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[发明专利]一种电解金属锰焊丝及加工工艺-CN202110364964.4在审
发明人：蒋健东 -专利权人：海门市金易焊接材料有限公司
申请日： 2021-04-06 - 公布日： 2022-10-11 - 主分类号： B23K35/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种电解金属锰焊丝及加工工艺，配方包括：锰、碳、硅、硫、铁和铝，各组分的重量份数分别是：7‑10份的锰、1‑1.5份的碳、1‑2份的硅、0.1‑0.3份的硫、0.1‑0.3份的铁和0.1‑0.5份的铝，加工工艺包括，步骤一，湿法炼锰；步骤二，材料准备，步骤三，焊芯制备；步骤四，压制成型；步骤五，焊丝制备；步骤六，检验包装；所述电解使用的电解添加剂由抗氧化剂、表面平整剂、晶型转换剂和络合剂的混合制成，该发明安全、可靠，通过抗氧化剂、表面平整剂、晶型转换剂和络合剂的混合制成的电解添加剂代替了现有的电解金属锰用硒添加剂，大大降低了制备电解金属锰的成本，且该发明工艺较为简单，加工制备的焊丝具有较高的力学性能
一种电解金属锰焊丝加工工艺

[发明专利]一种采用金属锰阳极泥生产高纯硫酸锰的方法-CN202011505446.1有效
发明人：闭伟宁;杨勇;陈发明;曾英成;卢国贤;何溯结;严超;黄龙;陈远光;魏汉可 -专利权人：南方锰业集团有限责任公司
申请日： 2020-12-18 - 公布日： 2022-08-23 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种采用金属锰阳极泥生产高纯硫酸锰的方法，包括以下步骤：电解金属锰阳极泥依次加入水、碳酸盐溶液、酸溶液、水清洗，获得低钙镁、低酸含量的阳极泥，低钙镁、低酸含量的阳极泥加入水、硫酸和铁粉，再加入还原剂，反应完成后，中和，去除重金属，滤除沉淀，结晶，结晶后的产品即为高纯硫酸锰。通过本发明能去除阳极泥中的硫酸铵、钙、镁、钾等金属杂质，再从阳极泥产品中还原浸出Mn2+，制得高纯硫酸锰。
一种采用金属锰阳极泥生产高纯硫酸锰方法

[发明专利]一种金属锰锭的生产方法-CN201810612467.X在审
发明人：黄华;梁宇蕾;秦威;刘辉;严宏斌;张疆;魏新林 -专利权人：宁夏晟晏实业集团能源循环经济有限公司
申请日： 2018-06-14 - 公布日： 2018-09-28 - 主分类号： C22B47/00 文献下载
摘要：本申请示出了一种金属锰锭的生产方法，利用热液态精炼渣加硅质还原剂利用摇包摇炼，生产出纯净中间锰合金(热液态二次次中间合金)，锰元素在合金中质量份数可达85％以上，纯净中间锰合金(热液态二次中间合金)再热兑精炼出合金锰质量份数达到92％金属锰锭。与传统方法相比，本申请的原料及中间产品都为热液态，能耗低，生产成本低，本申请热液态中间锰合金可直接入炉精炼，方法流程简单、操作容易，合格率可高达90％以上。
热液态金属锰锭锰合金中间合金质量份合金精炼申请生产成本低中间产品还原剂精炼渣锰元素加硅入炉摇包再热生产能耗合格率

[发明专利]一种超低钙镁及重金属杂质浓度的氧化亚锰的制备方法-CN201210090081.X无效
发明人：朱彦文;张添全;区柱石;郑秀玉;黄春艳;穆俊江 -专利权人：梧州三和新材料科技有限公司
申请日： 2012-03-30 - 公布日： 2012-09-19 - 主分类号： C01G45/02 文献下载
摘要：一种超低钙镁及重金属杂质浓度的氧化亚锰的制备方法，包括（1）化学除杂净化（2）阳极电解净化（3）热还原。制备的高纯氧化亚锰可以作为进一步制备高纯锰化合物和高纯金属锰的原料。该方法使其中的钙镁杂质浓度降低到极低（Ca≤1ppm、Mg≤3ppm，基于MnSO4H2O）的水平，同时对锰化合物中的镍、钴、锌、铜、镉等重金属杂质也具有显著的净化效果，流程简单、环境友好、适合大规模工业化生产，为制备高纯锰化合物和高纯金属锰提供了一种高效的制备方法。
一种超低钙镁重金属杂质浓度氧化制备方法

[发明专利]改善氢化物汽相外延法制备GaMnN铁磁性薄膜晶体质量的方法-CN200310112720.9无效
发明人：于英仪;张荣;修向前;谢自力;俞慧强;郑有炓;施毅;沈波;顾书林;江若琏;韩平;朱顺明;胡立群;叶宇达 -专利权人：南京大学
申请日： 2003-12-23 - 公布日： 2004-12-15 - 主分类号： H01F41/22 文献下载
摘要：改善氢化物汽相外延制备GaMnN铁磁性薄膜晶体质量的方法，在氢化物气相外延(HVPE)生长GaMnN铁磁性薄膜材料电炉中，包括N₂管道和NH₃管道、设有金属镓源－HCl－N₂管道和金属锰源－HCl管道，对金属锰源－HCl管道，同时添加Ar气，将金属锰源输运至电炉的GaN薄膜材料的生长区；金属Ga的HCl载气，金属Mn的HCl载气量范围3－6sccm，Ar气流量为100－300sccm；金属Ga和Mn所在位置为820－860℃，反应区域温度，即蓝宝石α－Al₂O₃衬底所在位置的温度为；生长时间为
改善氢化物外延法制 gamnn 铁磁性薄膜晶体质量方法

[发明专利]一种低品位锰矿生产电解金属锰工艺-CN201310234755.3无效
发明人：华兆红 -专利权人：无锡市森信精密机械厂
申请日： 2013-06-13 - 公布日： 2014-12-24 - 主分类号： C22B3/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种低品位锰矿生产电解金属锰工艺，其工艺流程包括：磨矿、硫酸预浸出、燃烧硫黄制备二氧化硫、二氧化硫还原浸出、固液分离、浸出液净化、连二硫酸根的分离、电解金属锰生产、连二硫酸根分解、无水硫酸钠生产和生产用水的回收所述工艺工艺简单，资源循环利用，锰的还原浸出率甚至可高达98%，回收利用效率高。
一种品位锰矿生产电解金属锰工艺

[发明专利]一种电解生产金属锰的除铁方法-CN201310396691.7无效
发明人：贾天将 -专利权人：宁夏天元锰业有限公司
申请日： 2013-09-04 - 公布日： 2013-12-25 - 主分类号： C25C1/10 文献下载
摘要：一种电解生产金属锰的除铁方法，涉及一种电解生产金属锰的电解原液制备方法的改进。本发明的一种电解生产金属锰的除铁方法，将以前现有的氧化除铁的过程调整至一次压滤后，有效降低了原辅材料消耗，节约生产成本，减轻了工人的劳动强度，提高了生产过程中的安全性，减小了安全隐患，而且缩短了除铁工序的时间
一种电解生产金属锰方法

[发明专利]一种锰锭转运方法-CN202211686209.9在审
发明人：高晨伟;王月伶;刘传东;高楠;杨明铎;曹辉;黄龙欢 -专利权人：鞍钢集团工程技术有限公司
申请日： 2022-12-27 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： B22D29/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种锰锭转运方法，基于锰锭转运系统实现；锰锭转运系统包括若干条锰锭转运轨道、锰锭转运车及电动转盘；中频炉熔炼后的熔融金属锰液倾倒在锰锭转运车上的模具内，锰锭转运车沿锰锭转运轨道运送至冷却区，通过吊车将锰锭转运车上盛装有熔融金属锰液的模具吊起后放置在冷却区进行冷却，再将空模具放置到锰锭转运车上，装载空模具的锰锭转运车返回中频炉浇铸区进行下一轮作业。本发明解决了锰锭转运过程存在的受厂房结构限制工艺布局难、锰锭转运距离长、转运周期大于中频炉冶炼周期等问题，实现工艺流程运行顺畅，并且系统操作及维护方便，安全性高。
一种转运方法

[发明专利]用电解金属锰浸出渣制备醋酸锰的方法-CN201110110416.5有效
发明人：李先柏;陈一波;许彬;段兴无;徐光前;谭岳;詹锡松;习小明 -专利权人：金瑞新材料科技股份有限公司
申请日： 2011-04-29 - 公布日： 2011-11-16 - 主分类号： C07C53/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种用电解金属锰浸出渣制备醋酸锰的方法，包括以下步骤：以电解金属锰浸出渣的洗涤液为原料，用碳酸盐沉淀该洗涤液，分离后得到碳酸锰沉淀和沉淀余液；再用硫酸溶解碳酸锰沉淀得硫酸锰溶液；硫酸锰溶液经纯化得到高纯硫酸锰溶液，再用碳酸盐沉淀高纯硫酸锰溶液得到高纯碳酸锰；然后用醋酸酸化高纯碳酸锰得到醋酸锰溶液；最后用醋酸钡沉淀醋酸锰溶液中的SO42-得到纯净醋酸锰溶液，再经蒸发结晶、干燥得到高纯醋酸锰产品。
用电金属锰浸出制备醋酸方法

[发明专利]一种硫酸体系高纯草酸锰的制备方法及系统-CN202211199592.5在审
发明人：贾天将;虎大勇;宋正平;马立华;张志华;马鹏飞;张国举;陈建红;刘磊;杨星 -专利权人：宁夏天元锰材料研究院（有限公司）
申请日： 2022-09-29 - 公布日： 2023-02-03 - 主分类号： C07C51/41 文献下载
摘要：本发明公开一种硫酸体系高纯草酸锰的制备方法及系统，采用金属锰粉利用工业硫酸进行浸取制备硫酸锰溶液，再向硫酸锰溶液中按照锰和草酸的质量比加入草酸，反应2‑4小时到达反应终点，来完成高纯草酸锰的制备。游戏效果：生产工艺合理，生产效率高，整个反应体系中无氯离子进入，对系统和下游产品不会造成影响，且原材料成本低，废液和洗涤液可循环使用，大大节省了生产成本，提高了经济效益；拓宽电解金属锰的产业链，提供一种新的草酸锰的生产方法
一种硫酸体系高纯草酸制备方法系统

[发明专利]一种全新的生产电解金属锰的方法-CN201410290574.7有效
发明人：庞炼红;张安良 -专利权人：张安良
申请日： 2014-06-25 - 公布日： 2014-09-03 - 主分类号： C25C1/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种全新的生产电解金属锰的方法，包括如下步骤：(1)将贫锰矿粉磨成粉末，加入电解锰阳极液调成矿浆，再加入电解锰阳极液和硫酸进行反应，得到反应浸出液；(2)将反应浸出液经压滤去渣后，加SDD除杂，通入氧气氧化，然后加入氢氧化锰反应，补氨水中和，再加硫化剂硫化进一步除杂；(3)再次进行压滤去渣后，再进行深度净化和压滤去渣，静置计量，制得电解液；(4)将电解液电解得到电解金属锰，电解锰阳极液循环使用本发明还公开一种采用氢氧化锰完全替代锰矿生产电解金属锰的方法。本发明的两种方法可以提高锰浸出率，节约辅料使用量，降低生产成本，简化生产流程，减少废渣量，对电解无影响，且工艺成熟、简单、实用。
一种全新生产电解金属锰方法

[发明专利]电解金属锰的生产方法-CN201310129268.0有效
发明人：陈奇志;万维华;林成刚;韦国柱;张修华;苏广源;陆超;史磊;何敏;王祖芳 -专利权人：广西有色金属集团汇元锰业有限公司
申请日： 2013-04-15 - 公布日： 2013-08-07 - 主分类号： C25C1/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种电解金属锰的生产方法，包括如下步骤：a）将氧化锰矿粉和煤炭混匀烘干后输送到竖直放置的还原炉的顶部进料口自上向下运动；b）将煤气经设置在还原炉下方的热媒气烧嘴喷射燃烧，燃烧产生的高温烟气在还原炉的炉腔内旋转上升；c）还原后的高温一氧化锰通过冷却后经出料装置出料，制得一氧化锰矿粉；d）将一氧化锰矿粉与硫酸进行浸出化合反应，经固液分离得粗制硫酸锰溶液；e）对所述粗制硫酸锰溶液进行净化除杂，将净化后的硫酸锰溶液注入电解槽中电解后获得电解金属锰产品本发明制取的一氧化锰矿粉可作为生产电解金属锰的替代原料，解决了锰行业对碳酸锰矿的原料依赖，且能大幅降低酸耗和成本。
电解金属锰生产方法

[发明专利]电解金属锰生产中浸出渣的综合回收利用方法-CN201510604516.1有效
发明人：赵阳臣 -专利权人：赵阳臣
申请日： 2015-09-22 - 公布日： 2017-09-01 - 主分类号： C01B25/37 文献下载
摘要：一种电解金属锰生产中浸出渣的综合回收利用方法，具体工艺包括几个部分（1）复合肥基料的制取；（2）磷酸铁粉的回收；（3）铜钴镍贵重金属矿粉的回收；（4）石膏粉的回收；（5）高纯度碳酸锰矿粉的制取；（6）磷酸铵镁缓释复合肥的制备本发明能有效的回收浸出渣中的铁锰等资源，可以从生产电解金属锰浸出渣中全面系统的回收浸出渣中含有的一定量的不溶解完全的碳酸锰矿和二氧化锰矿、沉淀出的氢氧化铁和铜、钴、镍贵重金属硫化物矿，随渣水份出来的Mn2+和NH4+等有价物质，从而达到全部综合回收利用、无排放的效果，这对于电解金属锰行业的节能减排及环境污染治理，具有十分重要的意义。
电解金属锰生产浸出综合回收利用方法

[发明专利]一种高纯硫酸锰的制备方法-CN200910006888.9无效
发明人：高士敬 -专利权人：湖北开元化工科技股份有限公司
申请日： 2009-03-02 - 公布日： 2009-08-19 - 主分类号： C01G45/10 文献下载
摘要：一种高纯硫酸锰的制备方法，将含杂质的硫酸锰固体配制成硫酸锰溶液或在锰矿石用硫酸浸取后的硫酸锰溶液中加入除杂剂MnF₂，除Ca、Mg杂质，用MnS或金属锰粉作除重金属杂质的除杂剂，可避免杂质的引入除杂剂MnF₂和MnS或金属锰粉可同时加入，也可先后分别加入，过滤、常压浓缩、结晶、脱水、干燥得高纯硫酸锰产品。本发明能显著降低普通硫酸锰产品或锰矿石用硫酸浸取后的硫酸锰溶液中所含Ca、Mg杂质及重金属杂质的量，使Ca、Mg、重金属杂质含量低于50ppm，制成的硫酸锰产品纯度达99％以上，可满足电子行业三元材料用硫酸锰产品的需要
一种高纯硫酸锰制备方法

[发明专利]一种采用阳极液提取锰渣中可溶性锰的成套清洁生产工艺-CN200810105107.7无效
发明人：段宁;于宏兵;王璠;潘涔轩;周长波;朱春雷;展思辉;彭晓成;杨俊峰 -专利权人：中国环境科学研究院
申请日： 2008-04-28 - 公布日： 2008-09-10 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种采用阳极液提取锰渣中可溶性锰的成套清洁生产工艺，包括以下步骤：a.将锰渣、电解金属锰生产过程中产生的阳极液输送到提取设备中，同时加入阳极液体积0～0.025倍的硫酸，锰渣与加入液体的固液重量比为1∶1～1∶15；b.通过搅拌使锰渣与阳极液充分混匀，即可获得提取液；c.提取液在提取设备中静置，使得提取液中的固体物质沉淀；d.将沉淀后的上清液过滤后直接返回至电解金属锰生产过程中的浸取氧化工序，用来制作电解液；将滤渣和提取设备中的沉渣输送到高效压滤设备进行脱水处理，将渣中的含水率降低到25％以下，渣送去锰渣场或资源化，压滤液经过过滤后返回浸取氧化工序，用来制作电解液。本发明还提供包括上述生产工艺的一种电解金属锰生产工艺。
一种采用阳极提取锰渣中可溶性成套清洁生产工艺

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