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- [实用新型]均布取向钎焊金刚石钻头-CN202020941419.8有效
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杨合丹
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杨合丹
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2020-05-28
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2021-03-16
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B28D1/14
- 本实用新型公开了一种均布取向钎焊金刚石钻头，包括：管体，该管体一端设有金刚石磨粒层，所述管体另一端设有接头，且所述管体设有金刚石磨粒层的一端沿所述管体侧壁方向设有两个相互对称的端部缺口；所述金刚石磨粒层包括端面金刚石磨粒层和侧面金刚石磨粒层，所述端面金刚石磨粒层和侧面金刚石磨粒层上的若干金刚石磨粒布料点均等距错位排列设置在所述管体表面，且所述金刚石磨粒布料点内布有金刚石磨粒。所述均布取向钎焊金刚石钻头与传统方法制造的钻头相比在钻削性能方面具有明显的优势，且尺寸精度高，可广泛应用于新材料领域高效精密钻削加工，并表现出良好的应用潜力。
- 取向钎焊金刚石钻头
- [实用新型]新型钎焊金刚石工具-CN200720006275.1无效
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张小军
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张小军
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2007-02-02
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2008-01-02
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B24D5/12
- 本实用新型公开了一种新型钎焊金刚石工具，其包括金刚石磨粒与周沿开设有齿槽的金属基体，金刚石磨粒钎焊在金属基体的齿槽内。本实用新型将金刚石磨粒钎焊在齿槽内，由于金刚石磨粒有了齿槽两侧壁的倚靠从而基体对金刚石磨粒的把持力更高，不仅提高了金刚石工具的使用寿命，且可增加金刚石磨粒的裸露高度，从而提高金刚石工具的加工效率。且本实用新型的金刚石工具金刚石磨粒沿齿槽的长度方向紧密排布，形成多个紧密相连的工作层，进一步提高使用寿命。
- 新型钎焊金刚石工具
- [发明专利]多层钎焊金刚石串珠-CN201110262712.7无效
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肖冰;黄莹华;黄莹祥
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福建万龙金刚石工具有限公司
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2011-09-07
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2013-03-20
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B28D1/02
- 多层钎焊金刚石串珠由串珠基体及钎焊在串珠基体工作表面上的金刚石磨粒组成，串珠基体上沿其轴心线方向开设有穿孔，串珠基体外圆周工作轮廓线设为曲线或阶梯线，串珠基体外圆周工作面上还可设有一个或一个以上的环形槽，该环形槽内表面钎焊有金刚石磨粒；切割工作时金刚石磨粒分步投入使用，减小与加工对象的接触面积，磨削力小，切割效率高；金刚石磨粒分步投入使用首先是高点的金刚石磨粒开始工作，随着金刚石的磨损，曲线侧的曲面或阶梯面上的金刚石磨粒逐步投入工作，这使得金刚石串珠上具有多层金刚石磨粒参加切割，其切割寿命长；曲线侧的曲面或阶梯面上的侧面对金刚石磨粒有支撑作用，使得金刚石磨粒不致过早脱落。
- 多层钎焊金刚石串珠
- [发明专利]一种金刚石纱线轨轮-CN201410389925.X有效
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陈照峰;余盛杰
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苏州宏久航空防热材料科技有限公司
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2014-08-08
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2014-12-03
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C04B41/80
- 一种金刚石纱线轨轮，其特征在于包括陶瓷基材，金刚石磨粒层，SiC粘结剂，SiC粘结剂镶嵌于金刚石磨粒之间，金刚石磨粒层通过SiC粘结剂紧密结合在陶瓷基材表面。金刚石磨粒层中金刚石磨粒体积分数70％～80％，SiC粘结剂体积分数为20％～30％。陶瓷基材为氧化锆、氧化铝、氧化钛。所述的金刚石纱线轨轮为滑轮状，类似“H”结构，密度为4.2～4.8g/cm3。金刚石磨粒大小为150～212μm。金刚石磨粒层与陶瓷基材紧密结合，碳化硅硬度大，金刚石纱线轨轮耐磨性能极其优异，CVI-SiC同时也包覆在金刚石磨粒层表面，表面平整，可减少丝线与轨轮的滑动摩擦，降低长丝线的损伤率。
- 一种金刚石纱线
- [实用新型]一种具有磨粒择优分布结构的超薄金刚石节块-CN200820103154.3无效
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徐西鹏;黄国钦;黄辉;李远
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华侨大学
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2008-07-22
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2009-11-25
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B28D1/22
- 本实用新型公开了一种具有磨粒择优分布结构的超薄金刚石节块，包括金属胎体和掺混于金属胎体内的金刚石磨粒，金刚石磨粒在金属胎体内沿工件材料切缝宽度方向呈复数层分布，相邻两个金刚石磨粒层之间的磨粒层间距约等于工件材料的裂纹扩展临界间距各金刚石磨粒层中，沿金刚石节块径向磨粒出刃方向相邻的两颗金刚石磨粒之间的磨粒间距为金刚石磨粒粒径的0-50％。各金刚石磨粒层中，同一工作周线上相邻金刚石磨粒的磨粒间距约为磨粒粒径的1-15倍。本实用新型与现有技术相比，可最大限度地发挥结块上磨粒的工作寿命，延长超薄节块的耐磨周期和提高节块的加工效率，可应用于圆锯片、框架锯、带锯等金刚石工具节块的制造。
- 一种具有择优分布结构超薄金刚石
- [发明专利]一种微刃金刚石磨粒的制备方法-CN202310763770.0在审
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刘栋栋;孙方宏
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上海交通大学
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2023-06-26
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2023-10-27
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C23C16/02
- 本发明公开一种微刃金刚石磨粒的制备方法，包括以下步骤：对石墨盘进行清洗处理，干燥后在表面涂覆粘结剂，并在粘结剂表面覆盖掩模板；在掩模板的表面散布金刚石籽晶，振动石墨盘，使磨粒进入掩模板的微孔中；去除掩模板微孔外的多余金刚石籽晶，取下掩模板，将粘结好金刚石籽晶的石墨盘放入热丝生长环境下进行化学气相沉积，调整沉积参数使得金刚石磨粒表面生长出多晶凸起；生长结束后，将带有金刚石磨粒的石墨盘进行振动分离得到微刃金刚石磨粒。本发明可以制备100μm‑700μm的具有立方‑八面体聚形的微刃金刚石磨粒；避免了磨粒表层石墨化以及磨粒表面疏松多孔等影响金刚石磨粒机械强度的问题，且金刚石磨粒表面的多晶生长可控。
- 一种金刚石磨制备方法
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