专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]一种镍湿法冶金过程中镍分离提纯生产线-CN201520501847.8有效
  • 伍一根;纪方力;杜长福;叶圣毅 - 江苏凯力克钴业股份有限公司
  • 2015-07-13 - 2015-11-18 - C22B23/00
  • 本实用新型涉及一种镍湿法冶金过程中镍分离提纯生产线,P507萃取剂由萃取剂进口进入多级逆流萃取槽,镍钠混合液在多级逆流萃取萃取功能段经过多级逆流萃取,萃镍后余液由萃余液出口排出,有机相进入多级逆流洗钠萃取槽,洗钠酸经过多级逆流洗钠萃取槽多级逆流洗钠,水相返回送至镍钠混合液进口混合,有机相进入多级逆流洗镍萃取槽,洗镍溶液经过多级逆流洗镍萃取槽多级逆流镍交换,镍溶液由镍盐出口排出,有机相进入多级逆流洗萃取槽,洗酸经过多级逆流洗萃取槽多级逆流洗溶液、有机相萃取剂排出,可循环使用。镍钠混合液的一体萃取,无需另外萃取线,节省生产成本、减少操作工序。
  • 一种湿法冶金过程中钴镍分离提纯生产线
  • [发明专利]有价金属的回收方法-CN201980083391.9在审
  • 冈岛伸明;田尻和德;樫村弘道 - 捷客斯金属株式会社
  • 2019-12-23 - 2021-08-06 - C22B23/00
  • 本发明的方法从对含有锂离子二次电池的正极材料的废弃物实施湿式处理而获得且含有离子、镍离子及杂质的酸性溶液,回收作为有价金属的及镍中的至少,该方法包括:Co回收用第一萃取工序,通过溶剂萃取而从所述酸性溶液萃取并且反萃取离子;及Co回收用第二萃取工序,通过溶剂萃取而从Co回收用第一萃取工序所获得的反萃取后液体萃取并且反萃取离子,所述Co回收用第一萃取工序具有:溶剂萃取过程,将所述酸性溶液中的离子萃取至溶剂;洗涤过程,对萃取离子的所述溶剂进行洗涤;及反萃取过程,将洗涤后的所述溶剂中的离子反萃取至溶液。
  • 金属回收方法
  • [发明专利]有价金属的回收方法-CN201980084279.7有效
  • 冈岛伸明;田尻和德;樫村弘道 - 捷客斯金属株式会社
  • 2019-12-23 - 2022-08-02 - B09B3/70
  • 本发明的方法是从对含有锂离子二次电池的正极材料的废弃物实施湿式处理而获得且含有离子、镍离子及杂质的酸性溶液中回收作为有价金属的及镍中的至少的方法,其中包括:Co回收用第一萃取步骤,从上述酸性溶液中,通过溶剂萃取萃取并且反萃取离子;Co回收用电解步骤,以Co回收用第一萃取步骤所获得的反萃取后液作为电解液,通过电解而获得电解;Co回收用溶解步骤,利用酸使上述电解溶解;及Co回收用第二萃取步骤,从Co回收用溶解步骤所获得的溶解液,通过溶剂萃取萃取并且反萃取离子。
  • 金属回收方法
  • [发明专利]一种降低共萃取萃取分离方法-CN201711264636.7有效
  • 赵云斌;张可 - 华中科技大学
  • 2017-12-05 - 2019-07-09 - C22B23/00
  • 本发明属于镍分离回收领域,更具体地,涉及一种降低共萃取萃取分离方法。该分离方法充分结合萃取分离的特点和需求,提出利用缓冲作用机制维持萃取过程中水相pH在的最佳pH范围内而非镍的最佳pH范围,并同时对萃取过程中关键工艺参数进行控制和调整,维持缓冲溶液的缓冲能力,降低镍的共萃取,由此解决现有技术萃取分离镍时由于萃取过程料液pH升高而导致镍共萃严重,最终导致镍分离效率降低的技术问题。
  • 一种降低萃取分离方法
  • [发明专利]一种P507分馏萃取制备5N级氯化的方法-CN201710432210.1有效
  • 钟学明 - 南昌航空大学
  • 2017-06-09 - 2018-10-09 - C22B3/38
  • 本发明公开一种P507分馏萃取制备5N级氯化的方法,属于制备高纯氯化的技术领域。以高低镍工业盐酸盐溶液为料液,2‑乙基己基膦酸单2‑乙基己基酯己基膦酸(简称P507)为萃取剂,由分馏萃取分离NiMgCo/CoCaCuZn、分馏萃取分离NiMg/Co和分馏萃取分离Co/CaCuZn分馏萃取分离NiMg/Co与分馏萃取分离Co/CaCuZn串联,分馏萃取分离NiMg/Co的出口有机相负载的有机相作为分馏萃取分离Co/CaCuZn的萃取有机相,分馏萃取分离Co/CaCuZn的出口水相5N级氯化作为分馏萃取分离NiMg/Co的洗涤剂。顺利实现镍与、镁、钙、钠等金属元素的分离,直接制备5N级氯化的收率高达95%~97%。本发明具有分离产品氯化的纯度高、的收率高、试剂消耗少、工艺流程短、生产成本低等优点。
  • 一种p507分馏萃取制备氯化方法
  • [发明专利]一种C272分馏萃取制备6N级氯化的方法-CN201710478705.8有效
  • 钟学明 - 南昌航空大学
  • 2017-06-22 - 2018-10-09 - C22B3/38
  • 本发明公开一种C272分馏萃取制备6N级氯化的方法,属于制备高纯氯化的技术领域。以2N~3N工业级氯化水溶液为料液,二(2,4,4‑三甲基戊基)膦酸(简称C272)为萃取剂,由分馏萃取分离NiCaMgCo/CoCuAlFe、分馏萃取分离NiCaMg/Co和分馏萃取分离Co/CuAlFe分馏萃取分离NiCaMg/Co与分馏萃取分离Co/CuAlFe串联,分馏萃取分离NiCaMg/Co的出口有机相负载的有机相作为分馏萃取分离Co/CuAlFe的萃取有机相,分馏萃取分离Co/CuAlFe的出口水相6N级氯化作为分馏萃取分离NiCaMg/Co的洗涤剂。顺利实现与镍、钙、镁、铜、铝、铁等金属元素的分离,直接制备6N级氯化的收率高达94%~96%。本发明具有分离产品氯化的纯度高、的收率高、试剂消耗少、工艺流程短、生产成本低等优点。
  • 一种c272分馏萃取制备氯化方法
  • [发明专利]硫酸的制造方法-CN202280006328.7在审
  • 渡边宽人;大原秀树;工藤敬司;金子高志;桧垣达也;近藤菜月;平郡伸一 - 住友金属矿山株式会社
  • 2022-01-06 - 2023-05-02 - B01D11/04
  • 提供硫酸的制造方法,在不利用电解工序的情况下从含有杂质的氯化溶液中将杂质与分离,制造纯度高的硫酸。依序实施下述工序:第1溶剂萃取工序(S1),使含有杂质的氯化溶液与包含烷基磷酸系萃取剂的有机溶剂接触,将锌、锰及钙萃取至有机溶剂中而分离去除;脱铜工序(S2),在氯化溶液中添加硫化剂,生成铜的硫化物沉淀而分离去除;第2溶剂萃取工序(S3),使氯化溶液与包含羧酸萃取剂的有机溶剂接触,使萃取至有机溶剂中后,用硫酸将萃取而获得硫酸溶液;晶析工序(S4),对经由第2溶剂萃取工序(S3)获得的硫酸溶液实施。能够在不利用电解工序的情况下,将包括镁的杂质与分离,直接制造高纯度的硫酸
  • 硫酸制造方法
  • [发明专利]一种用于盐溶液除杂提纯的方法-CN202210151889.8在审
  • 归建红;诸子荣 - 浙江立鑫新材料科技有限公司
  • 2022-02-18 - 2022-06-24 - C22B23/00
  • 本发明公开了一种用于盐溶液除杂提纯的方法,包括:(1)一段萃取:在50~60℃条件下,用P204萃取剂对待除杂的盐溶液进行萃取处理,以去除铁、锰、锌、铜、钙杂质;(2)二段萃取:在20~26℃条件下,用P507萃取液对P204萃余液进行分离、镁、镍,然后用硫酸进行反萃取,获得硫酸;(3)三段萃取:在30~40℃条件下,将P204萃取剂与N235萃取剂和溶剂油按0.5~1.5∶0.5~1.5∶8的份数比混合后,加入到经P507萃取萃取获得的硫酸溶液中进行萃取,以进一步去除硫酸溶液中的镉、铅,以实现对盐溶液的除杂提纯,本发明通过温差法改变组分的溶解度和化学活性,从而进一步优化提高了杂质去除效果,获得较为可观纯度的盐。
  • 一种用于盐溶提纯方法
  • [发明专利]一种含Cd萃取分离Cd的方法-CN201610077009.1在审
  • 秦汝勇;刘浩;肖孝军;农勇昭;付海阔 - 广东佳纳能源科技有限公司
  • 2016-02-03 - 2016-06-01 - C22B23/00
  • 本发明公开了一种含Cd萃取分离Cd的方法,具体如下:含Cd液分别同时进入并行的硫酸和氯化两条生产线;每条线均依次经P204萃取除杂和P507镍分离,P204负载均用稀HCl洗,HCl洗涤液并入氯化线的P204萃取段;硫酸线P507负载有机直接用H2SO4反萃生成硫酸液,氯化线P507负载有机经直接用HCl反萃生成氯化液;Cd在氯化线P507萃余液中富集本发明将两条线的HCl洗涤液均并入氯化线P204萃取段,在保证硫酸线P204萃取段无Cl-的同时也为氯化线的P204萃取段提供足够的Cl以络合Cd,硫酸线在P204萃取除杂段实现Co、Cd的分离,氯化线在P507萃取分离段实现Co、Cd的分离。蒸发结晶后的硫酸和氯化产品中Cd<0.0001%,硫酸中Cl<0.001%。
  • 一种cd萃取分离方法

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