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[发明专利]钠化提钒铬残渣的处理方法以及钒铬渣钠化焙烧提钒和铬的方法-CN201510530931.7在审
发明人：高官金;付自碧;殷兆迁;肖亮;蒋霖;李明;伍珍秀;彭毅;张磊 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2015-08-26 - 公布日： 2015-11-11 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种钠化提钒铬残渣的处理方法，该方法包括：将钠化提钒铬残渣、含钙化合物和水混合进行水热反应，将所述水热反应后的混合物进行固液分离，得到液相和固相，其中，所述钠化提钒铬残渣是钒铬渣钠化焙烧提钒和铬后的残渣本发明还提供了一种采用上述液相为碱性试剂以代替部分含钠化合物的钒铬渣钠化焙烧提钒和铬的方法。通过本发明的钠化提钒铬残渣的处理方法，能够较好地分离出含有富集的钠元素的液相；本发明还提供了采用所得液相作为碱性试剂用于钒铬渣钠化焙烧提钒和铬的方法，降低了钒铬渣钠化焙烧提钒和铬的成本。
钠化提钒铬残渣处理方法以及钒铬渣钠化焙烧

[发明专利]从钒铬渣中分离钒与铬的方法-CN201711042865.4在审
发明人：付自碧;蒋霖;李明;高官金 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2017-10-30 - 公布日： 2018-01-23 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明涉及钒铬冶金领域，尤其是一种有效实现钒铬渣中钒、铬资源清洁、高效的回收利用的从钒铬渣中分离钒与铬的方法，包括如下步骤a、将钒铬渣粉与纯碱、铝盐混合后制备成钒铬渣球团；b、将所述的钒铬渣球团焙烧，获得熟料球团；c、将熟料球团水浸，浸出浆料固液分离，获得钒铬溶液和残渣；d、加入氧化钙沉钒50～120min，获得粗钒酸钙和铬溶液；e、获得精钒酸钙和含钒、铬洗水；所述含钒、铬洗水用于焙烧熟料的浸出；f、铬溶液采用碳化法制备重铬酸钠，副产碳酸氢钠作为钠化添加剂用于钒铬渣焙烧。本发明尤其适用于从钒铬渣中分离钒与铬的工艺之中。
钒铬渣中分离方法

[发明专利]一种高钒高铬高钠溶液的沉钒方法-CN201710562051.7有效
发明人：蒋霖;伍珍秀;王俊 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司
申请日： 2017-07-11 - 公布日： 2018-11-20 - 主分类号： C22B3/44 文献下载
摘要：本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种高钒高铬高钠溶液的沉钒方法。本发明要解决的技术问题是提供一种高钒高铬高钠溶液的沉钒方法，该方法包括以下步骤：a、向高钒高铬高钠溶液中加入水解抑制剂，搅拌并升温至40～80℃；b、调节溶液pH至3.5～7.5，并加入铵盐；c、调节溶液pH至1.5～2.5，并升温至90℃以上；d、加入晶种，保温至沉钒结束，静置、过滤，得到多钒酸铵沉淀，经煅烧可得到V₂O₅。本发明方法能够实现高钒高铬高钠溶液中钒铬的有效分离，极大降低钒酸铵中钠和铬的夹杂，沉钒率高，所得V₂O₅产品符合质量要求，减少了废水产生量，可操作性强、简单易行
一种高钒高铬高钠溶液方法

[发明专利]一种从钒铬渣中分离钒与铬的方法-CN201811249439.2在审
发明人：付自碧;蒋霖;郭继科 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2018-10-25 - 公布日： 2019-02-15 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明属于钒铬冶金技术领域，具体涉及从钒铬渣中分离钒与铬的方法。本发明所要解决的技术问题是提供从钒铬渣中分离钒与铬的方法，包括以下步骤：a、将钒铬渣、碳酸钠、熟料混匀后进行焙烧，得钠化熟料；b、将钠化熟料进行水浸，固液分离得钒铬浸出液和浸出残渣；c、将钒铬浸出液加热至90～100℃，加入氧化钙沉钒，固液分离得钒酸钙和铬溶液；d、钒酸钙采用碳酸氢钠、碳酸氢铵混合溶液浸出，固液分离得到含钒浸出液；向含钒浸出液中加入偏铝酸钠，固液分离，再向液体中加入碳酸氢铵沉钒，获得偏钒酸铵
固液分离钒铬渣熟料碳酸氢铵钒铬焙烧含钒浸出液钒酸钙浸出液沉钒浸出钠化冶金技术领域混合溶液偏钒酸铵偏铝酸钠碳酸氢钠铬溶液碳酸钠氧化钙阴离子混匀水浸加热

[发明专利]从钒铬溶液中分离钒铬钠的方法-CN201910859685.8有效
发明人：伍珍秀;蒋霖 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2019-09-11 - 公布日： 2021-11-09 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明属于化工领域，具体涉及从钒铬溶液中分离钒铬钠的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种从钒铬溶液中分离钒铬钠的方法，包括以下步骤：a、用有机酸调节钒铬溶液pH至2.0～4.0，然后加入沉钒剂进行反应，固液分离，固体经洗涤、干燥、煅烧得到五氧化二钒；b、步骤a固液分离所得的液体中加入有机酸后浓缩至1/3～1/2体积，固液分离，固体经洗涤、干燥、煅烧得到三氧化二铬；c、浓缩步骤b固液分离所得的液体，得到碳酸钠。本发明方法采用有机酸调节铬钒溶液pH值，不带入硫酸根、氯离子，采用碳铵低温沉钒，降低能耗。本发明方法能够同时回收钒铬钠，流程短、易操作，钒和铬的分离效果好。
溶液分离钒铬钠方法

[发明专利]一种钒铬污泥回收钒铬资源的方法-CN202011008174.4在审
发明人：刘景景;王俊 -专利权人：攀枝花学院
申请日： 2020-09-23 - 公布日： 2020-12-25 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种钒铬污泥回收钒铬资源的方法，先将钒铬污泥在热水中进行打浆洗涤脱除其中夹带的钠盐，过滤得到脱钠后的钒铬污泥和滤液；脱钠后的钒铬污泥直接进行空白焙烧得到熟料，将熟料用铵盐在溶液中进行浸出，过滤得到含钒浸出液和含铬尾渣；含钒浸出液降温获得偏钒酸铵沉淀，过滤得到偏钒酸铵；含铬尾渣与铝粒、发热剂进行自热冶炼，得到金属铬和炉渣。本发明能高效回收钒铬污泥中的钒铬资源，并且获得的金属铬品相高。
一种污泥回收资源方法

[发明专利]一种低品位含铬型钒钛磁铁矿钠化氧化‑浸出提钒方法-CN201710215442.1在审
发明人：薛向欣;高子先;程功金;滕艾均;杨合;姜涛;段培宁;周新磊 -专利权人：东北大学
申请日： 2017-04-05 - 公布日： 2017-08-01 - 主分类号： C22B3/08 文献下载
摘要：本发明属于低品位含铬型钒钛磁铁矿粉综合利用方法中的提钒技术领域，提供了一种低品位含铬型钒钛磁铁矿粉钠化氧化‑浸出的提钒方法。该方法步骤包括混料、造球、焙烧、浸出。充分利用了低品位含铬型钒钛磁铁矿粉资源，提高了低品位含铬型钒钛磁铁矿资源的综合利用率；该钠化氧化提钒工艺流程短，全流程钒回收率高，均大于80％；采用稀硫酸浸出钠化氧化球团粉，可以避免由于钠化氧化球团粉中含有CaO而在烧结过程中生成不溶于水的钒酸钙，降低钒的浸出率；浸出钒后的钠化氧化球团粉可以考虑配煤进行直接还原‑磁选工艺富集钛并加以提取利用。
一种品位含铬型钒钛磁铁矿氧化浸出方法

[发明专利]在钠化提钒废水中直接分离钒铬的工艺方法-CN201711224432.0在审
发明人：张景垒;阳露波;刘昌林 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2017-11-29 - 公布日： 2018-04-27 - 主分类号： C02F9/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种工艺方法，尤其是公开了一种在钠化提钒废水中直接分离钒铬的工艺方法，属于冶金环保生产工艺技术领域。提供一种工艺流程短，处理成本低，处理过程连续性强的在钠化提钒废水中直接分离钒铬的工艺方法。所述的工艺方法先通过在酸性条件下絮凝沉淀钒并将铬(IV)还原成铬(III)，然后再在碱性条件下沉淀铬来完成在钠化提钒废水中直接分离钒铬的工作，其中，所述的絮凝沉淀钒和所述的还原沉淀铬的过程均包括混合溶液静置
钠化提钒废水中直接分离工艺方法

[发明专利]从钒铬渣中分离钒与铬的方法-CN201811249453.2在审
发明人：付自碧;蒋霖;郭继科 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2018-10-25 - 公布日： 2019-01-11 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明属于钒铬冶金技术领域，具体涉及从钒铬渣中分离钒与铬的方法。本发明所要解决的技术问题是提供从钒铬渣中分离钒与铬的方法，包括以下步骤：a、将钒铬渣、碳酸钠、熟料混匀后进行焙烧，得钠化熟料；b、将钠化熟料进行水浸，得钒铬浸出液和浸出残渣；c、调节钒铬浸出液pH为11.5～12.5，添加偏铝酸钠，固液分离得到除硅液；d、将除硅液加热至90～100℃，加入氧化钙沉钒，固液分离获得钒酸钙和铬溶液。
钒铬渣熟料钒铬焙烧固液分离除硅液浸出液钠化冶金技术领域偏铝酸钠钒酸钙铬溶液碳酸钠氧化钙阴离子沉钒混匀浸出水浸加热

[发明专利]通过还原酸性沉钒制备多钒酸铬铵的方法及由其制备的多钒酸铬铵-CN202111547122.9在审
发明人：刘波;彭穗;辛亚男;杨亚东 -专利权人：成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
申请日： 2021-12-16 - 公布日： 2022-05-13 - 主分类号： C01G37/00 文献下载
摘要：本发明涉及钒化工领域，具体涉及一种通过还原酸性沉钒制备多钒酸铬铵的方法及由其制备的多钒酸铬铵。该方法包括：将含硅和铬的钒原料，用去离子水或者碱浸出，得到钠化钒液；向所述钠化钒液中加酸，调节pH至中性，加入还原剂，再加酸将pH调节至2‑3，再加入铵盐，进行反应，所述反应的温度为75‑100℃，时间为0.5‑3h，待反应结束后，过滤得到沉钒滤饼，将滤饼用去离子水打浆洗涤，然后进行干燥。按照本发明所述的通过还原酸性沉钒制备多钒酸铬铵的方法，可以实现对钠化钒液进行深度脱硅，制得多钒酸铬铵，且多钒酸铬铵中的硅含量低至20ppm以下，是制备高纯五氧化二钒的优良原料。
通过还原酸性制备多钒酸铬铵方法

[发明专利]利用含钒、铬、铁和磷的工业渣回收化工产品的方法-CN200710011393.6有效
发明人：陈香友;曹宏斌;刘绍君;单宏图;杨清和 -专利权人：葫芦岛辉宏有色金属有限公司
申请日： 2007-05-18 - 公布日： 2007-10-24 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明提出的是化工领域利用含钒、铬、铁和磷的工业渣回收化工产品的方法。通过原料焙烧、熟料加温浸提、氧化铁与含钒、铬、磷溶液分离、溶液结晶预除磷、深度除磷、脱硅、含钒、铬溶液酸碱度调整、萃取钒、铬分离、反萃取钒、钒沉淀、偏钒酸铵焙烧、铬还原、氢氧化铬沉淀、氢氧化铬与硫酸钠分离、脱氨、硫酸钠结晶分离、硫酸钠分离母液净化、粗磷酸三钠精制树脂吸附钒、铬、磷酸三钠溶液与磷酸反应、三聚磷酸钠干燥焙烧、热交换工序从含钒、铬、铁和磷的工业渣中提取钒、铬、铁和磷产品并分离出氨水和硫酸钠副产品适宜含钒、铬、铁和磷工业废渣提取有用化工产品生产应用。
利用工业回收化工产品方法

[发明专利]利用含钒、铬、磷和钙的工业渣回收化学物质方法-CN201310715306.0有效
发明人：刘久传;单宏图;朱永亮;才利民;崔万柏;周雪;王秀梅 -专利权人：葫芦岛辉宏有色金属有限公司
申请日： 2013-12-23 - 公布日： 2014-04-23 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明提出的是利用含钒、铬、磷和钙的工业渣回收化学物质方法。该方法经过原料加温浸出工序、磷、钙与钒、铬溶液分离工序、萃取钒和铬分离工序、反萃取钒工序，钒沉淀工序、偏钒酸铵焙烧工序、铬还原、沉淀工序、氢氧化铬与硫酸钠分离工序、脱氨工序、硫酸钠结晶分离工序、磷、钙固体浸出工序、钙沉淀工序、磷、钙分离工序、结晶磷酸三钠工序和提取磷酸三钠产品工序实现从工业渣中回收有用物质。本发明能够从含钒、铬、磷和钙的工业渣回收化学物质，做到有用物质的回收利用，增加经济价值，减少污染。适宜作为从含钒、铬、磷和钙的工业渣回收化学物质的方法应用。
利用工业回收化学物质方法

[发明专利]从钒铬还原渣中分离钒铬的方法-CN201910753874.7有效
发明人：王英;伍珍秀;李千文;汪超;徐聪 -专利权人：攀钢集团钒钛资源股份有限公司
申请日： 2019-08-15 - 公布日： 2021-09-28 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明属于化工领域，具体涉及从钒铬还原渣中分离钒铬的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种从钒铬还原渣中分离钒铬的方法，包括以下步骤：将钒铬还原渣与水、氧化剂、钠化合物、石灰混合打浆，加热反应，固液分离，得到液体和固体。本发明方法能够很好地分离钒铬还原渣中的钒和铬。
还原分离方法

[发明专利]一种高铬钒渣钒铬共提的方法及其应用-CN202310441422.1在审
发明人：张洋;汪超;范兵强;李千文;常智;张贺东;韦林森;郑诗礼;侯海军;王乖宁;刘银领 -专利权人：中国科学院过程工程研究所;攀钢集团钒钛资源股份有限公司
申请日： 2023-04-23 - 公布日： 2023-07-18 - 主分类号： C22B34/32 文献下载
摘要：本发明提供一种高铬钒渣钒铬共提的方法及其应用。所述方法包括以下步骤：将高铬钒渣和钙盐焙烧后得到焙烧熟料，用浸提剂浸出得到浸出液，浸出液冷却得到正钒酸钠和结晶母液；向所述结晶母液中加入氧化钙，得到含铬溶液，向所述含铬溶液中进行第一还原，得到氢氧化铬，氢氧化铬第一煅烧后得到三氧化二铬；将所述正钒酸钠、水和二氧化碳混合后，得到偏钒酸钠，向所述偏钒酸钠中依次进行转型和第二还原后，第二煅烧得到还原熟料，将所述还原熟料、洗涤水和碳酸氢钠母液混合后得到含钠溶液和初级三氧化二钒，所述初级三氧化二钒洗涤后得到三氧化二钒。本发明实现了高铬钒渣的高值转化，同时兼顾简约性和经济性，且无高氨氮、高盐水和含氨废气产生。
一种高铬钒渣钒铬共提方法及其应用

[发明专利]一种从钒渣钠化焙烧水浸出液中分离提取钒铬的方法-CN201910823295.5有效
发明人：王明玉;王学文;胡斌;张长达;廖志琴;赵士杰 -专利权人：中南大学
申请日： 2019-09-02 - 公布日： 2021-11-26 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种从钒渣钠化焙烧水浸出液中分离提取钒铬的方法，向钒渣钠化焙烧水浸出液中加入铵盐，并将溶液体系的pH控制在pH7.5～9.5，搅拌反应，然后固液分离得偏钒酸铵晶体和滤液A；将有机相B与滤液A进行萃取，得萃余液A1和负载有机相B1；负载有机相B1采用氢氧化钠溶液进行反萃取，得到反萃液A2；萃余液A1循环利用；向反萃液A2中加入沉钒剂并室温球磨，过滤得含钒滤渣C1和含铬滤液A3；向含钒滤渣C1加入萃余液A1，然后球磨，过滤得到滤渣C2和含钒滤液A4；滤渣C2煅烧后继续作为沉钒试剂使用，含钒滤液A4采用铵盐沉钒法分离回收其中的钒，含铬滤液A3除杂后蒸发结晶获得铬酸钠产品。本发明能实现钒铬的分离回收、钠元素及提钒铬后液的循环利用等优点。
一种钒渣钠化焙烧浸出分离提取方法

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