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[发明专利]高保温性连铸保护渣的生产方法-CN200510047352.3无效
发明人：沈明钢 -专利权人：鞍山科技大学
申请日： 2005-10-05 - 公布日： 2006-05-10 - 主分类号： B22D11/111 文献下载
摘要：本发明公开了一种高保温性连铸保护渣生产方法，该方法步骤如下：(a)原料选择：石灰石粉、碳酸钠粉、碳黑、石墨、硅灰石粉、刚玉粉、镁砂粉、萤石粉、铁矿石粉、粘结剂；(b)原料混合搅拌、细磨；(c)将磨好的粉料与水混合搅拌；(d)喷雾造粒成中空连铸颗粒保护渣；(e)筛分后装袋包装，废气经旋风分离器分离微粉回收后排出。本发明在连铸保护渣原料中加入碳酸盐类物质，在喷雾造粒过程中碳酸盐分解形成CO₂气体，使连铸保护渣空隙度得到明显加大；采用在真空下喷雾造粒，也使连铸保护渣空隙度得到加大。可显著提高连铸保护渣的保温性能；稳定连铸保护渣液渣层和连铸坯弯月面形状；提高连铸坯表面质量；减少连铸保护渣渣耗；提高连铸拉速。
保温性连铸保护生产方法

[发明专利]一种脉冲电流控制连铸结晶器保护渣结晶度的方法-CN201810432343.3有效
发明人：张新房;高俊杨;黄孝山 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2018-05-08 - 公布日： 2020-07-10 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：一种脉冲电流控制连铸结晶器保护渣结晶度的方法，涉及连铸结晶器保护渣性能改善方法。不同碱度和成分的保护渣结晶性能不同，为了协调连铸结晶器保护渣润滑铸坯和控制传热之间的矛盾，改善铸坯质量。对于低碱度保护渣，脉冲电流可提高其结晶度，而对于高碱度的保护渣，脉冲电流可降低其结晶度。本发明有效控制连铸结晶器保护渣结晶度，而且可以运用到现代连铸工艺中，作为一种辅助手段根据现场情况“实时”控制保护渣的结晶度，协调连铸结晶器保护渣润滑铸坯和控制传热之间的矛盾，从而保证连铸过程顺利进行，改善铸坯表面质量
一种脉冲电流控制结晶器保护结晶度方法

[发明专利]一种连铸结晶器保护渣制备方法和应用-CN202211629653.7在审
发明人：李晓;刘智宁 -专利权人：江西新实冶金炉料科技有限公司
申请日： 2022-12-19 - 公布日： 2023-04-04 - 主分类号： B22D11/111 文献下载
摘要：本发明涉及连铸结晶器保护渣制备领域，且公开了一种连铸结晶器保护渣制备方法，包括原料准备—原料处理—原料混合—浆料输送—浆料造粒—造粒分选—罩设收集—过滤排出。该一种连铸结晶器保护渣制备方法，促进了连铸结晶器保护渣制备的质量，提高了连铸结晶器保护渣在制备时的环保力度，同时减少了在制备时原料的浪费。
一种结晶器保护制备方法应用

[发明专利]一种连铸保护渣使用效果评价方法-CN202310903368.8在审
发明人：吴仲文;马仲新;张青学;肖大恒;邓彪;杨俊;徐龙云;晏治国;于青;王红涛;冷鹏 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2023-07-22 - 公布日： 2023-10-10 - 主分类号： B22D11/111 文献下载
摘要：一种连铸保护渣使用效果评价方法，根据钢种液相线，将原料放置在真空熔炼炉内溶解加热到一定温度，再将保护渣加入，确保总渣层厚度在40~60mm之间，计算连铸起步后钢坯出结晶器的时间，在出坯时间范围内的不同时间点测量保护渣液渣层生成厚度根据液渣层厚度评价连铸保护渣的使用效果，使用液渣厚度合适的保护渣生产的连铸坯表面质量正常。
一种保护使用效果评价方法

[发明专利]一种基于连铸保护渣的双相钢制备方法-CN202310803584.5在审
发明人：单庆林;韩毅华;路博勋;朱立光;潘宏伟;肖鹏程;张军国;孙立根;孟庆勇;王博;石晓伟;袁志鹏;温巨文;刘增勋;张贺君;姜仁波 -专利权人：唐山钢铁集团有限责任公司;河钢乐亭钢铁有限公司;华北理工大学
申请日： 2023-07-03 - 公布日： 2023-08-11 - 主分类号： C22C38/58 文献下载
摘要：本发明涉及一种基于连铸保护渣的双相钢制备方法，包括铁水预处理、冶炼、精炼和连铸等步骤，通过对连铸保护渣以及添加方式进行限定，配合连铸以及连铸之前各步骤参数的设置协调，从而保证了连铸的顺行，避免了连铸过程中出现粗大渣圈等不良现象
一种基于保护钢制方法

[发明专利]一种测量连铸结晶器内保护渣渣膜热阻的方法-CN201711020411.7有效
发明人：王万林;黄道远;张凯旋;余杰;路程;钱海瑞 -专利权人：中南大学
申请日： 2017-10-27 - 公布日： 2019-08-27 - 主分类号： B22D2/00 文献下载
摘要：本发明提供一种测量连铸结晶器内保护渣渣膜热阻的方法，用于研究渗入连铸结晶器与坯壳之间保护渣的传热性能。本发明提供的方法，基于实验室小型连铸实验，结合连铸过程中的实际工况条件，解决了保护渣渣膜热阻难以准确测量的问题。
连铸结晶器热阻测量实际工况条件传热性能连铸过程小型连铸准确测量保护渣坯壳渗入研究

[发明专利]一种连铸结晶器保护渣渣耗的测试方法-CN201610388053.4有效
发明人：王万林;张海辉;吕培生;龙旭凯;罗志灿;肖丹 -专利权人：中南大学
申请日： 2016-06-03 - 公布日： 2018-03-27 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种连铸结晶器保护渣渣耗的测试方法，属于钢铁连铸技术领域；本发明首先进行小型连铸实验，利用热电偶采集连铸实验过程中的温度并保存在计算机中，用实测的温度反算出沿拉坯方向分布的结晶器热面的热流密度；切取实验后初始凝固铸坯并测量出坯壳沿拉坯方向的厚度，利用铸坯厚度反算出坯壳表面的沿拉坯方向分布的温度和热流密度；在此基础上，结合保护渣的物性参数，计算出结晶器壁与铸坯表面间液态渣膜的厚度分布；最后计算连铸过程中保护渣的消耗量；本发明利用连铸结晶器内凝固模拟装置结合数学模型计算得到特定连铸条件下的保护渣渣耗，计算值更加接近生产现场的保护渣消耗量，对工艺优化和铸坯质量控制具有指导意义。
一种结晶器保护渣渣耗测试方法

[发明专利]基于固态保护渣预热的连铸生产方法-CN202110280440.7在审
发明人：张晨;蔡得祥;胡会军;胡暑名 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-03-16 - 公布日： 2022-09-20 - 主分类号： B22D11/111 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于固态保护渣预热的连铸生产方法，包括步骤：1、取容量为8‑10kg保护渣的加热容器，预热加热容器；2、将固态保护渣加入加热容器中加热至300‑800℃，加热时间3‑10min，形成高温固态保护渣并输送至连铸结晶器内；3、匹配高温固态保护渣的输送量与连铸机每流生产所需的保护渣的量，使连铸结晶器的钢水表面覆盖高温固态保护渣；4、重复步骤2至3，保持连铸生产持续稳定进行。本发明能在固态保护渣投入连铸结晶器前将其预热至高温固态状态，既能使保护渣携带足够的热量，保护渣能在钢水中快速熔化且钢水温降明显减少，又便于运输保护渣，也不影响保护渣在钢水表面的自由铺展和对钢水的保温功能
基于固态保护预热生产方法

[发明专利]连铸保护渣-CN200510030206.X无效
发明人：朱祖民;张晨;蔡得祥;陈荣欢 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2005-09-29 - 公布日： 2007-04-04 - 主分类号： B22D11/111 文献下载
摘要：一种连铸保护渣，其包含CaO、SiO₂、Al₂O₃和助熔剂；特点是，CaO、SiO₂和Al₂O₃占保护渣总量的 55％～85％；CaO、SiO₂占保护渣总量的60％～80％；Al₂O₃占保护渣总量的3％～10％；连铸保护渣的碱度R是CaO和SiO₂的质量比，其取值范围为1～2；连铸保护渣的粘度值η(1300℃，Pa.s)＝(0.225/R－0.07)±0.01；助熔剂占保护渣总量的15本发明提供的连铸保护渣，把碱度的调整和保护渣粘度的调整结合起来，当碱度上升，结晶温度提高时，适当下调保护渣的粘度，减小结晶器与铸坯间的摩擦力，使渣膜的传热功能与润滑功能得以平衡，提高铸坯表面质量。
保护

[发明专利]实验室用高铁含量连铸保护渣的制备方法-CN201310413314.X有效
发明人：邵梅;闻向东;陈士华;张穗忠;吴立新;周郑;谭谦;文斌;赵希文 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2013-09-12 - 公布日： 2013-12-18 - 主分类号： B22D11/111 文献下载
摘要：本发明公开了一种实验室用高铁含量连铸保护渣的制备方法，步骤如下：1）将已知铁含量的生产用连铸保护渣烘干后粉粹，使其粒度≤100目；2）选取已知铁含量的球团矿或烧结矿，其中Na2O和K2O的总含量＜0.35%，且CaO与SiO2的含量比值为0.7～1.5，将其与生产用连铸保护渣进行混匀形成混合渣，控制混合渣中生产用连铸保护渣与球团矿或烧结矿的用量比例，使混合渣中的铁含量达到所需实验室用高铁含量连铸保护渣的铁含量值；3）用X射线衍射仪对混合渣样品进行相分析，确认铁的晶体结构一致。本发明制备流程简便、快速、灵活，为保护渣的标准制定和修订、实验室能力比对，及连铸工艺参数研究等研究工作所需的高铁含量连铸保护渣提供了一种便捷经济的获取途径。
实验室用高铁含量保护制备方法

[发明专利]一种连铸保护渣的分解方法以及游离碳的测定方法-CN201710990846.8有效
发明人：钟华 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2017-10-23 - 公布日： 2021-03-23 - 主分类号： G01N1/28 文献下载
摘要：本发明提供了一种连铸保护渣的分解方法以及游离碳的测定方法，涉及冶金分析化学领域。该分解方法包括：用浓盐酸将连铸保护渣样品润湿后，于100～120℃下加热至干燥，再与80～100℃水混合，得分解液。采用该方法，得到的分解液体积小，有利于缩短过滤收集游离碳的时间，提高连铸保护渣中游离碳的分析效率。采用该分解方法进行的连铸保护渣中游离碳的测定方法，能够提高连铸保护渣中游离碳的分析结果的准确性和分析效率。
一种保护分解方法以及游离测定

[发明专利]含钛高炉渣的无氟环保型连铸保护渣及其制造工艺-CN03117824.3无效
发明人：唐萍;文光华 -专利权人：重庆大学
申请日： 2003-04-30 - 公布日： 2004-03-17 - 主分类号： B22D11/111 文献下载
摘要：一种含钛高炉渣的无氟环保型连铸保护渣及其制造工艺，涉及连续铸钢结晶器保护渣及其制造工艺，适于板坯和方坯连铸用的无氟环保型保护渣。该保护渣的原材料包括烧结基料、含钛高炉渣、锰矿粉、膨润土、炭黑、土状石墨等，其制造方法包括基料的合成工艺和保护渣配制工艺。该保护渣在结晶器内熔化均匀、润滑铸坯和保温效果好，火苗小，无结块和结渣圈异常现象；能有效地控制结晶器传热，铸坯表面质量良好；不腐蚀铸机，不污染水，满足了不同钢种连铸的需要。
含钛高炉渣环保型连铸保护及其制造工艺

[发明专利]利用连铸铁皮渣制备连铸保护渣的方法-CN200710052192.0无效
发明人：万恩同;李慕云;邹明金;孙云虎;高文芳;饶江平;李小云;杨运超;田青;范敢生;魏丛艳 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2007-05-17 - 公布日： 2007-10-10 - 主分类号： B22D11/111 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用连铸铁皮渣制备连铸保护渣的方法。该方法以钢水连铸生产工艺最终所形成的废料连铸铁皮渣为原料，先采用磁选方法将其分成TFe含量为60～72％的氧化铁皮和TFe含量小于3％的保护渣残渣，再按重量取50～98％的保护渣残渣，配入0～48％的辅料，辅料为硅灰石、石灰石、萤石、石英、碳酸钠、硼砂中的一种或一种以上的组合，再加入2～20％的炭质材料，充分混合均匀，即可获得钢水连铸生产工艺所需的连铸保护渣。采用该方法生产连铸保护渣，能够最大限度地回收连铸生产过程中产生的废弃物，使之得到有效的综合利用，进而大幅降低连铸钢坯的生产成本。
利用铸铁制备保护方法

[发明专利]一种薄板坯连铸保护渣及其制备方法-CN201810180019.7有效
发明人：何峰;张兵;谢峻林;梅书霞;刘小青 -专利权人：武汉理工大学
申请日： 2018-03-05 - 公布日： 2019-11-26 - 主分类号： B22D11/111 文献下载
摘要：本发明公开了一种薄板坯连铸保护渣及其制备方法。将石灰石、石英砂、氧化铝、莹石、氧化锂、氧化硼、氧化钾、氧化镁混合均匀后，放入电阻炉熔制，出炉后水淬，干燥，得到预熔保护渣样；将预熔保护渣样破碎，球磨过200目，加入碳粉、水、粘结剂，精磨制成浆料；将浆料喷雾干燥造粒，得到薄板坯连铸保护渣。本发明适用于薄板坯连铸的高拉速下时保护渣析出连续层片状晶相，在有效控制铸坯和结晶器之间传热的同时还能极大地改善铸坯润滑，降低了铸坯表面的纵裂纹发生率，提高了铸坯表面及皮下质量，提高连铸的生产效率。
保护渣薄板坯连铸铸坯表面浆料预熔铸坯制备喷雾干燥造粒石灰石生产效率有效控制传热析出电阻炉发生率结晶器连续层石英砂氧化钾氧化镁氧化硼氧化锂粘结剂纵裂纹氧化铝出炉放入精磨拉速连铸皮下球磨熔制水淬碳粉莹石破碎

[发明专利]一种适用于超低碳钢的连铸保护渣-CN200510026324.3无效
发明人：陈荣欢;朱祖民 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2005-05-31 - 公布日： 2006-12-06 - 主分类号： B22D11/111 文献下载
摘要：一种适用于超低碳钢的连铸保护渣，其包含占该连铸保护渣总重量94.0～97.0％的基渣料，0.45～1.0％的碳和1.5～3.5％的粘结剂，特点是，还包含占该连铸保护渣总重量0.25～2.0％的渗碳剂；所述的基渣料包含占保护渣总重量本发明提供的适用于超低碳钢的连铸保护渣，通过加入渗碳剂，可减少保护渣中的配碳量，从而减少或防止超低碳钢铸坯增碳，可用于超低碳钢的生产。
一种适用于低碳钢保护

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