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- [发明专利]1300MPa级以上高强度螺栓的制造工艺-CN03113218.9有效
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赵秀明;朱云明
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南京汽车集团有限公司
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2003-04-17
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2003-09-24
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F16B35/00
- 它依序包括有下料工序、加工毛坯工序、退火工序、冷镦成型工序、车削杆部工序、调质处理工序、磨削工序、探伤工序、滚丝工序、滚压圆角工序与喷丸工序形成复合强化工序、表面处理工序和探伤工序,在所述的冷镦成型工序前的退火工序采用一次球化退火工艺,其球化退火温度为740℃~760℃,保温5~8小时,炉冷至500℃出炉空冷,退火后硬度小于HV170;在所述的调质处理工序中,淬火温度为920℃~940℃,保温20~30分钟,油冷,回火温度590℃~在调质处理工序前车削杆部工序后设有一正火预处理工序,其正火的温度为920℃~940℃,保温20~40分钟后,空冷。本发明优化了高强度螺栓的制造工艺,解决更高强度下螺栓的延迟断裂和疲劳断裂问题。
- 1300mpa以上强度螺栓制造工艺
- [发明专利]一种抗应力松弛的高强度螺栓制造工艺-CN200910024458.X无效
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惠卫军;赵秀明;蔡璐
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南京工程学院;惠卫军
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2009-02-24
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2009-07-22
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F16B35/04
- 本发明涉及一种抗应力松弛的高强度螺栓制造工艺,它依序包括有调质处理工序、拉拔工序、冷镦螺纹坯径/杆部/六角头工序、滚丝工序、稳定化处理工序、表面处理工序、喷丸强化或头部圆角滚压强化工序和探伤工序,在所述的调质处理工序中,将线材强度控制为最终成品强度的85%~65%;在所述的拉拔工序中,拉拔变形量控制为15%~40%;在所述的稳定化处理工序中,加热温度为200℃~450℃,保温0.5~4小时,出炉空冷。本发明的有益效果是适应了机械行业,特别是汽车工业的发展,解决了长螺栓在淬火处理中变形的问题,以及进一步提高实际使用过程的抗松弛能力,并可进一步提高螺栓的强度级别到1300MPa级以上。
- 一种应力松弛强度螺栓制造工艺
- [发明专利]一种热处理工艺方法-CN201710555196.4在审
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刘海强;戴福林;庞应哲
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安徽盛世高科轨道装备有限公司
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2017-07-10
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2017-11-28
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C21D1/25
- 本发明公开了一种热处理工艺方法,主要是对17Cr16Ni2材料进行热处理工艺为调质和表面感应淬火,其具体工艺方法如下步骤(1)、调质淬火对17Cr16Ni2材料进行配比调质后,再进行表面感应淬火处理;步骤(2)、一次调质回火对步骤(1)处理后的17Cr16Ni2材料进行一次配比调质,且同时进行一次表面感应回火处理;步骤(3)、二次调质回火对经过步骤(2)处理的17Cr16Ni2材料进行二次配比调质,且同时进行二次表面感应回火处理本发明通过对调质热处理工序中的调质工艺进行优化,在原有调质淬火、调质回火后在进行二次回火,减少碳化物的析出,从而提高产品的冲击韧性,满足实际使用要求。
- 一种热处理工艺方法
- [发明专利]一种齿轮加工及热处理工艺-CN201410721220.3在审
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不公告发明人
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重庆远煌机械制造有限公司
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2014-12-03
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2016-06-29
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C21D1/28
- 本发明公开了一种齿轮加工及热处理工艺,所述的齿轮加工流程为锻造→正火→调质→立车→插齿→退火→立车→插齿→立磨→稳定时效→磨齿→渗氮→成品检验,其特征在于,所述的正火工序为(880±10)℃×(3~4)h,空冷;所述的调质工序为(850±10)℃×(3~4)h,水淬油冷;所述的退火工序为(530±10)℃×(3~4)h,炉冷,升降温速度≤50℃/h;所述的稳定时效工序为(510±10)℃×(3-4) h,炉冷,升降温速度≤ 2 5 ℃ / h;所述的渗氮工序为(510±10)℃×(10~12)h,炉冷,升降温速度≤25℃/h。本发明的一种齿轮加工及热处理工艺,其工艺更合理,能减少渗氮后的畸变,提高齿轮性综合性能。
- 一种齿轮加工热处理工艺
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