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[发明专利]一种超硬磨具陶瓷结合剂及其制备方法、超硬磨具陶瓷结合剂标准样品-CN201710630956.3在审
发明人：陈学伟;骆苗地;胡玉静;冯兵强 -专利权人：国机精工有限公司;郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
申请日： 2017-07-28 - 公布日： 2017-12-08 - 主分类号： B24D3/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种超硬磨具陶瓷结合剂及其制备方法、超硬磨具陶瓷结合剂标准样品，属于化学成分检测用样品及其制备技术领域。本发明的超硬磨具陶瓷结合剂，由以下质量百分比的原料制成50～70％的SiO2，5～30％的B2O3，2～8％的Al2O3，2～8％的Li2O，2～8％的Na2O，0.5～4％的MgO，0.5～5％的ZrO2该超硬磨具陶瓷结合剂可用于超硬磨具陶瓷结合剂检测分析的标准样品。本发明的超硬磨具陶瓷结合剂标准样品，成分设计合理、定值准确，解决了目前尚无超硬磨具陶瓷结合剂标准样品的问题，能够在现代先进仪器上绘制出合格的标准曲线，实现对超硬磨具陶瓷结合剂的高效准确检测。
一种磨具陶瓷结合及其制备方法标准样品

[发明专利]一种含高熵陶瓷相的氮化硼超硬材料及其制备方法和应用-CN202211082054.8在审
发明人：莫培程;陈超;陈家荣;胡乔帆 -专利权人：中国有色桂林矿产地质研究院有限公司
申请日： 2022-09-06 - 公布日： 2022-11-15 - 主分类号： C04B35/58 文献下载
摘要：本发明属于超硬复合材料技术领域，具体涉及一种含高熵陶瓷相的氮化硼超硬材料及其制备方法和应用。本发明提供的含高熵陶瓷相的氮化硼超硬材料兼具高硬度、高强度和高韧性。本发明在氮化硼超硬材料中引入少量高熵陶瓷相粉末，利用高熵陶瓷相的多主元高熵效应，可以有效改善粘结相与氮化硼之间的润湿性，调节溶解析出过程，从而优化氮化硼超硬材料的显微组织，最终实现氮化硼超硬材料的强度、本发明只需添加1wt％～10wt％的高熵陶瓷相粉末，即可显著提高含高熵陶瓷相的氮化硼超硬材料的综合力学性能，降低生产成本，延长含高熵陶瓷相的氮化硼超硬材料的使用寿命。
一种含高熵陶瓷氮化硼超硬材料及其制备方法应用

[发明专利]一种表面具有超硬增透膜的玻璃及其制备方法和应用-CN202310157300.X在审
发明人：汪雷;金思佳;王胜旋;崔豪;杨德仁 -专利权人：浙江大学
申请日： 2023-02-20 - 公布日： 2023-06-27 - 主分类号： C03C17/25 文献下载
摘要：本发明公开了一种表面具有超硬增透膜的玻璃及其制备方法和应用。所述制备方法包括以下步骤：(1)准备玻璃基板；(2)配制镀液，所述镀液包括用于形成超硬增透膜的超硬粒子以及用于在超硬增透膜中形成孔隙的有机模板或纳米空心球；(3)将步骤(2)镀液在玻璃基板上镀膜，热处理使镀液在玻璃基板表面形成带有孔隙的超硬增透膜选用氧化铝，氮化硅等作为超硬材料镀制超硬增透膜，满足了应用于太阳能电池、显示器屏幕等器件的超硬、耐磨的条件，采用酒精湿巾摩擦数百次后透光率几乎没有变化，具有优异的耐磨性能。
一种表面具有增透膜玻璃及其制备方法应用

[发明专利]一种微纳米超硬材料辅热球磨镀覆方法-CN202211517903.8在审
发明人：刘祥慧;穆云超;李其松;张伟兴;贾少培;黄权;田国建 -专利权人：郑州锐力超硬材料有限公司;中原工学院
申请日： 2022-11-29 - 公布日： 2023-03-21 - 主分类号： C23C26/00 文献下载
摘要：本发明涉及超硬材料表面镀覆技术领域，提出了一种微纳米超硬材料辅热球磨镀覆方法，其超硬材料具有硬度高、切削性好等特点，可以与研磨筒内壁及研磨球发生磨削作用，产生活性高、粒度小的待镀覆物质，在一定温度条件下，被磨削下来的物质可以与超硬材料微粉结合，实现超硬材料的镀覆，包括如下步骤，首先对超硬材料微粉进行表面处理，然后将处理后的超硬材料微粉加入内层球磨筒中，之后在内层球磨筒中装入适量直径为2‑7mm的目标镀覆金属制成的研磨球，闭合内层球磨筒抽真空，充入氩气至常压状态，可多次重复，设置卧式加热炉升温曲线，调节球磨筒的转速大小和旋转方向，使其变速和换向旋转，可得均匀镀覆目标金属薄层的超硬材料微粉。
一种纳米材料辅热球磨镀覆方法

[发明专利]一种金属基超硬复合材料及其制备方法-CN201510984750.1有效
发明人：李丙文;马宁;许立 -专利权人：富耐克超硬材料股份有限公司
申请日： 2015-12-25 - 公布日： 2017-09-22 - 主分类号： C22C26/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种金属基超硬复合材料，属于超硬复合材料领域，该复合材料由以下重量百分比的原料制备而成纳米金属粉20%‑68.8%、镀覆金刚石或/和镀覆立方氮化硼粉体30%‑75%和润湿剂0.2%‑5%。本发明还公开了该金属基超硬复合材料的制备方法，包括如下步骤将纳米金属粉、超硬材料粉体和润湿剂混合后冷压成胚体；将胚体置于真空或还原气氛中烧结，烧结温度高于纳米金属粉的熔点、低于超硬粉体的失效温度。通过本发明提供的方法制备出的复合材料可以精确的控制超硬材料和金属的体积配比，从而精确的控制制备出的金属基超硬复合材料的热物理性能，生产过程快，设备简单；同时，采用镀覆的超硬材料降低了金刚石或cBN破裂率
一种金属基超硬复合材料及其制备方法

[发明专利]一种氧化铈包覆型超硬磨料的制备方法-CN201910052186.8有效
发明人：何峰;施江;谢峻林;刘小青;杨虎 -专利权人：武汉理工大学
申请日： 2019-01-21 - 公布日： 2021-01-05 - 主分类号： C09K3/14 文献下载
摘要：本发明提供一种氧化铈包覆型超硬磨料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：1)将超硬磨料粉和聚乙烯吡咯烷酮粉末加入到乙醇溶液中，然后，在室温下，搅拌，得到超硬磨料悬浮液；2)向超硬磨料悬浮液中加入六水硝酸铈溶液，然后，在室温下，搅拌，得到混合液；3)向混合液中加入六次甲基四胺溶液，然后，加热并搅拌，得到乳白色悬浮液；4)将乳白色悬浮液静置，抽滤，并用去离子水和乙醇多次清洗，然后，烘干，得到氧化铈包覆型超硬磨料本发明的氧化铈包覆型超硬磨料的制备方法通过在超硬磨料表面包覆一层密实、均匀和平整的氧化铈包覆层，大大提高了陶瓷结合剂对超硬磨料的高温润湿效果。
一种氧化铈包覆型超硬磨料制备方法

[发明专利]一种异形超硬材料合成腔体及其合成异形超硬材料的方法-CN202210458502.3有效
发明人：周成;赵星;徐浩然;陈任宏 -专利权人：深圳市海明润超硬材料股份有限公司
申请日： 2022-04-28 - 公布日： 2023-05-12 - 主分类号： B01J3/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种异形超硬材料合成腔体及其合成异形超硬材料的方法，所述异形超硬材料合成腔体包括：异形发热体，设置于所述异形发热体下方的绝缘保温层，以及包覆于所述异形发热体和所述绝缘保温层外部的导电保温结构层采用本发明的异形超硬材料合成腔体能够有效地降低异形超硬材料合成时腔体内温度梯度大的情况，将异形发热体设置在异形超硬材料烧结端，从而有效的降低腔体中温度梯度产生烧结不均的影响，对改善异形超硬材料烧结质量具有重要作用；并且该腔体的设计简单，可操作性强，解决了异形超硬材料烧结不均匀的问题，从而提高了产品的稳定性及重复性，同时可以直接合成产品所需形状减少产品加工损耗。
一种异形材料合成及其方法

[发明专利]具有硬质合金夹芯的超硬复合体-CN200610107354.1无效
发明人：李和鑫 -专利权人：河南富耐克超硬材料有限公司
申请日： 2006-10-27 - 公布日： 2008-04-30 - 主分类号： B32B33/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种具有硬质合金夹芯的超硬复合体，沿超硬复合体轴心部位为硬质合金体夹芯，硬质合金体夹芯的外层为超硬材料层，超硬材料层是由人造金刚石或立方氮化硼与结合剂组成，结合剂选自氮化铝、氮化钛、氮化钼、氮化镁、氮化锆、氮化铬、氮化钨、三氧化二铝、钴、钼、钛、铁、铝、镍、铜、钨、铬中的任意一种或几种，硬质合金体夹芯表面为凸凹面，所述硬质合金体夹芯与超硬材料层之间通过凸凹接触面结合在一起。本发明由于采用上述凸凹异型配合夹芯结构，提高了超硬复合体的抗弯强度和冲击韧性，同时减少超硬材料粉末用量，降低生产成本，从而使超硬复合体的使用范围进一步扩大。
具有硬质合金复合体

[实用新型]超硬材料合成块组装模具-CN201621352873.X有效
发明人：韩倩斐 -专利权人：富耐克超硬材料股份有限公司
申请日： 2016-12-12 - 公布日： 2017-07-21 - 主分类号： B01J3/06 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种超硬材料合成块组装模具，包括带中空腔的叶腊石传压块，所述叶腊石传压块的中空腔两端对称设置有导电钢圈；两层所述导电钢圈之间设置有与所述导电钢圈垂直设置的至少两个石墨加热片；相邻两组所述石墨加热片之间设置有整体超硬材料合成块最外侧两组所述石墨加热片外侧分别设置有超硬材料原料合成块，所述超硬材料原料合成块外侧表面上设置有硬质合金块。该超硬材料合成块组装模具将作为发热源的石墨加热片设置在超硬材料合成块之间，使得超硬材料紧挨着发热源使得超硬材料层容易烧结。
材料成块组装模具

[实用新型]一种超硬合金耐磨钢板-CN202020783485.7有效
发明人：徐业锋 -专利权人：扬州华茂特钢制造有限公司
申请日： 2020-05-13 - 公布日： 2021-02-23 - 主分类号： B32B15/18 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种超硬合金耐磨钢板，包括基板，其特征在于：所述基板上方由内向外依次连接有第一超硬合金层、第一抗冲击层与第一耐磨层，所述基板下方由内向外依次连接有第二超硬合金层、第二抗冲击层与第二耐磨层，所述基板与第一超硬合金层、第一抗冲击层、第一耐磨层、第二超硬合金层、第二抗冲击层、第二耐磨层采用焊接方式连接制成一体。本实用新型的超硬合金耐磨钢板采用基板与第一超硬合金层、第一抗冲击层、第一耐磨层、第二超硬合金层、第二抗冲击层、第二耐磨层焊接一体制成，可使钢板整体具有抗冲击性强，不会受冲击而破损和耐磨性强的优点，有效提高了钢板的整体使用寿命
一种合金耐磨钢板

[实用新型]超硬材料钎焊工具-CN200720307108.0无效
发明人：曹庆忠;张志远;方占江 -专利权人：长葛市荣达特种冶金有限公司
申请日： 2007-12-18 - 公布日： 2009-03-04 - 主分类号： B23D61/04 文献下载
摘要：本实用新型提供一种超硬材料钎焊工具，它包括超硬材料钎焊工具基体焊接部位和开设在超硬材料钎焊工具基体焊接部位的支撑沟槽，所述支撑沟槽所在平面与所述超硬材料钎焊工具的旋转轴线呈夹角设置；所述夹角为10～80通过斜面支撑沟槽结构，可使超硬材料在焊接后依靠自重沉积在沟槽的下表面，提高其把持力；相对直槽结构，等宽度的沟槽有效使用面积增大，上层超硬材料还没有完全磨损时下层超硬材料就已露出，参与切削的超硬材料颗粒数增加
材料钎焊工具

[发明专利]切割刀片和用来制造该切割刀片的方法-CN201380042400.2有效
发明人： B·C·乌洛夫松;C·R·琼克;R·W·N·尼伦;S·A·安德辛;J·J·巴里 -专利权人：六号元素磨料股份有限公司;六号元素有限公司
申请日： 2013-06-18 - 公布日： 2018-06-12 - 主分类号： B22F3/14 文献下载
摘要：一种制造刀具结构(1)的方法，包括：将预成形的具有表面形貌的硬质材料本体(4)放置在筒中；将大量聚集的超硬材料(2)的颗粒放置在表面形貌上；将冲头(10)放置成与超硬材料(2)接触，该冲头(10)的表面的表面形貌与硬质材料本体的表面形貌相反以在超硬材料接触超硬材料(2)的冲头(10)的表面由陶瓷材料形成，该陶瓷材料不与超硬材料(2)和/或用于超硬材料(2)的烧结催化剂化学反应。然后，大于3GPa的压力与充分高以熔化催化剂的温度一起作用以形成刀具结构(1)，该刀具结构具有多晶超硬材料层，该多晶超硬材料层结合到硬质材料并且具有对应于硬质材料表面形貌的表面形貌。
表面形貌超硬材料冲头刀具结构硬质材料多晶超硬材料切割刀片陶瓷材料形貌硬质材料表面熔化催化剂烧结催化剂化学反应图案层结合预成形中压制造

[发明专利]陶瓷超硬磨料磨具磨料层去除装置-CN201410501265.X有效
发明人：邢波;鲁涛;王爱珍 -专利权人：郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
申请日： 2014-09-26 - 公布日： 2017-07-21 - 主分类号： B24B53/00 文献下载
摘要：本发明涉及超硬磨料磨具领域，特别是涉及到了一种陶瓷超硬磨料磨具磨料层去除装置。该陶瓷超硬磨料磨具磨料层去除装置包括加热系统，所述加热系统为高频加热系统，其包括加热头，所述加热头上设有供砂轮外缘进入的加热凹槽，加热凹槽为通槽。本发明的陶瓷超硬磨料磨具磨料层去除装置解决了陶瓷超硬磨料磨具的砂轮基体回收效率低、回收后的砂轮基体质量差的问题。
陶瓷磨料磨具去除装置

[发明专利]超硬本体、工具及其制造方法-CN201180006845.6无效
发明人： C·R·琼克;M·卡松地 -专利权人：六号元素磨料股份有限公司
申请日： 2011-01-19 - 公布日： 2013-02-27 - 主分类号： B22F7/06 文献下载
摘要：制造旋转初械工具的超硬刀尖的方法，该方法包括使至少一个烧结聚晶超硬结构(22，24)接触包含烧结碳化物的载持本体(30)以形成预压组装件(40)，并且使预压组装件(40)经受超硬材料热力学稳定的压力和温度以形成超硬刀尖的预成型本体；并且加工预成型本体以形成超硬刀尖。
本体工具及其制造方法

[发明专利]有序化超硬纤维刀具及制作方法-CN200910044212.9无效
发明人：张高峰;张璧;邓朝晖;谭援强 -专利权人：湘潭大学
申请日： 2009-08-28 - 公布日： 2010-02-10 - 主分类号： B23B27/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种有序化超硬纤维刀具及其制备方法，有序化超硬纤维刀具，有机高分子材料将超硬纤维径向辐射状均匀排布固定在金属芯上，超硬纤维前端突出有机高分子材料表面并有刃口。为达到上述目的，本发明提出了一种有序化超硬纤维刀具及其制备方法：采用方条状的超硬纤维取代砂轮的磨粒与切削刀具的刀片，刀具基体中超硬纤维的数量比传统刀具的刀片数量大得多，因此，单个纤维的切削层厚度较小，加工质量好；并且，有序化超硬纤维刀具经过人为刃磨，每个纤维具有锋利的刀刃与一定的切削角度，因此，有序化超硬纤维刀具具有切削比能低、加工质量好的优点。
有序化超硬纤维刀具制作方法

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