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[发明专利]一种非调质钢锻件的强化控制冷却方法-CN201110086508.4无效
发明人：唐新民;袁根牙;董瀚;郭荣;周贤良;魏晓晓;惠卫军;刘少卿;张英建;曹树清;王德生;罗唯贤;李海军;刘森海;王文山 -专利权人：江铃汽车股份有限公司;江西运良锻压有限公司
申请日： 2011-04-07 - 公布日： 2012-10-17 - 主分类号： B21J1/06 文献下载
摘要：一种非调质钢锻件的强化控制冷却方法，涉及一种非调质钢锻件的局部(一处或多处)控制冷却方法。其方法是：在非调质钢锻件进行冷却的同时，对锻件应力最大处(或多处)进行局部冷却，使锻件应力最大处(或多处)的冷却速度快于非调质钢锻件其他部位的冷却速度。本发明的有益效果是：本发明通过在非调质钢锻件锻后控冷线上增加一个(或多个)局部冷却装置，使非调质钢锻件在控冷线上进行整体冷却的同时，对其应力最大处(或多处)进行快速冷却，提高非调质钢锻件应力最大处的强度和硬度，使非调质钢锻件各部分力学性能(特别是强度和硬度)均达到其设计技术要求。
一种非调质钢锻件强化控制冷却方法

[发明专利]一种高效不锈钢在线调质装置-CN202310799041.0在审
发明人：周楚淞 -专利权人：江苏钢隆金属制品有限公司
申请日： 2023-07-03 - 公布日： 2023-09-19 - 主分类号： C21D1/25 文献下载
摘要：本发明涉及不锈钢调质技术领域，且公开了一种高效不锈钢在线调质装置，包括调质炉，用于产生高温环境对不锈钢进行调质处理；进出料冷却组件，用于自动对不锈钢进行冷却出料；放置组件，用于提供不锈钢的放置空间；移动组件该高效不锈钢在线调质装置，通过设置的分割组件将调质炉直接分层，第一区间为淬火空间，第二空间为回火空间，第三空间为冷却空间，以此实现调质过程的一体化，所以当移动组件控制放置组件中的不锈钢零件上下位置移动时，将直接控制其移动到不同的调质空间进行处理，无需设备或者人工进行转移，直接控制放置组件的移动便能够实现对不锈钢的调质空间转换，既提高了调质的效率，也减少人工的投入。
一种高效不锈钢在线装置

[发明专利]一种非调质钢电机轴及其加工方法-CN201711101139.5在审
发明人：周志伟;刘家善;程勇;俞杰;包耀宗;王乾;周旭;徐益峰;刘栋林 -专利权人：苏州苏信特钢有限公司
申请日： 2017-11-09 - 公布日： 2019-05-17 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明提供一种非调质钢电机轴及其加工方法。本发明的非调质钢电机轴的加工方法，包括如下步骤：1)对非调质钢钢坯进行控温热压力加工和控速冷却，得到非调质钢圆钢；2)对所述非调质钢圆钢进行热处理，得到非调质钢电机轴；其中，所述控温热压力加工为控温轧制或控温锻造本发明的非调质钢电机轴的强度和表面硬度高，整体承载和耐磨性能好。
非调质钢电机轴控温轧制压力加工温热控温圆钢冷却锻造加工冷却速度控制热处理表面硬度耐磨性能整体承载钢坯终锻终轧

[发明专利]工程机械传动系统用的非调质钢及制造方法-CN201510274286.7有效
发明人：张成连;李瑛;王雪威;李恺军;王秀兰;翟书研;李明 -专利权人：东北特钢集团北满特殊钢有限责任公司
申请日： 2015-05-26 - 公布日： 2017-07-11 - 主分类号： C22C38/60 文献下载
摘要：本发明提供一种工程机械及卡车传动系统用非调质钢及制造方法,非调质钢的碳含量在0.38‑0.44％(重量)，硅含量在0.2‑0.4％(重量)，锰含量在1.4‑1.6％(重量)，硫含量在0.045‑0.075％(重量)，铬含量在0.2‑0.6％，钒含量在0.01‑0.08％(重量)，铌含量在0.01‑0.03％(重量)，钛含量在0.01‑0.03％(重量)，非调质钢的钼含量大于0.2％(重量)，磷含量大于0.03本发明的工程机械及卡车传动系统用非调质钢及制造方法的非调质钢不仅强度达到了调质钢的水平，而且其疲劳强度远远超过调质钢。
工程机械卡车传动系统用非调质钢制造方法

[发明专利]基于支持向量机的非调质钢的点蚀温度预测方法及系统-CN202210958191.7在审
发明人：麦嘉琪;徐鹏程;孙阳庭;陆文聪;钱权 -专利权人：上海大学;复旦大学
申请日： 2022-08-11 - 公布日： 2022-11-08 - 主分类号： G16C60/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种基于支持向量机的非调质钢的点蚀温度预测方法及系统，所述点蚀温度预测方法包括：获取多组非调质钢的点蚀温度实验测量值、实验对应的工艺参数以及非调质钢的元素成分，构成原始数据集；将所述原始数据集按照设定比例划分为训练样本集和测试样本集；采用所述训练样本集和所述测试样本集对支持向量回归模型进行训练和测试，得到非调质钢的点蚀温度预测模型；采用所述非调质钢的点蚀温度预测模型对待测非调质钢的点蚀温度进行预测。本发明通过构建基于支持向量回归模型的非调质钢的点蚀温度预测模型，能够降低非调质钢的点蚀温度的检测难度和实验测量成本。
基于支持向量非调质钢温度预测方法系统

[发明专利]中碳非调质钢及其制备工艺和连杆及其制备工艺-CN202010098284.8有效
发明人：钟芳华;刘年富;岳峰;周成宏;吴学兴;钟凡;杨伟光;赵贺楠 -专利权人：宝钢特钢韶关有限公司
申请日： 2020-02-17 - 公布日： 2021-07-20 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本申请涉及一种中碳非调质钢及其制备工艺和连杆及其制备工艺，属于非调质钢技术领域。本申请对中碳非调质钢的组分及含量进行改进和调控，并通过碳当量值、磷含量以及铜含量限定了中碳非调质钢的脆性值K的范围，使得中碳非调质钢具有低塑性和优异胀断性能及疲劳性能，主要适用于制作抗拉强度在1000Mpa本申请限定了中碳非调质钢中的铁素体含量≤25％，铁素体晶粒度≥5级，并且提供了上述中碳非调质钢的制备工艺，使得制得的中碳非调质钢屈服强度≥750MPa，抗拉强度≥1000MPa，断后伸长率≥8％，断面收缩率
中碳非调质钢及其制备工艺连杆

[发明专利]一种CrNiMo调质钢使用煤气退火炉软化退火的方法-CN201611071358.9有效
发明人：乔小梅;许立伟;姚宁;郑壮 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2016-11-29 - 公布日： 2018-09-14 - 主分类号： C21D1/32 文献下载
摘要：本发明涉及CrNiMo调质钢软化退火技术领域，特别是CrNiMo调质钢使用煤气退火炉软化退火的方法。一种CrNiMo调质钢使用煤气退火炉软化退火的方法，将CrNiMo调质钢在煤气退火炉中升高到690±10℃保温6h以上，然后按照≦30℃/h降温到400±10℃保温10小时后随炉冷却到300±10℃，然后空冷到室温本发明消耗较少的能源实现了CrNiMo调质钢软化退火。
一种 crnimo 调质钢使用煤气退火炉软化退火方法

[发明专利]一种连铸生产的大规格直接切削用低碳贝氏体非调质钢及其制备方法-CN202310880728.7在审
发明人：高华耀;刘栋林;周湛;俞杰;朱磊;张春香;轩康乐;孙军 -专利权人：江苏联峰能源装备有限公司;江苏永钢集团有限公司
申请日： 2023-07-18 - 公布日： 2023-10-20 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种连铸生产的大规格直接切削用低碳贝氏体非调质钢及其制备方法，本发明釆用较高的Mn含量以获得粒状贝氏体组织，然后添加适量微合金化元素V来改善钢的强韧性，试验结果表明，所制备得到的非调质钢具有良好的机械性能，同时具有优异的疲劳性能，各项性能指标均达到轴类、杆类件要求，与日本进口的同类非调质钢性能相当，采用本发明中的非调质钢所生产的注塑机拉杆的疲劳寿命优于传统调质（45,42CrMo，34CrNiMo6）及非调质钢
一种生产规格直接切削用低碳贝氏体非调质钢及其制备方法

[发明专利]马氏体型热锻造用非调质钢以及热锻造非调质钢部件-CN200880001044.9有效
发明人：寺本真也;宫西庆;桥村雅之 -专利权人：新日本制铁株式会社
申请日： 2008-10-27 - 公布日： 2009-10-28 - 主分类号： C22C38/00 文献下载
摘要：本发明提供了热锻造用非调质钢以及由该钢形成的热锻造非调质钢部件，该热锻造用非调质钢通过热锻造成型后的控制冷却，即使随后不进行再加热来淬火回火的调质处理，钢的主体组织也形成马氏体，能得到高强度、高韧性、且切削性优异的钢部件该马氏体型热锻造用非调质钢的特征在于，以质量％计含有0.10～0.20％的C、0.10～0.50％的Si、1.0～3.0％的Mn、0.001～0.1％的P、0.005～0.80％的S、0.10～1.50该热锻造非调质钢部件的特征在于，由上述钢形成，该部件的一部分或全部中的所有截面的钢组织实质上是有效晶体粒径为15μm以下的马氏体组织。
马氏体锻造用非调质钢以及非调质钢部件

[发明专利]直接车削非调质钢的冶炼方法-CN202110862340.5在审
发明人：李天学;胡志勇;李林;鲁川;陈鹏涛;刘义;韦士琨 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2021-07-29 - 公布日： 2021-11-16 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种直接车削非调质钢的冶炼方法。属于机械部件生产领域，具体操作步骤：(1)、转炉冶炼；(2)、转炉出钢；(3)、脱氧合金化；(4)、LF处理；(5)、RH处理：(6)、连铸：最终冶炼生成直接车削非调质钢。该方法冶炼的非调质钢的强度和韧性，提高使用寿命。本发明所述的非调质钢可稳定控制全氧15ppm以下，H含量1.5ppm以下，N含量100ppm以上，有效降低钢中H和O含量和控制N含量，提高产品质量，保证生产的非调质钢的高强度和高韧性，保证油缸活塞杆使用稳定和使用寿命
直接车削非调质钢冶炼方法

[发明专利]一种直接切削用非调质钢去应力退火工艺-CN202110154298.1在审
发明人：高华耀;刘栋林;周湛;江宏亮;曹剑山;杜龑;朱康宁;杨阳 -专利权人：江苏联峰能源装备有限公司
申请日： 2021-02-04 - 公布日： 2021-06-18 - 主分类号： C21D1/30 文献下载
摘要：本发明属于钢材热处理技术领域，涉及一种直接切削用非调质钢去应力退火工艺；步骤为：首先将矫直后的非调质钢的头、中、尾用打包丝捆扎好，然后置于退火炉中；将退火炉升温至450～560℃后保温8～20小时；退火炉保温时间到后停止加热，直接切削用非调质钢随炉冷却至150～300℃；冷却后将直接切削用非调质钢移出退火炉，出炉冷却至室温；本发明能够改善非调质钢的组织和性能，消除加工过程中的残余应力，避免新的应力产生，防止开裂现象，解决了现有技术非调质钢经过控轧控冷后和圆钢矫直后表面硬度偏高的问题
一种直接切削用非调质钢去应力退火工艺

[发明专利]大棒材感应调质工艺及大棒材感应调质生产线-CN201710865330.0在审
发明人：鲍新城;门强;蒋振 -专利权人：江苏南钢通恒特材科技有限公司
申请日： 2017-09-21 - 公布日： 2018-01-16 - 主分类号： C21D9/00 文献下载
摘要：本发明涉及钢棒生产技术领域，涉及大棒材感应调质工艺及大棒材感应调质生产线，一种大棒材感应调质工艺包括以下步骤检查轧制钢棒原材料的弯曲度，钢棒原材料在传送辊道上无停顿移动，钢棒原材料传送至多级感应加热区，经多级感应加热后的钢棒传送至淬火冷却装置进行淬火，淬火后的钢棒传送至多级回火感应加热区，回火后的钢棒传送至下料冷床，进行自然冷却，打包入库，通过传送辊道带动钢棒不停的向前移动，使钢棒逐渐得到分级加热，提高钢棒感应加热调质质量，弯曲变形小，并且钢棒边处理边缓缓前进，保证钢棒加热均匀，冷却均匀，硬度、金相组织、力学性能均匀，散差小；大棒材感应调质生产线与现有技术相比具有上述的优势。
大棒感应工艺生产线

[发明专利]一种非调质钢的控制冷却工艺-CN202111591786.5在审
发明人：陈立奇;张海建;郭飞;彭勇 -专利权人：江苏理研科技股份有限公司
申请日： 2021-12-23 - 公布日： 2022-05-13 - 主分类号： C21D1/02 文献下载
摘要：本发明公开一种非调质钢的控制冷却工艺，将热锻后的非调质钢锻件依次经过若干风机区域，各风机区域采用抽风风冷或网带空冷的方式对锻件进行降温，最终得到锻件的表面温度为250‑350℃。此种非调质钢的控制冷却工艺通过设定非调质钢锻件的冷却环节和冷却温度，能够得到合格的表面硬度和金相组织(均匀的铁素体和珠光体组织)，降低贝氏体含量，在保证硬度和强度的前提下，最大限度地提高非调质钢的综合性能
一种非调质钢控制冷却工艺

[发明专利]一种高强韧性非调质钢在复合锻造成型中的应用-CN201510092255.X有效
发明人：王章忠;毛向阳;张保森;朱帅帅;陶学伟;巴志新 -专利权人：南京工程学院
申请日： 2015-02-28 - 公布日： 2017-04-19 - 主分类号： C22C38/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种适用于复合锻造成型的高强韧性非调质钢，通过微合金化作用，提高非调质钢再结晶温度，使其适用于复合锻造（热锻+温锻）成型，并改善非调质钢强韧性。本发明的调质钢经复合锻造成型后，锻件的抗拉强度Rm≥900MPa，屈服强度Rp0.2≥750MPa，屈强比≥0.85，延伸率A ≥17%，断面收缩率Z ≥50%，该锻件能够满足高冲击载荷的性能要求，具有与同用途调质钢相媲美的力学性能
一种适用于复合锻造成型高强韧性非调质钢

[发明专利]一种高强、高韧贝氏体非调质钢的制备方法-CN202011374061.6在审
发明人：俞杰;杨世钊;朱天浩;江宏亮;周湛 -专利权人：江苏联峰能源装备有限公司
申请日： 2020-11-30 - 公布日： 2021-05-07 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明涉及合金结构钢技术领域，且公开了一种高强、高韧贝氏体非调质钢的制备方法，所述高强、高韧贝氏体非调质钢是由C、Si、Mn、P、S、Cr、V、Nb、Mo、Al、Ti、Ni、N和Fe等组成。该高强、高韧贝氏体非调质钢的制备方法，通过在本文的生产工艺条件下，高强、高韧贝氏体非调质钢中加Ti可以提高强度﹐但在空冷过程中会促使魏氏组织生成，损害冲击性能，缓冷可改善含Ti钢的冲击性能，水冷(90℃/s)可促使高强、高韧贝氏体非调质钢组织转变为贝氏体，全面提高钢材性能。
一种高强高韧贝氏体非调质钢制备方法

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