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[发明专利]一种氧热法生产电石的装置-CN201810579977.1在审
发明人：黄伟光;王胜美;陈群硕;王韦昊 -专利权人：中国科学院上海高等研究院
申请日： 2018-06-07 - 公布日： 2018-08-24 - 主分类号： C01B32/942 文献下载
摘要：本发明提供一种氧热法生产电石的装置，所述装置至少包括上部反应炉和下部补热炉，所述下部补热炉设置有氧碳燃烧补热装置和电极补热装置，所述上部反应炉生成的电石落入所述下部补热炉后，通过所述氧碳燃烧补热装置和所述电极补热装置补充所述下部补热炉的热量，以保证所述电石呈熔融状态，使所述电石顺利从所述下部补热炉排出。本发明通过增加下部补热炉，利用所述氧碳燃烧补热装置和所述电极补热装置共同补充所述下部补热炉的热量，使补热炉内尤其是底部温度稳定维持在2000℃以上，确保生产过程中电石始终保持培融状态，定期排出电石。
电石补热炉补热装置电极氧碳反应炉氧热法燃烧熔融状态生产过程温度稳定补充补热炉排排出生产保证

[发明专利]一种转炉速效补炉法-CN201811259274.7有效
发明人：贾崇雪;张英杰;郭朝海;李相前;夏继年;于爽;丁中;梁亚;王兴;胡晓英 -专利权人：山东钢铁集团日照有限公司
申请日： 2018-10-26 - 公布日： 2021-02-26 - 主分类号： C21C5/44 文献下载
摘要：本发明涉及一种转炉速效补炉法，包括以下步骤：确定补炉部位，提高补炉前一炉的转炉终点温度，提高转炉终渣中MgO的含量，倒渣，补炉料，烧结炉料，加强烧结炉料，在补炉40分钟后，可缓慢向炉内倒入2吨左右的铁水，通过摇炉使铁水汇集在补炉料区域，利用高温铁水对补炉料进行再烧结5～10分钟，补炉完毕，开始准备下一炉的冶炼。本发明一方面通过煤气加氧气助燃的方法，提高了补炉料的烧结温度，另一方面在补炉后期通过高温铁水对补炉料的高熔点相进行再次烧结，确保了补炉料的烧结效果。本发明的补炉时间较常规补炉工艺缩短了10～15分钟，采用该工艺后补炉料的耐用炉数延长了3～5炉。
一种转炉速效补炉法

[发明专利]旋风炉炉渣生产岩棉热衔接工艺及所采用的补热炉-CN01120113.4无效
发明人：郭凤翔;顾根华;金士照;刘铭;方福生 -专利权人：辽宁节能热电集团公司;锦化化工（集团）有限责任公司;东北大学
申请日： 2001-07-05 - 公布日： 2003-02-05 - 主分类号： C03B37/00 文献下载
摘要：本发明属旋风炉液态排渣无害化利用技术领域，特别涉及一种旋风炉炉渣生产岩棉热衔接工艺及其所采用的补热设备领域，其特征在于按下述步骤依次进行(A)在旋风炉的下游与成棉生产线之间设置补热炉；(B)用电弧法将补热炉内的炉渣冷态材料升温到1400℃～1700℃；(C)待补热炉内的炉料导电后，撤消电弧加热；(D)启动埋入补热炉内熔体中的电渣加热电极，以接续冷启动终结后的后续加热工序；(E)将补热炉移到旋风炉炉底下承接高温熔渣并进行补热工序
旋风炉渣生产岩棉热衔接工艺采用补热炉

[发明专利]转炉渣面炉衬补炉法-CN201510314283.1在审
发明人：李尚兵;甘智聪;李伟 -专利权人：江苏永钢集团有限公司
申请日： 2015-06-10 - 公布日： 2015-09-09 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了转炉渣面炉衬补炉法，包括以下步骤：（1）选用转炉终点碳≥0.08%的炉次；（2）转炉出钢结束后，将转炉向渣面侧倾斜，使加入调温废钢的能正好落至并填补需补渣部位；（3）将转炉继续向渣面侧倾斜至转炉炉口略微有炉渣流出时停止转动转炉，在转炉炉底的炉渣沿渣面炉衬向炉口流动的过程中，炉渣会覆盖填补有调温废钢的需补渣部位并对需补渣部位的调温废钢进行烧结；（5）使炉渣对调温废钢烧结2～4分钟；（6）将该炉次转炉摇正，使炉渣回流至转炉底部；（7）进行氮气溅渣护炉；（8）待氮气溅渣护炉结束后8小时再重复（2）～（8）步骤。本发明具有补炉时间短且补炉效果好的优点。
转炉炉衬补炉法

[发明专利]一种应用低钛球团进行高炉护炉补炉的方法-CN200310115519.6无效
发明人：张卫东;钱凯;陈汉宇;竺维春;单洎华 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2003-11-28 - 公布日： 2005-06-01 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明属于冶金工业炼铁高炉炉缸维护领域，涉及一种应用低钛球团进行高炉护炉补炉的方法。低钛球团采用回转窑法或竖炉法生产，是在精矿粉中直接配加较低比例的钛砂，钛砂配比不大于30％；低钛球团含二氧化钛1～4％，通过控制低钛球团中二氧化钛的含量及低钛球团在炉料结构中的组成比例，简化炉料结构为烧结矿60～80％、低钛球团0～20％、生矿5～20％，保持入炉料较高品位，达到60％以上，从而能够在满足护炉或补炉的同时，取得较好的技术经济指标，维持较高的生产率。
一种应用低钛球团进行高炉护炉补炉方法

[实用新型]一种采用炭黑尾气进行热裂法生产炭黑的装置-CN201320238730.6有效
发明人：赵宽明;王国元;孔日光;昌广金 -专利权人：中橡集团炭黑工业研究设计院;新疆雅克拉炭黑有限责任公司
申请日： 2013-05-06 - 公布日： 2013-11-20 - 主分类号： C09C1/50 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种采用炭黑尾气进行热裂法生产炭黑的装置，包括主供风机，所述主供风机分别与裂解炉A、裂解炉B相连，所述裂解炉A、裂解炉B均与袋滤器相连，袋滤器再依次与富氢气体引风机、洗塔、富氢气体气柜相连，其特征在于：所述裂解炉A、裂解炉B分别与尾气气柜相连，所述尾气气柜的入口通入半补强炭黑生产时产生的尾气，采用半补强炭黑生产时产生的尾气代替富氢气体对裂解炉进行加热，回收利用了尾气同时生产的炭黑质量更稳定
一种采用炭黑尾气进行热裂法生产装置

[发明专利]一种快速干式喷补料及其制备方法-CN201410411765.4在审
发明人：张磊 -专利权人：青岛炜烨锻压机械有限公司
申请日： 2014-08-21 - 公布日： 2016-03-16 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明公开一种快速干式喷补料及其制备方法，其成份按重量比如下：电熔镁砂60-75、高铝矾土15-25、高温沥青10-20、结合剂1-5。该喷补料粘附性好，抗侵蚀性强，与贴补砖及溅渣护炉的综合作用平均使用寿命93.7次，喷补1t料平均时间12分钟，比湿法喷补同样数量情况下节省12～18分钟，降低了工人劳动强度，缩短补炉时间，提高转炉作用率，该料烧结快10～15分钟，喷补厚度达30-50mm，该种喷法不需要水，避免了冬季气温低造成水管堵、喷枪堵塞而无法正常喷补的生产事故的发生。
一种快速干式喷补料及制备方法

[发明专利]干式喷补料-CN201010010036.X无效
发明人：杜志宝;冯为民;王辅强 -专利权人：丹东泓辉科大高温材料有限公司
申请日： 2010-01-06 - 公布日： 2011-07-06 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明公开一种干式喷补料，其成份按重量比如下：镁砂65-72、大结晶电熔镁18-26、高温沥青5-12、结合剂1-4。该喷补料粘附性好，抗侵蚀性强，与贴补砖及溅渣护炉的综合作用平均使用寿命93.7次，喷补1t料平均时间10分钟，比湿法喷补同样数量情况下节省10～15分钟，降低了工人劳动强度，缩短补炉时间，提高转炉作用率，该料烧结快8～12分钟，喷补厚度达30-50mm，该种喷法不需要水，避免了冬季气温低造成水管堵、喷枪堵塞而无法正常喷补的生产事故的发生。
干式喷补料

[实用新型]倾翻炉补炉结构-CN201821500740.1有效
发明人：梁彬;张巍;杨雄;陈勰 -专利权人：攀钢集团钒钛资源股份有限公司
申请日： 2018-09-13 - 公布日： 2019-04-12 - 主分类号： C21B11/10 文献下载
摘要：本实用新型涉及钒铁冶炼设备领域，尤其是一种快速、高效的实现电炉补炉修复，并让炉龄得到了大幅度提高的倾翻炉补炉结构，包括倾翻炉炉体，包括补炉模具，所述补炉模具设置于倾翻炉炉体内，所述补炉模具侧壁面与倾翻炉炉体侧壁面相匹配，所述补炉模具侧壁面与倾翻炉炉体侧壁面之间设置有补炉料间隙。本实用新型通过设置补炉模具，并让补炉模具侧壁面与倾翻炉炉体侧壁面相匹配从而构建一个补炉料间隙，然后即可快捷便利的往补炉料间隙填充补炉料即可，同时，也充分利用了炉膛的余热将补炉料烤干，保证了补炉的品质。本实用新型尤其适用于大型倾翻炉的补炉操作之中。
补炉倾翻补炉料炉炉体本实用新型模具侧壁模具侧壁匹配炉膛间隙填充冶炼设备侧壁面电炉钒铁构建烤干炉龄炉炉余热体内修复便利保证

[发明专利]用于炼钢转炉的补炉方法-CN201810314866.8有效
发明人：唐庆利;杨立民;朱劲峰;栾学军;孟润泽 -专利权人：乌海市包钢万腾钢铁有限责任公司
申请日： 2018-04-10 - 公布日： 2020-06-16 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于炼钢转炉的补炉方法，先将低碳、多孔的还原铁设置在补炉位置，再将补炉位置浸泡至液态炉渣中，并保持3min，再将补炉位置与液态炉渣分离，对补炉位置进行溅渣护炉操作，通过控制第一次冶炼的条件实现对补炉后的炉衬进行养护本发明的有益效果是：①对炉衬的铁水冲刷处进行补炉，有效提高转炉的炉龄；②还原铁来源广泛，制备成本低，将还原铁作为补炉材料，在保证补炉效果的同时有效降低补炉的成本；③对补炉位置进行挂渣操作，使得炉衬表面形成耐高温层，从而提高补炉的效果；④补炉时间短，有效避免生产中断，保证了生产的效率，从而降低了生产的成本；⑤降低了喷补料和补炉砖的消耗，为中间包的使用提供了有力的保证。
用于炼钢转炉方法

[发明专利]改良西门子法多晶硅还原炉尾气经回收循环再利用后生产制造多晶硅的方法-CN201610629901.6有效
发明人：赵丽丽 -专利权人：哈尔滨化兴软控科技有限公司
申请日： 2016-08-03 - 公布日： 2018-03-27 - 主分类号： C01B33/035 文献下载
摘要：改良西门子法多晶硅还原炉尾气经回收循环再利用后生产制造多晶硅的方法，涉及改良西门子法生产多晶硅的方法。本发明解决现有改良西门子法多晶硅生产条件受热力学的限制，存在能耗高、转换效率低、生产成本高的问题。方法将多台多晶硅还原炉设备串联在一起，每个多晶硅还原炉设备的出口利用管路连接下一个多晶硅还原炉设备的入口，依次连接，通入原料气体，在硅芯表面发生还原反应，形成多晶硅棒。或将多台多晶硅还原炉设备串联在一起，每个多晶硅还原炉设备的出口利用管路连接下一个多晶硅还原炉设备的入口，依次连接，利用补料管路分别连接每个多晶硅还原炉设备的入口，得到串联设备，通入原料气体，在硅芯表面发生还原反应
改良西门子多晶还原尾气回收循环再利用生产制造方法

[发明专利]高效利用工业炉熔渣显热的新一步法矿棉技术-CN02152584.6无效
发明人：杨铧 -专利权人：杨铧
申请日： 2002-11-23 - 公布日： 2003-05-21 - 主分类号： C03B37/00 文献下载
摘要：这是一种能够充分利用工业炉熔渣显热的新一步法生产矿棉的技术。(“旧一步法矿棉”在利用高炉熔渣时，对熔渣不经过任何调质、补热、均化的过程而直接用高压气体喷吹成纤，所以旧一步法矿棉的产品质量极差，现已被淘汰。)新一步法矿棉技术的方法是利用工业炉熔渣的显热，按照矿棉所要求的化学成分在加入适当的辅助原料的同时，在均化炉内对工业熔渣进行补热，将其化学成分、温度、黏度调整到矿棉熔体要求的范围内，即熔体酸度系数达到1。本发明的特点如下1.本发明可分别利用的工业炉熔渣是多种多样的，它包括高炉熔渣、铁合金熔渣(如锰硅合金渣、高炉锰铁渣)、热电厂旋风炉液态渣等；2.与传统的冲天炉矿棉生产线相比较，新一步法矿棉生产没有矿棉冲天炉65－83％，具有较强的市场竞争力；4.产品质量达到或超过冲天炉矿棉的质量水平，并远远超过旧一步法矿棉的质量；5.新一步法矿棉生产过程与矿棉冲天炉比较，大大减少了废气和烟尘量，有利于改善生态环境。
高效利用工业炉熔渣显热一步法矿棉技术

[发明专利]一种转炉用生铁块补炉工艺-CN201610911619.7在审
发明人：唐庆利;杨立民;朱劲峰;栾学军;孟润泽 -专利权人：唐山新宝泰钢铁有限公司
申请日： 2016-10-20 - 公布日： 2017-04-19 - 主分类号： C21C5/44 文献下载
摘要：本发明涉及一种转炉补炉工艺，属于冶金行业转炉炼钢技术领域。技术方案是包含如下工艺步骤（1）补炉用生铁块成分质量百分比Si≤0.60%、P≤0.150%、S≤0.060%；（2）当补炉部位侵蚀深度达到50—70mm时进行补炉，（3）补炉炉次要求钢水终点质量百分比C≥0.07%，出钢温度≤1650℃，钢水出净后，炉渣中MgO≥9%，碱度R≥3.0；（4）补炉时，将补炉用生铁块平铺在补炉部位，铺满为止；（5）铺满后，摇炉至92‑94°，保持3min以上至炉渣完全固化后，进行溅渣护炉操作，完成补炉工艺。与背景技术相比，缩短了补炉时间，提高了转炉作业。降低了喷补料和补炉转的消耗，达到降本增效的目的。
一种转炉生铁块补炉工艺

[实用新型]一种交流电弧炉补炉设备-CN201020541393.4无效
发明人：袁喜洋;白广;马富昌 -专利权人：舞阳钢铁有限责任公司;河北钢铁集团有限公司
申请日： 2010-09-26 - 公布日： 2011-05-04 - 主分类号： F27B3/10 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种交流电弧炉补炉设备，属于冶金行业补炉设备技术领域。技术方案是包含补炉罐架（1）、罐体（2）、加料管（3）、锥阀（4）、锥阀导杆（5）、液压缸（6），罐体设置在补炉罐架上，罐体的下端设有加料管，加料管与锥阀匹配，锥阀通过锥阀导杆与液压缸连接。使用本实用新型进行补炉，可以缩短电弧炉看炉底时补炉时间，实现补炉料的定点定量供给，减少补炉料的浪费，提高经济效益。通过实际应用比较，补炉时间比背景技术降低了15分钟左右，补炉料节约了20%，补炉期间行车基本停留在炉体周围，动作次数大量降低。
一种交流电弧炉设备

[发明专利]直拉法晶体生长过程中的杂质补掺工艺-CN202310792282.2在审
发明人：张路;路淑娟;李欢欢;许宁;于洪国;曹波;马志永;苏双喜;张孝仁;杨哲;孔腾飞;刘志远;王蒙 -专利权人：有研国晶辉新材料有限公司
申请日： 2023-06-30 - 公布日： 2023-09-29 - 主分类号： C30B15/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种直拉法晶体生长过程中的杂质补掺工艺，所述直拉法晶体生长过程中的杂质补掺工艺包括：A，通过降温放出肩部或者晶体回熔后保留肩部；B，将肩部提起第一预设高度，等待第一预设时间使肩部冷却；C，将晶体下放，使肩部边缘处于液面以下，给定埚转，晶转，稳定第二预设时间，再将肩部提出液面，观察肩部是否出现台阶状沟槽，如未出现，则重复步骤B、C；D，关闭埚转、晶转，将肩部提起至单晶炉的副室内，关闭主室和副室之间的插板阀，等待第三预设时间使肩部冷却；E，打开副室，将需要补掺的杂质放入台阶状沟槽内；F，关闭副室，抽空后，打开插板阀，将肩部降至液面以下进行熔化补掺。
直拉法晶体生长过程中的杂质工艺

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