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- [发明专利]一种现代龙泉哥窑瓷的制备方法-CN201510668604.8在审
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施振强
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施振强
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2015-10-13
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2016-01-27
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C04B33/13
- 在高岭土泥料中加入一定量的氧化铝粉料和铁坯泥泥料,经化浆、成型、干燥后获得坯体;步骤二:在上步制得的干燥坯体内外表面上喷涂铁坯泥浆料,然后进行烘干、素烧获得素胎;步骤三:在上步制得素胎的内外表面采用荡釉的方式上第一层哥窑釉,待晾干至釉料含水率低于30%后,再采用喷釉的方式在第一层哥窑釉的表面上第二层哥窑釉;步骤四:上一步釉胎烘干后,入窑经还原焰高温烧制,获得现代龙泉哥窑瓷产品。产品呈色丰富,裂纹纹路清晰、立体对比感强烈,艺术效果极佳,具中有广泛的应用前景。
- 一种现代龙泉哥窑瓷制备方法
- [发明专利]一种硬度高可杀菌的陶瓷冷釉及其制备方法-CN201610088184.0在审
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张玉华
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广西大学
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2016-02-17
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2016-07-27
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C04B41/86
- 本发明公开了一种硬度高可杀菌的陶瓷冷釉,原材料按照如下份数比组成:钛酸四丁酯5‑13份,正硅酸乙酯3‑12份,无水乙醇2‑9份,偏高岭土1‑3份,氧化铝3‑4份,水玻璃溶液1‑3份,氢氧化钠0.5‑2.5本发明所述冷釉适用于各种瓷质坯体的补釉,上釉后釉面光滑、色泽白灰清透,坯体不变形、釉层无裂纹、有很好的坯釉适应性,制品具有良好的机械性能,抗压强度达到25MPa以上,满足市场需求。本发明所述冷釉成分中含有二氧化钛纳米粒子,在光照下具有杀菌除菌等功效,自然光照30min~60min,大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的灭菌率达到80%以上。
- 一种硬度杀菌陶瓷及其制备方法
- [发明专利]一种焦硼酸钠铁黑结晶釉及其制备方法-CN201610912170.6有效
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沈海泳;王灿平
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沈阳建筑大学
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2016-10-20
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2019-07-09
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C03C8/14
- 一种焦硼酸钠铁黑结晶釉及其制备方法,属于陶瓷技术领域。该焦硼酸钠铁黑结晶釉,包含的各个原料组分的质量百分比为:焦硼酸钠35.5~38.5%、钾长石粉21.5~25.5%、二氧化硅14.5~16.5%、碳酸锂6.6~7.6%和三氧化二铁11.9~21.9%。该焦硼酸钠铁黑结晶釉,还可以含有二氧化锰1.9~2.5%和氧化钴1~1.5%。该陶瓷釉色具有特有的陶瓷釉料艺术效果,在黑色的陶瓷釉面上浮现出银色金属亮点状纹理。焦硼酸钠铁黑结晶釉的组成中,使用了焦硼酸钠,有效的降低了熔融剂的需求量,从而降低了组成中原料的数量;同时,焦硼酸钠也可以防止釉的表面出现气泡。该焦硼酸钠铁黑结晶釉在‑30℃的温度条件下长时间实验,未出现釉面裂纹或脱落现象,能够耐普通酸碱腐蚀。
- 一种硼酸钠铁黑结晶及其制备方法
- [发明专利]一种钧瓷天青釉及其制备方法-CN202011205981.5在审
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孔民生
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禹州市神后镇孔家钧窑有限公司
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2020-11-02
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2021-01-05
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C03C8/14
- 本发明属于钧瓷釉料制备技术领域,具体涉及一种钧瓷天青釉,它是由以下重量份的原料制备而成:钾长石35~50份、石英10~15份、滑石5~10份、萤石粉3~6份、锂辉石2~4份、磷灰石2~4份、熔块4~8份、氧化铝1~2份、氧化铁2~5份、氧化钴1~2份、草木灰5~10份;本发明还公开了钧瓷天青釉的制备方法,包括以下步骤:(1)按上述配比称取各原料;(2)将原料充分粉碎后混匀,得混合釉料;(3)将混合釉料加入球磨机中,加水球磨,得釉浆;(4)将釉浆均匀地施敷在素烧坯上,施釉坯经干燥后放入窑炉中烧制,在氧化气氛中,采用阶梯式升温方式将温度升高至1260~1300℃,保温60~80min,自然冷却至室温,得到钧瓷天青釉本发明制得的钧瓷天青釉釉色均匀,光泽度高,无裂纹,成品率高达89.7~95.6%。
- 一种天青及其制备方法
- [发明专利]耐高温不粘陶瓷锅及其制备方法-CN202210090740.3在审
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涂建浜
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福建省德化鼎品陶瓷有限公司
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2022-01-26
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2022-06-10
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C04B33/13
- 本发明涉及陶瓷制品领域,具体涉及一种耐高温不粘陶瓷锅及其制备方法,底釉的原料以重量份计,包括如下组分:铝灰石55‑65份,高岭土10‑14份,石英13‑16份,石灰石13‑16份,碳酸钡1‑3份,骨头30‑34份,硅灰石50‑54份,色料80‑84份;所述面釉的原料以重量份计,包括如下组分:铝灰石58‑62份,高岭土10‑14份,石英13‑15份,石灰石14‑16份,碳酸钡1‑3份,骨头30‑34份,硅灰石通过双层上釉的方式,面釉的原料细度提升至600目,并添加黏土,釉面显微状态下裂纹少、釉面平整度高,抗粘性好;坯釉膨胀系数相近,坯釉适应性好,热稳定性好。
- 耐高温陶瓷及其制备方法
- [发明专利]钧瓷烧制工艺-CN201710192755.X在审
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史澎涛;王菲;张晓珂;王坦;郭慧慧
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许昌学院
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2017-03-28
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2017-08-08
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C04B33/32
- 本发明在上釉前先对坯体进行素烧,并分为一级素烧和二级素烧,不仅提高了坯体强度,方便对其进行上釉、转运和装窑操作,而且素烧后坯体的气孔增加,吸釉能力变强,减轻了上釉的工作量,减少了工人的工作强度,还使得隐裂纹、棕眼能缺陷暴漏出来,从而对其进行剔除,避免对有缺陷的坯体进行釉烧,进一步提高了钧瓷釉烧的成品合格率,降低了企业成本,提高了企业的利润;本发明的釉烧共分四个阶段,细化了釉烧的工艺流程,提高了成品钧瓷的表面质量
- 烧制工艺
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