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[实用新型]一种新型的型煤高效气化炉-CN201520600600.1有效
发明人：于海军;石瑞章;秦建党;张顺平;朱洪涛;杨明;何祖超;郭小成;李贵利 -专利权人：鹤壁宝发能源科技股份有限公司
申请日： 2015-08-11 - 公布日： 2015-12-30 - 主分类号： C10J3/00 文献下载
摘要：本实用新型提出一种新型的型煤高效气化炉，能够利用型煤制取水煤气，且所得水煤气质量较高。所述气化炉包括进气系统、炉盖、炉体、炉蓖、炉底部件和灰仓部件，灰仓部件与下灰装置相连，炉体包括上筒体和耐压夹套，上筒体内侧设有炉衬，炉盖中心的炉口处设有保护套，保护套与加煤机相连，炉盖还与出口管相连，上筒体上连有支座，支座与炉支柱相连，支座下端与耐压夹套相连，耐压夹套与炉蓖之间的间隙形成灰渣过渡区，炉蓖共八层，炉蓖横截面为六边形。本实用新型相对于现有的固定床造气装置，所制作的水煤气成本低、气体质量优，适应性更广，能广泛应用于合成氨、甲醇、联醇生产等企业，可以替代优质粒煤，对企业产生很高的经济效益和社会效益。
一种新型高效气化

[实用新型]液体燃料灶具的造气一燃烧整体式炉头-CN00225697.5无效
发明人：何阳生 -专利权人：何阳生
申请日： 2000-09-29 - 公布日： 2001-08-08 - 主分类号： F24C5/02 文献下载
摘要：本实用新型是一种供液体燃料灶具使用,兼有造气燃烧功能的整体式炉头。含有同心垂直设置的外套1内套2内管3,上盖4、下底5和管道6、7、8、9、10,上、下盖底与外套1内套2内管3直管6封严连接,上盖4坡口上有两排数十个斜切方向的气孔。它较分立式造气装置与炉头,有结构更为简单紧凑、制作与管道连接简便快捷和性能亦相应优良的功效。
液体燃料灶具造气一燃烧整体式炉头

[实用新型]煤气炉定量自动加焦装置-CN01218421.7无效
发明人：杨更辰 -专利权人：杨更辰
申请日： 2001-03-30 - 公布日： 2002-02-27 - 主分类号： C10J3/30 文献下载
摘要：本实用新型是一种煤气发生炉上的加焦装置,其结构是在装置的下部有料斗,料斗的上口和下口分别有上盖和下盖,上下盖均由油缸控制,在装置的上部有煤仓,在料斗和煤仓之间有定量仓,定量仓上口有通过油缸控制的定量门。实用新型在保持了原有装置各种特点的基础上,用简单的结构方式实现了定量焦炭的加入,由此保持了煤气发生炉炉况的稳定,适应了造气生产的运行需要,使造气生产可保持连续、高效和稳定。
煤气炉定量自动装置

[实用新型]蒸馏水直饮机及其吸能箱-CN201920426780.4有效
发明人：颜强;黄炳元 -专利权人：广东华甍电器有限公司
申请日： 2019-03-29 - 公布日： 2020-01-07 - 主分类号： A47J31/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种蒸馏水直饮机及其吸能箱，吸能箱包括一容器下壳、一容器上盖以及一蒸汽管，所述容器下壳具有一容置槽，所述容器上盖与所述容器下壳相配合以密封所述容置槽；所述吸能箱具有一入水口以及一出水口，水自所述入水口进入所述容置槽，所述容置槽内的水自所述出水口进入一蒸汽炉；所述蒸汽管穿过所述容置槽，所述蒸汽炉蒸发的水蒸气通过所述蒸汽管进入一冷凝管，所述水蒸气于所述蒸汽管内时与容置槽内的水发生热能传递。即，容置槽内的水被水蒸气加热，升高了温度，方便后续进入蒸汽炉中加热成水蒸气；水蒸气被容置槽内的水冷却，方便后续冷凝成蒸馏水，最大程度地利用了热能，造水成本降低，造水效率提升。
容置槽水蒸气蒸汽管吸能箱蒸汽炉下壳蒸馏水容器上盖出水口入水口加热本实用新型最大程度地热能传递效率提升冷凝管水冷却直饮机密封蒸发升高穿过配合

[发明专利]一种飞灰熔融预处理系统及飞灰处理方法-CN201410691628.0无效
发明人：倪国华;刘成周;张杰;沈宝庄 -专利权人：安徽中科华炬环保科技有限公司
申请日： 2014-11-26 - 公布日： 2015-03-11 - 主分类号： B09B3/00 文献下载
摘要：本发明一种飞灰熔融预处理系统，包括原料存储仓、造粒设备、熔融炉，原料存储仓后部连接造粒设备，造粒设备后部连接有第一提升机，第一提升机后部连接有成品仓，成品仓后部连接有第二提升机，第二提升机后部连接熔融炉，造粒设备包括与原料存储仓连接的强制喂料机，强制喂料机后部连接有轧片主机，压平主机后部连接有碎料机，碎料机后部连接有整粒机，整粒机后部连接分级筛，分级筛与第一提升机连接。本发明技术的预处理系统，将粉末状的细小的飞灰经过压制成块状，并利用破碎设备破碎至大小适中的颗粒状，在输送工程中不会扩散到空气中，颗粒状物质在输送到热解熔融炉后也不会随尾气飘散到尾气处理系统，避免了“架桥
一种熔融预处理系统处理方法

[实用新型]一种飞灰熔融预处理系统-CN201420720559.7有效
发明人：倪国华;刘成周;张杰;沈宝庄 -专利权人：安徽中科华炬环保科技有限公司
申请日： 2014-11-26 - 公布日： 2015-06-17 - 主分类号： B09B3/00 文献下载
摘要：本实用新型一种飞灰熔融预处理系统，包括原料存储仓、造粒设备、熔融炉，原料存储仓后部连接造粒设备，造粒设备后部连接有第一提升机，第一提升机后部连接有成品仓，成品仓后部连接有第二提升机，第二提升机后部连接熔融炉，造粒设备包括与原料存储仓连接的强制喂料机，强制喂料机后部连接有轧片主机，轧片主机后部连接有碎料机，碎料机后部连接有整粒机，整粒机后部连接分级筛，分级筛与第一提升机连接。本实用新型技术的预处理系统，将粉末状的细小的飞灰经过压制成块状，并利用破碎设备破碎至大小适中的颗粒状，在输送工程中不会扩散到空气中，颗粒状物质在输送到热解熔融炉后也不会随尾气飘散到尾气处理系统，避免了“
一种熔融预处理系统

[实用新型]一种电弧炉熔炼菱镁矿干法造球冶炼装置-CN201920520973.6有效
发明人：杨森;罗旭东;侯庆冬;李季佳;满亦然 -专利权人：鞍山市正大炉料有限公司
申请日： 2019-04-17 - 公布日： 2019-12-20 - 主分类号： C04B2/10 文献下载
摘要：本实用新型涉及菱镁矿冶炼技术领域，具体涉及一种电弧炉熔炼菱镁矿干法造球冶炼装置，其特征在于，包括干法造球机、传送装置、布料装置和电弧炉，所述干法造球机依次与传送装置、布料装置和电弧炉工艺连接，所述干法造球机包括机壳2）使菱镁矿冶炼过程中产生的二氧化碳气体及时排除，避免喷炉事故发生，有效改善工人的劳动环境。
干法纵向加压装置菱镁矿上料斗造球机锤杆本实用新型布料装置传送装置挤压对辊加压锤头电弧炉二氧化碳气体冶炼技术领域电弧炉熔炼菱镁矿粉矿综合利用率活塞工艺连接劳动环境事故发生冶炼过程冶炼装置上端喷炉碎矿下端

[实用新型]餐饮业用液体燃料灶具汽化炉头-CN200520051979.1无效
发明人：何靓 -专利权人：何靓
申请日： 2005-09-22 - 公布日： 2007-04-25 - 主分类号： F23D11/44 文献下载
摘要：本实用新型餐饮业用液体燃料灶具汽化炉头含有内外套、盖、底、造气燃烧头、芯部筒锥体和相应连通管道。内套及筒锥体为筒锥状双层夹壁结构。盖为外部平顶、中央内缩的锥状体，锥面上斜切制有数十个小孔。盖及平面环状的底以相应部分别与内外套密封联结。盖面上设置集气腔。相应管道与相应腔室连通。造气燃烧头相应设置在各筒锥体中心位置下方。本实用新型结构简单紧凑协调。燃料既能快速汽化高效燃烧，又拓展炉头应用从小型灶具到大型灶具。
餐饮业液体燃料灶具汽化

[发明专利]一种还原炉及生产直接还原铁的装置-CN201110237726.3无效
发明人：柴德刚;杨建 -专利权人：永仁县宏宇工贸有限公司
申请日： 2011-08-18 - 公布日： 2011-12-14 - 主分类号： C21B13/00 文献下载
摘要：本发明提供一种还原炉及生产直接还原铁的装置，包括煤气发生器，与煤气发生器相连的还原炉，与还原炉相连的烟气除尘器，还包括冷却换热器、磁选机、破碎机、筛分机，其中所述还原炉包括其上设煤气、空气喷入口和烟气出口，其内设燃烧膛，其内壁设耐火保温隔热层的炉体，其特征在于炉体燃烧膛内设置其内带空腔的密封还原罐，且密封还原罐的两端分别穿过炉体壁置于炉外，并分别在密封还原罐的两外端口设端盖，其中一端盖上设有排气孔。还原过程中物料不会造碎，故彻底解决了物料在还原过程中因造碎、易熔融、粘结而损坏炉衬，造成事故，并使还原反应速度降低，增加能耗等问题，同时还原气体可回收利用，不污染环境，又回收了资源硫，综合节能效果显著。
一种还原生产直接装置

[实用新型]一种还原炉及生产直接还原铁的装置-CN201120301634.2有效
发明人：柴德刚;杨建 -专利权人：永仁县宏宇工贸有限公司
申请日： 2011-08-18 - 公布日： 2012-04-25 - 主分类号： C21B13/00 文献下载
摘要：本实用新型提供一种还原炉及生产直接还原铁的装置，包括煤气发生器，与煤气发生器相连的还原炉，与还原炉相连的烟气除尘器，还包括冷却换热器、磁选机、破碎机、筛分机，其中所述还原炉包括其上设煤气、空气喷入口和烟气出口，其内设燃烧膛，其内壁设耐火保温隔热层的炉体，其特征在于炉体燃烧膛内设置其内带空腔的密封还原罐，且密封还原罐的两端分别穿过炉体壁置于炉外，并分别在密封还原罐的两外端口设端盖，其中一端盖上设有排气孔。还原过程中物料不会造碎，故彻底解决了物料在还原过程中因造碎、易熔融、粘结而损坏炉衬，造成事故，并使还原反应速度降低，增加能耗等问题，同时还原气体可回收利用，不污染环境，又回收了资源硫，综合节能效果显著。
一种还原生产直接装置

[发明专利]一种LF炉快速造白渣方法-CN202210257348.3在审
发明人：严明;傅余东;龙海山;刘学佳;张阳荣;黄乐;聂志斌 -专利权人：阳春新钢铁有限责任公司
申请日： 2022-03-16 - 公布日： 2022-07-01 - 主分类号： C21C7/072 文献下载
摘要：本发明提供了一种LF炉快速造白渣方法，涉及炼钢精炼技术领域，包括以下步骤：组织出钢、捞渣机捞渣、加入造渣材料、快速化渣、打铝粒、保持白渣、喂线钙化和电磁搅拌；本发明在出钢脱氧合金化后，采用捞渣机把低碱度、高氧化性渣子大部分捞出，然后加入造渣材料造渣，从而快速造出高碱度、低氧化性还原白渣，加速LF炉造白渣效率，提高LF精炼炉脱硫、去气、去夹杂物的效果，提升产品质量，且本发明在加速LF炉造白渣效率的同时，即可有效缩短LF精炼炉送电时间，节约造渣材料和脱氧材料，减少电耗，达到降低生产成本目的，同时，本发明的精炼渣具有最佳脱硫效率。
一种 lf 快速造白渣方法

[发明专利]一种转底炉双球布料方法-CN201410545522.X无效
发明人：曾晖;李建云;刘元意;刘运东;张毅;张炯;罗川 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2014-10-15 - 公布日： 2015-03-04 - 主分类号： C21B13/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种转底炉双球布料方法，包括：将混合好后的混合料分别传输至造球盘与压球机；采用造球盘对混合料造小球，所得到的小球依次经一次筛分、烘干、二次筛分，然后被优先布置在转底炉炉床上；采用压球机对混合料压大球，所得到的大球依次经一次筛分、烘干、二次筛分，然后被布置在已布置的转底炉炉床的小球之上。本发明提供的转底炉双球布料方法设计合理，采用双线制球、布球的技术将大球布在小球上，充分利用大球提高产能、小球好焙烧的优势，确保大球、小球完全还原的同时，提高转底炉产能和能源利用率，经济效益明显。
一种转底炉双球布料方法

[实用新型]具有双层炉筒且中央及内壁造孔的吸气助燃炉具-CN201320009151.4有效
发明人：鲍东杰;李静;张晋明 -专利权人：邢台职业技术学院
申请日： 2013-01-09 - 公布日： 2013-07-10 - 主分类号： F24B1/19 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种具有双层炉筒且中央及内壁造孔的吸气助燃炉具，包括底座、外炉筒、内炉筒、倒圆台形连接座、连接板和炉盖，底座的上端焊接有连接板，其底部的侧壁上设置有洞口；所述的外炉筒和内炉筒同轴设置，其底端均焊接在连接板上，且两者间隔距离形成腔体，腔体与底座的内部相通，外炉筒的上端铰接有炉盖。本实用新型的优点：1.设有外炉筒和内炉筒，底部的连接板上设有吸气助燃小孔实现抽气，顶部的倒圆台形连接座侧壁造孔实现吸气吹风，易于将炉具燃烧不充分形成的一氧化碳等毒害气体吸吹到火焰中心实现充分燃烧；2.设置竖向活动式顶针
具有双层中央内壁吸气助燃炉具

[实用新型]一种采用废旧电器电子产品塑料热解回收造粒的装置-CN202021948068.X有效
发明人：方海宝 -专利权人：清远市东江环保技术有限公司
申请日： 2020-09-08 - 公布日： 2021-01-19 - 主分类号： B09B3/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种采用废旧电器电子产品塑料热解回收造粒的装置，一种采用废旧电器电子产品塑料热解回收造粒的装置，包括转鼓式离心加热设备，所述转鼓式离心加热设备的出料端设置有造粒机，所述造粒机的出料端设置有破碎机，所述破碎机的出料端设置有锤磨机，所述锤磨机的出料端设置有高压静电分选机，所述高压静电分选机的出料端设置有管式炉，所述管式炉连接有裂解炉，并且管式炉的出料端设置有蒸馏设备。本实用新型采用机械物理分离法进行回收到的废旧电器电子产品进行预处理，分离出塑料等非金属材料及金属材料，以便后续分别处理；本实用新型对可直接回收造粒的塑料进行回收造粒，属物理机械法，污染较小，生产效率高。
一种采用废旧电器电子产品塑料回收装置

[实用新型]污泥造粒燃烧系统-CN201921184592.1有效
发明人：张瑞娜;刘泽庆;王雷;刘红兵;贾川;曹瑞杰 -专利权人：上海环境卫生工程设计院有限公司;上海市环境工程设计科学研究院有限公司
申请日： 2019-07-26 - 公布日： 2020-04-24 - 主分类号： C02F11/13 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种污泥造粒燃烧系统，由污泥干化机、搅拌机、防结焦药剂仓、生物质仓、环模造粒机、链条层燃炉及余热锅炉构成，污泥干化机按顺序连接搅拌机、环模造粒机、链条层燃炉与余热锅炉。湿污泥经过污泥干化机后干化至含水率15%‑35%，呈粉末状，干化污泥、生物质粉末、防结焦药剂粉末分别进入搅拌机，经搅拌均匀后进入环模造粒机造粒，颗粒燃料进入链条层燃炉，燃烧后高温烟气进入余热锅炉，产生水蒸气通过管道进入污泥干化机本实用新型设置了搅拌机，将污泥粉末与防结焦药剂充分混合，再进行造粒，实现颗粒内的燃料充分燃烧。
污泥燃烧系统