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[发明专利]高铝钢连铸坯及其加热方法-CN202211660918.X在审
发明人：刘怡私;齐江华;梁亮;汪净;陈奎;刘浩;余强;肖爱达;陈佛望;梁远栋 -专利权人：湖南华菱涟源钢铁有限公司
申请日： 2022-12-23 - 公布日： 2023-05-16 - 主分类号： C21D6/00 文献下载
摘要：本申请公开了一种高铝钢连铸坯及其加热方法，该方法包括提供厚度为190毫米～250毫米的高铝钢连铸坯；对高铝钢连铸坯进行预热，使高铝钢连铸坯的预热温度≤770℃；对完成预热的高铝钢连铸坯进行加热，以使高铝钢连铸坯的加热温度≤1220℃；对完成加热的高铝钢连铸坯进行均热，以使高铝钢连铸坯的均热温度≤1180℃。根据本申请实施例的高铝钢连铸坯的加热方法，通过选取合适的加热过程中的预热、加热和均热的温度，保证高铝钢连铸坯在加热过程中铸坯形状的稳定，既避免了高铝钢连铸坯加热过程中软化、变形或过烧，又达到了均匀加热，
高铝钢连铸坯及其加热方法

[发明专利]一种线棒材连铸坯高速直送直轧系统及方法-CN201610788869.6有效
发明人：佐祥均;阎建武;罗利华;袁钢锦 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司
申请日： 2016-08-31 - 公布日： 2018-10-19 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明提供一种线棒材连铸坯高速直送直轧系统及方法，包括依次紧密设置的小半径高拉速连铸机、快速液压剪、切后辊道、出坯辊道、铸坯成组热送辊道、单根铸坯输送辊道和线棒材轧机；所述出坯辊道与铸坯成组热送辊道之间设置有横向移钢机，所述铸坯成组热送辊道与单根铸坯输送辊道之间设置有分钢机，铸坯在出坯辊道汇集成组由横向移钢机移入铸坯成组热送辊道，成组的铸坯由分钢机分成单根铸坯并经单根铸坯输送辊道输送到线棒材轧机进行轧制。本发明小半径高拉速连铸机高效连铸，铸坯拉出温度高，形状规整，温度损失小，铸坯剪断快速，铸坯起始温度高。横向移钢机将各流铸坯高速成组，并通过热送辊道成组送至轧钢，该方式铸坯运输过程中温降极小。
一种线棒材连铸坯高速直送直轧系统方法

[实用新型]一种线棒材连铸坯高速直送直轧系统-CN201621012241.9有效
发明人：佐祥均;阎建武;罗利华;袁钢锦 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司
申请日： 2016-08-31 - 公布日： 2017-03-01 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本实用新型提供一种线棒材连铸坯高速直送直轧系统，包括依次紧密设置的小半径高拉速连铸机、快速液压剪、切后辊道、出坯辊道、铸坯成组热送辊道、单根铸坯输送辊道和线棒材轧机；出坯辊道与铸坯成组热送辊道之间设置有横向移钢机，所述铸坯成组热送辊道与单根铸坯输送辊道之间设置有分钢机，铸坯在出坯辊道汇集成组由横向移钢机移入铸坯成组热送辊道，成组的铸坯由分钢机分成单根铸坯并经单根铸坯输送辊道输送到线棒材轧机进行轧制。本实用新型小半径高拉速连铸机高效连铸，铸坯拉出温度高，形状规整，温度损失小，铸坯剪断快速，铸坯起始温度高。横向移钢机将各流铸坯高速成组，并通过热送辊道成组送至轧钢，该方式铸坯运输过程中温降极小。
一种线棒材连铸坯高速直送直轧系统

[发明专利]一种带自动分钢功能的铸坯上料装置-CN202010312235.X在审
发明人：靳月华;杨惠新;韩柏金 -专利权人：中冶京诚工程技术有限公司
申请日： 2020-04-20 - 公布日： 2021-10-22 - 主分类号： B21B39/02 文献下载
摘要：本发明为一种带自动分钢功能的铸坯上料装置，用于将成组的冷料铸坯分为单根移送至辊道上，包括铸坯存放架，其包括至少2根重轨，各重轨的顶面与辊道的传输面齐平设置，各重轨的下方设置缓冲结构；铸坯自动分钢装置，包括分钢驱动结构和至少2个托板，托板能在分钢驱动结构的驱动下将单根冷料铸坯横移托送至辊道上；铸坯推钢装置，包括推头和推钢驱动结构，推头能在推钢驱动结构的驱动下沿辊道的横向往复移动，控制部，控制部用以控制铸坯自动分钢装置和铸坯推钢装置的运动状态该装置同时满足分钢和上料功能，托板通过横移托送的方式移送冷料铸坯，减少铸坯下表面划伤；且装置布置在辊道同一侧面，结构紧凑，占地面积小。
一种自动功能铸坯上料装置

[实用新型]一种带自动分钢功能的铸坯上料装置-CN202020596265.3有效
发明人：靳月华;杨惠新;韩柏金 -专利权人：中冶京诚工程技术有限公司
申请日： 2020-04-20 - 公布日： 2021-02-02 - 主分类号： B21B39/02 文献下载
摘要：本实用新型为一种带自动分钢功能的铸坯上料装置，用于将成组的冷料铸坯分为单根移送至辊道上，包括铸坯存放架，其包括至少2根重轨，各重轨的顶面与辊道的传输面齐平设置，各重轨的下方设置缓冲结构；铸坯自动分钢装置，包括分钢驱动结构和至少2个托板，托板能在分钢驱动结构的驱动下将单根冷料铸坯横移托送至辊道上；铸坯推钢装置，包括推头和推钢驱动结构，推头能在推钢驱动结构的驱动下沿辊道的横向往复移动，控制部，控制部用以控制铸坯自动分钢装置和铸坯推钢装置的运动状态该装置同时满足分钢和上料功能，托板通过横移托送的方式移送冷料铸坯，减少铸坯下表面划伤；且装置布置在辊道同一侧面，结构紧凑，占地面积小。
一种自动功能铸坯上料装置

[发明专利]优质帘线钢大方坯连铸动态轻压下工艺-CN200910075405.0有效
发明人：朱苗勇;孔俊其;钟保军;张治广;王明合;田新中;刘敬军;赵立华;李海龙;刘宇;和平;雷学东;张军华;杨跃标 -专利权人：邢台钢铁有限责任公司;东北大学
申请日： 2009-09-15 - 公布日： 2010-02-17 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：一种优质帘线钢大方坯连铸动态轻压下工艺，属冶金连铸技术领域，用于解决帘线钢大方坯连铸易出现中心偏析、中心疏松、中心缩孔等铸坯内部质量缺陷问题。技术方案是：在连铸轻压下区域，通过铸坯中心固相率fs的变化来控制压下量，并给出了轻压下机架压下量和铸坯中心固相率的关系。采用本发明提出的动态控制的轻压下工艺，可显著减轻帘线钢铸坯中心偏析，铸坯中心碳偏析指数控制在0.96～1.05，平均为1.03；该工艺还可明显改善帘线钢铸坯的中心疏松和中心缩孔，铸坯中心疏松≤1.0级、铸坯中心缩孔≤0.5级。以本发明方法加工的连铸坯轧制的线材，可以满足优质钢帘线的技术质量要求。
优质帘线钢大方坯连铸动态压下工艺

[发明专利]一种矩形坯连铸机热送出坯系统-CN201510427238.7有效
发明人：蒋军;何博;李新强;李积文;宋美娟 -专利权人：中国重型机械研究院股份公司
申请日： 2015-07-20 - 公布日： 2017-02-01 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：一种矩形坯连铸机热送出坯系统，包括承接矩形铸坯的出坯辊道；检测出坯辊道上是否有矩形铸坯的检测装置；与铸流方向垂直的台车轨道；在台车轨道上行走的横向捞钢机以及承接横向捞钢机转运的矩形铸坯的铸坯移送装置和热送辊道，矩形铸坯输送到出坯辊道上，到位之后，横向捞钢机将铸坯从出坯辊道上转运至铸坯移送装置及热送辊道上方；得到热送指令之后，捞钢机下降将铸坯放置在铸坯移送装置和热送辊道上方；铸坯移送装置与热送辊道配合完成矩形铸坯热送
一种矩形坯连铸机热送出系统

[实用新型]一种矩形坯连铸机热送出坯装置-CN201520527195.5有效
发明人：蒋军;何博;李新强;李积文;宋美娟 -专利权人：中国重型机械研究院股份公司
申请日： 2015-07-20 - 公布日： 2015-12-02 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：一种矩形坯连铸机热送出坯装置，包括：承接矩形铸坯的出坯辊道；检测出坯辊道上是否有矩形铸坯的检测装置；与铸流方向垂直的台车轨道；在台车轨道上行走的横向捞钢机以及承接横向捞钢机转运的矩形铸坯的铸坯移送装置和热送辊道，矩形铸坯输送到出坯辊道上，到位之后，横向捞钢机将铸坯从出坯辊道上转运至铸坯移送装置及热送辊道上方；得到热送指令之后，捞钢机下降将铸坯放置在铸坯移送装置和热送辊道上方；铸坯移送装置与热送辊道配合完成矩形铸坯热送
一种矩形坯连铸机热送出装置

[发明专利]铸坯运送系统以及铸坯双线热送、单线热送和冷送方法-CN202011143740.2在审
发明人：曹学欠;陈卫强;常海 -专利权人：中冶京诚工程技术有限公司
申请日： 2020-10-23 - 公布日： 2021-01-22 - 主分类号： B22D11/128 文献下载
摘要：本发明公开了一种铸坯运送系统以及铸坯双线热送、单线热送和冷送方法，所述铸坯运送系统包括从右向左依次设置的第一热送辊道(4)、第一分钢机(3)、抬钢机(5)、第二分钢机(6)、横移及翻转床(7)和第二热送辊道(8)，抬钢机(5)的上方设有横向移钢机(2)，横向移钢机(2)能够将抬钢机(5)上的铸坯(13)移动至第一分钢机(3)、第二分钢机(6)或横移及翻转床(7)上，第二分钢机(6)能够将铸坯(13)移动至横移及翻转床(7)上，横移及翻转床(7)能够使铸坯(13)前进。该铸坯运送系统以及铸坯双线热送、单线热送和冷送方法能够实现铸坯的多种不同输送和下线方式，同时满足不同工艺要求的需求。
运送系统以及双线单线方法

[发明专利]一种铸坯滑钢分钢台架-CN202010148196.4在审
发明人：曹晶;张明海;王金宝;班明;赵雅彬;王欣鑫;啜占军;杨喆;刘海;徐仲美 -专利权人：宣化钢铁集团有限责任公司
申请日： 2020-03-05 - 公布日： 2020-06-16 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明涉及一种铸坯滑钢分钢台架，属于连铸设备技术领域。本发明的技术方案是：铸坯（1）经连铸机辊道设备（9）运输推钢区域后，再经推钢车（11）和支撑推钢车的梁（10）推至滑钢台架（8）上，翻钢设备（7）设置在滑钢台架（8）的下端。本发明通过带斜度的滑钢台架和翻钢设备的使用，可以将连铸机的生产出的成组铸坯分开成为单支铸坯，并经翻钢设备送至轧线的接坯台架上，以实现连铸机铸坯的单支分钢送钢的生产目的。
一种铸坯滑钢分钢台架

[发明专利]方坯连铸机分别翻钢的控制方法及翻钢系统-CN202211358497.5在审
发明人：陈权;陈志贤;周雪方;廖勉东;关护国;李绪贤 -专利权人：广东中南钢铁股份有限公司
申请日： 2022-11-01 - 公布日： 2023-02-03 - 主分类号： B22D11/128 文献下载
摘要：本发明实施例提供一种方坯连铸机分别翻钢的控制方法及翻钢系统，涉及冶金炼钢技术领域。该方法应用于控制单元，控制单元设置在连铸机上，连铸机设置有多个铸流，各铸流均用于浇注铸坯，各铸流的末端辊道上均设置有检测单元，检测单元与控制单元连接，该方法包括：响应于各铸流的所述检测单元发送的铸坯到位信号，下发对应铸流的辊道停止运行的指令于连铸机，根据预设规则确定待翻钢的铸流，在待翻钢的铸流之外的其他铸流继续等待的情况下，控制待翻钢的铸流处的翻钢单元执行翻动铸坯的动作。本发明实施例解决了现有的翻钢单元在各铸流的铸坯同时达到翻钢位时同时启动翻钢而导致液压系统工作压力使翻钢单元翻不动铸坯的问题。
方坯连铸机分别控制方法系统

[发明专利]大方坯齿轮钢铸坯的连铸生产方法-CN201810700707.1有效
发明人：李红光;陈天明;陈亮;冯远超 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2018-06-29 - 公布日： 2020-02-04 - 主分类号： B22D11/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种大方坯齿轮钢铸坯的连铸生产方法，适用于360mm×450mm断面大方坯齿轮钢铸坯，属于大方坯齿轮钢生产技术领域。本发明在结晶器电磁搅拌的基础上，在二冷区与凝固末端之间增设了电磁搅拌装备，并且对两者的安装位置和工作参数作了合理设计，再结合控制浇注钢液过热度、浇注速度、冷却参数等，提升了大方坯齿轮钢连铸坯的致密性及均质性，此外，通过对管式结晶器的圆角参数设计，优化铸坯角部冷却，改善了铸坯角部缺陷控制。通过对冷却水路的改进，以保证传热均匀性，使得结晶器出口处铸坯坯壳厚度均匀。本发明可确保大方坯齿轮钢连铸坯综合质量高水平控制。
齿轮钢大方坯铸坯连铸生产结晶器连铸坯结晶器电磁搅拌传热均匀性参数设计电磁搅拌工作参数厚度均匀浇注钢液角部缺陷冷却参数冷却水路凝固末端生产技术铸坯坯壳二冷区过热度均质性致密性浇注对管角部圆角冷却增设优化改进保证

[发明专利]一种有效测定稀土钢铸坯稀土含量平均值方法-CN202110938759.4在审
发明人：张晓峰;智建国;麻晓光;王爱兰;关键;刁望才;韩春鹏;刘红霞;康利明;张乐;李志成 -专利权人：包头钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2021-08-16 - 公布日： 2021-12-24 - 主分类号： G01N33/2022 文献下载
摘要：本发明公开了一种有效测定稀土钢铸坯稀土含量平均值方法，对稀土连铸坯大量稀土测定值进行了数据分析和理论分析，分析结果表明：稀土在铸坯内不同位置含量变化明显，然而铸坯上下表面稀土含量几乎无差别，且上下表面的稀土含量与铸坯各个测量点平均值无可见差别；主要原因为稀土在钢中扩散缓慢，而在铸坯表面急冷层稀土元素无法扩散，偏析指数近似为1，因此采用此值表征铸坯稀土含量平均值；即在测量稀土钢铸坯稀土含量平均值时用相应稀土钢铸坯近表面稀土测量值代替。本发明在测量稀土钢铸坯稀土含量平均值时可用相应稀土钢铸坯近表面稀土测量值代替(近表明数据点越多越精确)，从而节约大量时间和费用。
一种有效测定稀土钢铸坯含量平均值方法

[发明专利]一种船板钢铸坯角裂缺陷的控制方法-CN202310280960.7在审
发明人：吕春风;陈志威;尚德礼;李叶忠;滕行泽;廖相巍;姚伟智;李德军 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2023-03-22 - 公布日： 2023-08-15 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种船板钢铸坯角裂缺陷的控制方法，该方法是以常规生产工艺为基础，通过控制结晶器内铸坯初生坯壳角部温度、铸坯出扇形段至火焰切割前角部温度以及铸坯矫直方式的综合措施实现铸坯角裂缺陷的控制目的。该方法可从根本上解决包晶钢类船板钢铸坯生产过程中易产生角裂缺陷的问题，可以促进船板钢无缺陷铸坯的稳定生产。
一种船板钢铸坯角裂缺陷控制方法

[发明专利]液压拉钢机和矩形铸坯连铸机冷送下线出坯系统及其方法-CN201910283088.5在审
发明人：李新强;何博;刘俊平;李勤勇;宋美娟 -专利权人：中国重型机械研究院股份公司
申请日： 2019-04-10 - 公布日： 2019-06-25 - 主分类号： B22D11/128 文献下载
摘要：本发明涉及液压拉钢机和矩形铸坯连铸机冷送下线出坯系统及其方法,属于冶金连铸设备技术领域,本发明一种矩形铸坯连铸机冷送下线出坯系统，其特征在于，包括：液压拉钢机，出坯辊道；钩钢机输送系统；冷送下线辊道；出坯辊道的出料口通过所述钩钢机输送系统与液压拉钢机的接料口连接，液压拉钢机的出料口与冷送下线辊道连接。由于液压拉钢机为周期性运送矩形铸坯，其可以精确保证铸坯的下线时间，进而精确的保证铸坯的下线温度。
拉钢机矩形铸坯出坯系统连铸机输送系统出料口钩钢机辊道坯辊铸坯冶金连铸设备接料口保证运送

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