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[实用新型]铸粉模具废料筛选装置-CN201922277811.7有效
发明人：谢杰星;郭洪英 -专利权人：广州市泓景首饰铸造材料有限公司
申请日： 2019-12-18 - 公布日： 2020-07-24 - 主分类号： B22C5/06 文献下载
摘要：本实用新型提供了铸粉模具废料筛选装置，属于铸粉模具技术领域。该铸粉模具废料筛选装置铸粉模具废料筛选装置包括机座组件、破碎组件、搅拌组件和传送组件。所述破碎组件为辊式破碎机。所述传送组件包括带式输送机。通过辊式破碎机破碎铸粉和残留金属混合材料，搅拌杆随转动轴做圆周运动，可进一步对铸粉和残留金属混合材料破碎和搅拌，配合第三壳体往复摆动，筛选铸粉和残留金属混合材料，铸粉在重力落入铸粉出口内，残留金属在磁条的磁力作用下存留于传送带表面，通过刮板使脱离的残留金属落入废料出口，达到分离残留金属与铸粉的效果，进而有效的改善铸粉模具铸造完成后，废料等残留金属与铸粉进行分离的问题。
模具废料筛选装置

[发明专利]中频加热稳燃煤粉燃烧器及使用方法-CN201910118612.3在审
发明人：江河;荣国林;萧琦 -专利权人：山西瓦特网联环能科技有限公司
申请日： 2019-02-17 - 公布日： 2019-05-14 - 主分类号： F23D1/02 文献下载
摘要：本发明属于燃烧器技术领域，具体是一种中频加热稳燃煤粉燃烧器及使用方法。解决煤粉燃烧器负荷不能降得太低、不能使用低热值煤等问题，包括煤粉燃烧器壳体、非金属煤粉分隔板、金属煤粉分隔板、中频加热线圈、二三级煤粉分隔板、二次风箱和二次风旋流器，煤粉燃烧器壳体上游位置设置一次风入口，煤粉燃烧器壳体中部由上游到下游依次设置非金属煤粉分隔板和二级三级煤粉分隔板，非金属煤粉分隔板内侧设置金属煤粉分隔板，非金属煤粉分隔板和金属煤粉分隔板之间为中频加热线圈，中频加热线圈与接线柱连接，煤粉燃烧器壳体外部下游位置设置二次风箱增加煤粉燃烧器的稳定性和适应性。
分隔板煤粉煤粉燃烧器二次风箱中频加热线圈二次风旋流器中频加热燃煤粉燃烧器金属壳体燃烧器技术领域二次风入口一次风入口低热值煤壳体外部壳体中部上游位置下游位置依次设置接线柱上游出口

[发明专利]碳黑增强的高吸光性金属基微纳粉及其制备方法-CN201310005970.6有效
发明人：王宏宇;吴志奎;袁晓明;黎向锋;沈清;程满;金镜;许瑞华;张优 -专利权人：江苏大学
申请日： 2013-01-08 - 公布日： 2013-04-03 - 主分类号： B22F1/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种碳黑增强的高吸光性金属基微纳粉及其制备方法。该微纳粉由质量百分比为0.5～1.5%纳米碳黑粉和98.5～99.5%微米金属粉组成，两种组分之和为100%；纳米碳黑粉以镶嵌、粘附或化学键结合中的一种或几种包覆于微米金属粉表面，形成一种以微米金属粉为核、纳米碳黑粉为壳的核壳结构微纳粉；该微纳粉的制备过程，主要包括纳米碳黑悬浮液的制备、微米金属粉的球形化预处理、纳米碳黑悬浮液和预处理后微米金属粉的球磨复合和球磨复合后微纳粉浆料的干燥。本发明所述碳黑增强的高吸光性金属基微纳粉，不仅对激光具有很好的吸收率，而且可满足目前激光成形主流技术--直接送粉式激光成形技术输送粉体的要求，同时所再制造的薄壁件无论是在控形方面还是在控性方面均具有很好的品质
碳黑增强高吸光性金属基微纳粉及其制备方法

[发明专利]一种双激光选区烧结及熔化非金属、金属的3D打印系统-CN201510319011.0有效
发明人：王晓斌;陈天培;吴晓坚;陈国清;沈其文 -专利权人：广东奥基德信机电有限公司
申请日： 2015-06-11 - 公布日： 2017-01-11 - 主分类号： B22F3/105 文献下载
摘要：本发明公开了一种双激光选区烧结及熔化非金属、金属的3D打印系统，包括：两套激光扫描装置、主铺粉装置以及控制装置，其特征在于，还包括：辅助铺粉装置，辅助铺粉装置通过连接支架与主铺粉装置连为一体，且位于主铺粉装置前面，二者总体沿水平方向双向往复运动，主铺粉装置、辅助铺粉装置内分别装有金属粉末和非金属粉末，每运动一次主铺粉装置铺一层金属粉末，辅助铺粉装置在控制装置的控制下定点、定量的向下撒非金属粉末，所撒下的非金属粉末会被后面撒下的金属粉末覆盖本发明的有益之处在于：采用双激光复合扫描，可有效提高零件的成形效率；二氧化碳激光对非金属粉末烧结的同时又预热了金属粉末，可有效避免金属件翘曲、开裂等缺陷。
一种激光选区烧结熔化非金属金属打印系统

[发明专利]一种用于制备金属粉芯的具有复合结构的磁性金属粉末-CN201210234712.0无效
发明人：郭峰 -专利权人：郭峰
申请日： 2012-07-09 - 公布日： 2014-01-29 - 主分类号： H01F1/047 文献下载
摘要：本发明提供了一种用于制备金属粉芯的具有复合结构的磁性金属粉末。采用该方法制备的粉末由内向外具有三层结构，最内层材料为磁性金属或合金，是金属粉芯的磁性能的贡献者；第二层材料为硬度相对较软的金属或合金，其在粉芯成型过程中起到缓冲的作用；最外层材料为金属氧化物或氮化物等具有绝缘特征的离子型化合物及其混合物另外，采用该粉末制备的金属粉芯的残余应力小、粉芯密度高，因此金属粉芯具有较低的损耗、较高的磁导率和较好的直流偏置特性。此复合结构磁性粉末特别适用于制备硬度高、变形难的磁性金属粉末的金属粉芯，例如Sendust合金粉末、非晶合金粉末、纳米晶合金粉末等，使之在成型过程中可以明显降低成型压力及残余应力，并提高其粉芯密度，最终改善金属粉芯性能
一种用于制备金属具有复合结构磁性金属粉末

[实用新型]一种金属3D打印机使用的落粉装置-CN201620444344.6有效
发明人：杨胶溪;张光睿;靳延鹏;贾无名 -专利权人：北京工业大学
申请日： 2016-05-16 - 公布日： 2016-10-05 - 主分类号： B22F3/105 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种金属3D打印机使用的落粉装置。该装置包括粉量传感器(1)、粉仓(2)、过渡段(3)、落粉器(4)、伺服电机(5)等组成。其工作原理是粉仓(2)里加注金属粉，粉量的多少可以通过粉量传感器(1)检测；金属粉下落进入落粉器(4)，通过带凹槽落粉轴(402)的旋转来控制落粉量。通过在粉仓顶部安装粉量传感器(1)来实时掌握粉仓内金属粉末的多少，可有效防止添加粉末过量和缺粉情况的发生。本实用新型结构简单、易于实现，同时具有节省空间、稳定可靠的特点。
一种金属打印机使用装置

[发明专利]软磁性金属压粉磁芯以及电抗器-CN201610054936.1有效
发明人：谷口友祐;黑田朋史;樱井优 -专利权人： TDK株式会社
申请日： 2016-01-27 - 公布日： 2017-10-20 - 主分类号： H01F27/255 文献下载
摘要：本发明涉及软磁性金属压粉磁芯以及电抗器。在软磁性金属压粉磁芯中，以在直流重叠特性方面优异为课题。本发明的软磁性金属压粉磁芯是包含软磁性金属粉末、氮化硼以及硅化合物的软磁性金属压粉磁芯，在研磨软磁性金属压粉磁芯的截面并观察的情况下，相对于软磁性金属压粉磁芯的截面的面积的软磁性金属粉末所占有的面积的比例为90％以上且95％以下，并且构成软磁性金属粉末的80％以上的粒子的截面的圆度为0.75以上且1.0以下，并且氮化硼存在于在软磁性金属压粉磁芯的截面上存在的多粒子间空隙中的70％以上的多粒子间空隙，从而能够作为直流重叠优异的软磁性金属压粉磁芯
磁性金属压粉磁芯以及电抗

[实用新型]金属管电阻器原件-CN201822210972.X有效
发明人：陈俊;黄柏君;廖汉卿;陈昌荣 -专利权人：湖南福德电气有限公司;广东福德电子有限公司;株洲福德轨道交通研究院有限公司
申请日： 2018-12-26 - 公布日： 2019-10-11 - 主分类号： H01C3/00 文献下载
摘要：本实用新型的金属管电阻器原件，涉及电阻器技术领域，装有电阻丝且填充绝缘粉后的金属管能够被拉长，以使得金属管壁厚减薄且直径减小，同时使盲端的内凹程度增大，保障金属管内部的绝缘粉被压得更严实。两条引出端子均从金属管的同一端口穿出，占用空间少，方便连接，满足电阻器单头引出的使用要求。在拉长金属管的过程中，金属管内壁处处朝内对绝缘粉施加挤压力，对金属管内的绝缘粉压得更严实，不会出现金属管中部的绝缘粉松动的缺陷。金属管的侧壁对盲端也施加挤压力，使得盲端内凹的程度更大，朝内压实绝缘粉，绝缘粉越严实，电阻丝产生的热量经过绝缘粉传递至金属管的速度越快，提高了导热散热效果。
金属管绝缘粉电阻器电阻丝挤压力盲端内凹拉长施加本实用新型电阻器技术金属管内壁导热金属管壁散热效果同一端口引出端子占用空间直径减小侧壁对厚减薄穿出单头内压松动填充传递

[发明专利]一种适用于金属材料高通量制造的装置及方法-CN202310613353.8在审
发明人：郑友平;王立亚;范玉婷;刘永胜 -专利权人：成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
申请日： 2023-05-29 - 公布日： 2023-07-04 - 主分类号： B22F12/58 文献下载
摘要：本发明涉及金属材料高通量制备技术领域，公开一种适用于金属材料高通量制造的装置及方法，装置包括：多个气载送粉通道、多个吹气混粉通道、混合粉送粉通道、混合粉送粉控制器、混粉仓、同轴送粉熔覆头、激光源；多个气载送粉通道、多个吹气混粉通道和混合粉送粉通道分别与混粉仓相连通；混合粉送粉控制器设置于混合粉送粉通道上。本发明基于3D打印技术可以制备接近具有复杂形状，且具备与锻件相当的力学性能的金属材料，实现了具有不同化学成分或梯度化学成分同时具备复杂形状的金属材料试样级高通量制造，制造的试样可用以拉伸性能、冲击韧性、断裂韧性等常规宏观力学性能测试，从而显著缩短金属材料开发的周期，降低了金属材料研发的成本。
一种适用于金属材料通量制造装置方法

[发明专利]一种基轴式金属3D打印设备-CN202011454342.2有效
发明人：韩品连 -专利权人：嘉兴意动能源有限公司
申请日： 2020-12-10 - 公布日： 2022-08-30 - 主分类号： B22F12/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种基轴式金属3D打印设备，包括补粉刮粉一体装置、包括吸粉装置和筛粉机；所述补粉刮粉一体装置的抽屉通过送粉管与所述吸粉装置的吸粉口相连通；所述吸粉装置的排料管通过送粉管与筛粉机的进料筒相连通；所述送粉管上设有真空输送机。本发明的基轴式金属3D打印设备结构简单，使用方便，采用所述补粉刮粉一体装置进行打印，打印效果好，还便于回收打印后的金属粉末，可将金属粉末进行回收或将某处的金属粉末吸至筛粉机中进行筛分，且还可进行暂存、输送
一种基轴式金属打印设备

[实用新型]一种基轴式金属3D打印设备-CN202022966041.X有效
发明人：韩品连;宁传龙 -专利权人：浙江意动科技股份有限公司
申请日： 2020-12-10 - 公布日： 2021-11-02 - 主分类号： B22F12/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种基轴式金属3D打印设备，包括补粉刮粉一体装置、包括吸粉装置和筛粉机；所述补粉刮粉一体装置的抽屉通过送粉管与所述吸粉装置的吸粉口相连通；所述吸粉装置的排料管通过送粉管与筛粉机的进料筒相连通；所述送粉管上设有真空输送机。本实用新型的基轴式金属3D打印设备结构简单，使用方便，采用所述补粉刮粉一体装置进行打印，打印效果好，还便于回收打印后的金属粉末，可将金属粉末进行回收或将某处的金属粉末吸至筛粉机中进行筛分，且还可进行暂存
一种基轴式金属打印设备

[发明专利]一种磁选原料竹粉尘金属筛选协同设备及筛选方法-CN202210906179.1在审
发明人：叶森林;沈俊 -专利权人：浙江森林生物科技有限公司
申请日： 2022-07-29 - 公布日： 2022-11-08 - 主分类号： B03C1/16 文献下载
摘要：本发明提供了一种磁选原料竹粉尘金属筛选协同设备及筛选方法，筛选协同设备包括对物料进行初步筛选的初筛部，所述初筛部包括将金属粉从竹粉中吸走的第一磁源和用于将金属粉转运走的上传输机构；对初筛后的竹粉进行收集的收集箱；对初筛后的金属粉进行二次筛选的精筛部，所述精筛部包括用于传输金属粉的螺旋管道和对金属粉进行磁力吸附的第二磁源；通过设置可旋转和上下移动的螺旋管道，为粉末提供更大的离心力，并利用第二磁源的吸力为金属粉提供冲击力，将螺旋管道内的粉末振荡散开，既可使物料变得更分散，有助于竹粉和金属粉分离，也改善了物料在螺旋管道内可能产生堆集堵塞的问题。
一种磁选原料粉尘金属筛选协同设备方法

[发明专利]电阻材料及其制备方法和发热体-CN202310477604.4在审
发明人：鄢文超;莫和臣;刘才学 -专利权人：深圳市基克纳科技有限公司
申请日： 2023-04-26 - 公布日： 2023-08-11 - 主分类号： H01C7/02 文献下载
摘要：本申请实施例提出了一种电阻材料，包括无机物体系和有机物体系，无机物体系包括金属粉体和调阻粉体，金属粉体包括金属颗粒以及包裹于金属颗粒外的有机分散剂，调阻粉体包括至少一种合金粉体以及至少一种阻抗粉体，阻抗粉体包括氧化物粉体和/或玻璃粉体。电阻材料中具有依靠制备或选取的金属粉体具有很高的烧结活性，在烧结后的电阻浆料中，金属粉体活性活性降低、热稳定性好，浆料不存在其它耐温极差薄弱相,不含低软化点玻璃相，因此具有相对较高的工作温度。
电阻材料及其制备方法发热

[发明专利]接合用构件和接合方法-CN201680030710.6有效
发明人：鹫塚清多郎 -专利权人：株式会社村田制作所
申请日： 2016-03-16 - 公布日： 2020-09-08 - 主分类号： B22F1/00 文献下载
摘要：接合材料(3)在热处理前的状态下是包含多个第1金属粉(4)和多个第2金属粉(5)的混合粉体。第2金属粉(5)具有与熔融的第1金属粉(4)反应而生成金属间化合物的特性。树脂体(2)以比多个第1金属粉(4)和多个第2金属粉(5)开始软化的温度高的温度熔融。生成的金属间化合物例如为CuNiSn等。生成金属间化合物的反应例如是伴随着液相扩散接合的反应。
接合构件方法

[发明专利]一种金属型粉芯丝材、制备方法及应用-CN201910908393.9有效
发明人：余圣甫;禹润缜;何天英;宋守亮;黄安国;史玉升 -专利权人：华中科技大学
申请日： 2019-09-25 - 公布日： 2020-09-18 - 主分类号： B22F1/00 文献下载
摘要：本发明属于电弧熔丝增材制造相关领域，并公开了一种金属型粉芯丝材、制备方法及应用，该金属型粉芯丝材由钢带包裹金属型粉芯并经拉拔获得，该金属型粉芯的的原料组成及重量百分比为：金属镍粉：16～18％，钼铁粉：5.5～7.5％，钒铁粉：1～3％，钛铁粉：0.6～1.0％，微碳铬铁粉：7.5～8.0％，雾化硅铁粉：3～4％，金属锰粉：9～12％，硼铁粉：10.5～14.8％，氟化钠盐：0.5～1.0％，金属钨粉：2.5～3.6％，其余为还原铁粉；该金属型粉芯丝材可用于电弧熔丝增材制造中，制备获得具有较好耐海水腐蚀性以及良好的强韧性的大型金属构件，具有可靠、易实现的优点。
一种金属型粉芯丝材制备方法应用