;顾志文;杨建平;陆宇峰 -专利权人：常熟非凡新材股份有限公司
申请日： 2021-07-05 - 公布日： 2021-12-14 - 主分类号： B21J13/10 文献下载
摘要：一种钢球成型用的锻坯夹取释放机械手结构，包括锻坯夹放机械手开合驱动机构、锻坯夹放机构支架和锻坯夹放机构，锻坯夹放机械手开合驱动机构包括锻坯夹放机械手驱动作用缸、作用缸限定板支承座和一对作用缸限定板，锻坯夹放机构包括锻坯夹放机械手开合牵引杆、牵引杆导向滑动座和锻坯夹放机械手，锻坯夹放机械手开合牵引杆的左端与锻坯夹放机械手驱动作用缸柱连接、中部与牵引杆导向滑动座配合，牵引杆导向滑动座固定在导向滑动座固定板上，锻坯夹放机械手开合牵引杆的右端伸展到牵引杆导向滑动座的右侧，锻坯夹放机械手枢置在所述锻坯夹放机构支架右固定板上。简化结构，满足钢球冲压成型机的高速度冲压成型要求；运动空间及运动幅度减小。
成型锻坯夹取释放机械手结构

[发明专利]控制大型锻钢支承辊淬火后辊身端部无环裂的方法-CN201510518592.0有效
发明人：章大健;陈伟;王文明;王瑞;孙文忠 -专利权人：宝钢轧辊科技有限责任公司
申请日： 2015-08-21 - 公布日： 2017-06-16 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种控制大型锻钢支承辊淬火后辊身端部无环裂的方法，包括①加热前，对大型锻钢支承辊进行处理，具体包括控制辊身长度余量、对辊身两端进行倒角处理和抛光处理、以及对辊身两端进行包棉处理；②加热后、喷雾冷却前在大型锻钢支承辊的淬火工艺中，采用本发明的控制方法得到的大型锻钢支承辊辊身端部没有环裂现象发生。
控制大型支承淬火后辊身端部无环裂方法

[实用新型]优质钢热顶锻试样观察平台-CN201821742885.2有效
发明人：刘长江;麦麦提艾力·麦麦提依明;张国华;唐勇 -专利权人：新疆八一钢铁股份有限公司
申请日： 2018-10-26 - 公布日： 2019-07-05 - 主分类号： G01N21/01 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种优质钢热顶锻试样观察平台，包括优质钢热顶锻试样为圆饼状，其半径为11.27‑24.25mm，厚度为8.67‑18.67mm，优质钢热顶锻试样观察平台的结构为由矩形钢板构成平台母板，母板的厚度为本实用新型结构合理，可以快速观察优质钢热顶锻试样是否有缺陷，可以更快的对轧线进行调整，降低质量风险，提高作业率，降低生产工序成本。
热顶锻试样优质钢观察平台母板本实用新型长度相等工序成本降低生产矩形钢板依次设置圆饼状作业率轧线平行观察

[发明专利]一种组织致密喷射工模具钢的制备方法-CN202010020115.2有效
发明人：周雪峰;刘凯文;张伟超;蒋建清;朱小坤 -专利权人：东南大学;天工爱和特钢有限公司
申请日： 2020-01-09 - 公布日： 2021-01-26 - 主分类号： B22F3/115 文献下载
摘要：本发明的一种组织致密喷射工模具钢的制备方法，对工模具钢熔体进行氮、锆微合金化，氮加入量0.02～0.08wt％，锆加入量0.05～0.15wt％；中间包钢水过热度控制在30～80℃，利用高纯氮气使钢水雾化，喷嘴角度20～26°，沉积器旋转速度35～45转/分，得到工模具钢沉积坯；沉积坯在850～1000℃进行中温开坯，500～600℃稳定化处理后，在1050～1150℃扩散退火；采用“锻‑停‑锻‑停”非连续锻造工艺，锻造温度900～1100℃，每次锻造总压下量20～80％，中间停锻次数不少于2次，每次停锻等温时间15～60s；锻坯在400～600℃保温1～3h，进行退火预处理；再对锻坯进行炉冷退火或等温退火，得到成品本方法生产出的喷射成型工模具钢组织致密均匀，碳化物细小、弥散，产品具有高硬度、耐磨性和韧性。
一种组织致密喷射工模制备方法

[发明专利]塑料模具钢模块锻后冷却装置及锻后在线热处理的方法-CN202010553892.3在审
发明人：唐国林;柯其棠;李进;贾余超;王佳友;李卫平;张永强;周立新;雷应华 -专利权人：大冶特殊钢有限公司
申请日： 2020-06-17 - 公布日： 2020-10-02 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：本发明提供一种塑料模具钢模块锻后冷却装置及锻后在线热处理的方法，若干所述雾炮机设置在所述塑料模具钢模块的周围，所述雾炮机能够对所述塑料模具钢模块进行喷雾冷却和鼓风冷却，所述喷雾冷却能够将所述塑料模具钢模块的温度冷却至300～350℃，所述鼓风冷却能够将所述塑料模具钢模块的温度冷却至190～210℃。本发明无需使用退火炉、淬火炉对塑料模具钢模块进行退火和淬火热处理，仅需要雾炮机即可完成回火前的热处理过程，节省了退火和淬火热处理的费用，节约了退火和淬火的时间，仅需要花费锻后喷雾冷却+鼓风冷却的时间，就可以实现对塑料模具钢模块进行锻后在线热处理
塑料模具钢模块冷却装置在线热处理方法

[发明专利]CHDG-A奥氏体耐热钢的PLC效应微观机制试验方法-CN202010600249.1有效
发明人：王稳;苗现华 -专利权人：苏州健雄职业技术学院
申请日： 2020-06-28 - 公布日： 2022-01-11 - 主分类号： G01N3/18 文献下载
摘要：CHDG‑A奥氏体耐热钢的PLC效应微观机制试验方法，包括：采用真空感应加电渣重熔制备CHDG‑A奥氏体耐热钢；通过控制始锻的压下量和终锻温度将铸锭热锻成棒，热锻后经固溶处理；将CHDG‑A奥氏体耐热钢在700℃下保温不同时间进行时效预处理；对CHDG‑A奥氏体耐热钢进行不同应变速率的热压缩试验；利用TEM确定影响PLC效应的沉淀相种类、尺寸及分布，结合变形过程中沉淀相的演变规律，获取沉淀相的形成与CHDG‑A奥氏体耐热钢发生PLC效应的关系；利用TEM与EBSD表征手段获取CHDG‑A奥氏体耐热钢发生PLC效应时在高温边界条件下的微观组织特征；分析不同变形条件下晶粒尺寸和晶粒取向及局部取向差的分布特点；结合PLC效应时域特征量的变化特点，获取动态软化与CHDG‑A奥氏体耐热钢发生PLC效应的关系。
chdg 奥氏体耐热钢 plc 效应微观机制试验方法

[实用新型]弹簧内压自密封锻钢球阀-CN201420329162.5有效
发明人：刘杰;余建平;余成达;陈雷;余朝中 -专利权人：浙江力诺流体控制科技股份有限公司
申请日： 2014-06-20 - 公布日： 2014-11-05 - 主分类号： F16K41/02 文献下载
摘要：弹簧内压自密封锻钢球阀，包括有阀体（0）、上盖（10）和上阀杆（12），所述上阀杆穿过上盖与阀体内的阀芯连接，所述上盖与上阀杆之间设有填料（9），其特征在于：所述填料（9）的底部还设有填料座（2），所述上阀杆穿过填料座，所述填料座底部设有碟形弹簧（4），改善了锻钢球阀的填料密封结构，提高了锻钢球阀的密封性能，其防火的各项性能均符合标准要求。
弹簧密封球阀

[发明专利]一种高抛光预硬化塑胶模具钢及其制造工艺-CN201510643741.6在审
发明人：周青春;徐卫明;顾金才;葛建辉;钱强;赵博伟;丁勇;王小飞;任志强 -专利权人：如皋市宏茂重型锻压有限公司
申请日： 2015-10-08 - 公布日： 2016-01-27 - 主分类号： C22C38/54 文献下载
摘要：本发明涉及一种高抛光预硬化塑胶模具钢及其制造工艺，属合金钢制造工艺技术领域，这种高抛光预硬化塑胶模具钢基体由下述质量百分比的组分组成：C 0.10%~0.30%，Si 0.00%~0.30%，Mn 0.50% 0.00%~0.10%，P 0.00%~0.025%，S 0.00%~0.005%，B 0.002%~0.005%，Ni 0.60%~1.50%，Nb 0.00%~0.15%，其余为Fe，本发明模具钢的制备工艺如下：配料，冶炼，浇涛，热送，高温扩撒热热处理，然后多向锻造热加工，锻后细晶正火及扩氢退火处理，最后进行淬火及回火热处理，获得硬度38～42HRC的回火马氏体组织。本发明钢具有低成本、高的淬透性、高硬度、高抛光性能和皮纹蚀刻性能。
一种抛光硬化塑胶模具钢及其制造工艺

[发明专利]一种以废钢为原料加工钢球钢锻用钢的生产工艺-CN201410005603.0有效
发明人：秦本洋 -专利权人：安徽省宁国市宁沪钢球有限公司
申请日： 2014-01-06 - 公布日： 2014-03-26 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种以废钢为原料加工钢球钢锻用钢的生产工艺，包括如下步骤：S1、称取原料：碳含量为1～1.4%的废钢，重量百分比为40～48%；碳含量为7～10%、铬含量为50～60%的高碳铬铁，重量百分比为16～24%；碳含量为0.2～1%的原钢，重量百分比为35～43%；S2、将S1称取的原料送入炼钢炉中进行炼制得到高铬钢水；S3、将S2中所述高铬钢水浇筑成型，得到钢球钢锻用钢。本发明中，以废钢为原料制备满足钢球钢锻性能要求的钢材，其物理机械性能好，耐磨损性能优异，加工工艺简单，成本较低。
一种废钢原料加工钢球钢锻用钢生产工艺

[发明专利]一种非调制钢38MnVS6制备方法-CN202011269584.4在审
发明人：高华耀;江宏亮;刘栋林;朱康宁;周湛 -专利权人：江苏联峰能源装备有限公司
申请日： 2020-11-13 - 公布日： 2021-03-16 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种非调制钢38MnVS6制备方法，钢的化学成分按质量百分比为：C：0.37～0.46％；Si：0.31～0.88％；Mn：1.16～1.63％；S：0.03～0.069％；Cr：0.25～将钢料置于真空感应炉中加热至1160～1210℃进行冶炼，且在冶炼时使用Al脱氧；冶炼后的钢水浇铸成钢坯；对钢坯进行锻造，锻造前先对钢坯进行预热保温处理，预热温度保持在1150～1200℃，且保温2～2.5小时；始锻温度保持在950～1000℃，终锻温度保持在800～850℃，锻后空冷至室温；且保证终锻形变量在25％～35％之间。本申请通过对微金属及控锻控冷技术提高非调制钢的韧性。
一种调制 38 mnvs6 制备方法

[发明专利]调质结构钢的冷锻加工方法-CN201010530620.8有效
发明人：赵震;胡成亮;徐祥龙 -专利权人：上海交通大学;江苏森威精锻有限公司
申请日： 2010-11-04 - 公布日： 2011-04-20 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：一种钢材冷锻技术领域的调质结构钢的冷锻加工方法，首先针对不同坯料进行相应制坯处理，通过淬火处理和高温回火处理获得结构钢调质坯料；然后在滚筒式抛丸清理机中利用压缩空气将钢丸吹出不断冲击到调质后的结构钢坯料上本发明彻底改变了经典冷锻工艺路线，不再在钢质材料冷锻前进行软化处理，通过材料调质处理与冷锻变形强化加工出尺寸精度高且综合力学性能优良的机械零件，冷锻成形后无需后续热处理。
结构钢加工方法

[发明专利]高碳低铬多元素合金钢锻球-CN96119445.6无效
发明人：于乃庠;吴博明;冯德勇;沈忠志;李尚华;徐海涛;李光;邱振家 -专利权人：鞍山钢铁公司矿山公司;辽阳兴华冶炼厂
申请日： 1996-09-25 - 公布日： 1998-04-01 - 主分类号： C22C38/50 文献下载
摘要：本发明提示一种高碳低铬多元素合金钢锻球,这种锻球钢的成分,冶炼这种钢转炉吹炼工艺以及这种锻球的热处理工艺,钢的化学成分组成的重量百分比是碳0.70～0.90,硅0.22～0.32,锰0.50～0.65,转炉吹炼工艺为低料位、恒压变枪位、适时化渣,高拉碳补吹,热处理工艺为间歇式水淬火和回火,这种锻球表面硬度和冲击韧性高,可使磨球消耗降低20%以上。
高碳低铬多元合金钢

[发明专利]铝合金压铸模钢生产工艺-CN201710963017.0在审
发明人：何明华 -专利权人：安徽金兰压铸有限公司
申请日： 2017-10-17 - 公布日： 2018-01-12 - 主分类号： C21D8/00 文献下载
摘要：本发明一种铝合金压铸模钢生产工艺，其工艺步骤为a、将ϕ200mm电渣钢热轧改锻成所需形状尺寸锻坯；b、锻坯低温入炉两级预热，一级预热450℃~500℃，保温1~2.0h；二级预热850℃~900℃保温3min/mm；c、预热保温后缓慢升温至1160℃~1180℃充分均匀加热保温后出炉锻造，始锻温度1100℃~1130℃轻锤快打；d、接近终锻温度960℃~1020℃时；e、最后一火锻造成形后，改变锻造方向；f、锻坯合格后乘高余热返回炉中加热至1100±5℃，保温后油淬；g、锻坯进行740±5℃、2~3h高温回火，空冷；本发明可大幅度提高压铸模使用寿命。
铝合金压铸生产工艺

[实用新型]螺旋式高细磨锻仓-CN201620633555.4有效
发明人：张群杰;李增高 -专利权人：廊坊天盛环保建材科技有限公司
申请日： 2016-06-24 - 公布日： 2016-12-07 - 主分类号： B02C17/18 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种螺旋式高细磨锻仓，包括圆筒式仓体、活化衬板、阻料环和支撑架，活化衬板为固定于仓体内壁的圆环板，支撑架位于仓体内部，阻料环固定在支撑架上，所述阻料环呈螺旋状，沿仓体的轴线方向螺旋设置。本实用新型在活化衬板的基础上再安装1道螺旋式的阻料环能够有效的消除锻仓锻面距出磨篦板一米左右的突然下坠现象，使锻面基本持平减少钢锻的滞留区，安装阻料环能够充分发挥锻仓钢锻的粉磨作用，实现提高比表面积、台时产量的目标
螺旋式高细磨锻仓

[实用新型]三段式全锻钢球阀-CN201420692687.5有效
发明人：朱国财;拉玛克;朱培贤;高云龙;尹进;李锴 -专利权人：德科隆（无锡）流体控制有限公司
申请日： 2014-11-19 - 公布日： 2015-04-08 - 主分类号： F16K5/06 文献下载
摘要：三段式全锻钢球阀，涉及球阀的结构，包括阀体、阀盖、球体、阀杆，阀盖与阀体通过第一螺栓连接，阀杆的一端与球体固定连接、另一端伸出阀体后连接手柄，阀体、阀盖均由锻造件制成，阀体与阀盖之间通过第一止口和第二止口密封本实用新型的壳体主要由两部分组成，一边为锻钢件制成的阀体，另一边为锻钢件制成的阀盖，阀体颈部为阀杆填料函，也采用锻钢机加工成形。本实用新型壳体全部采用锻钢机加工成形，避免了砂孔、裂纹、气孔、缩结等等。
三段式全锻钢球阀