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[发明专利]一种催化氧化处理变压吸附脱碳装置排放气的方法-CN201910785444.3在审
发明人：李又福;郑勇;陈理;朱代希;余兰金 -专利权人：四川省达科特能源科技股份有限公司
申请日： 2019-08-23 - 公布日： 2019-10-25 - 主分类号： B01D53/86 文献下载
摘要：本发明公开了一种催化氧化处理变压吸附脱碳装置排放气的方法，主要解决现有技术中排放气无法达标排放的问题。本发明通过采用一种催化氧化处理变压吸附脱碳装置排放气的方法，将含CO、VOC_S、H₂、CO₂以及硫化物等的变压吸附脱碳装置排放气与计算配入空气在换热器中混合均匀后经加热器加热至所需温度后通入到脱硫塔脱硫2，催化氧化反应器反应后的出口气体非甲烷总烃含量≤60mg/m³，CO含量≤1000mg/Nm³，达到排放标准，出口气体进入所述换热器与变压吸附脱碳排放气换热该技术方案较好地解决了环保达标问题，可用于变压吸附脱碳装置排放气处理。
变压吸附脱碳装置排放催化氧化处理脱硫催化氧化反应器出口气体换热器换热变压吸附脱碳加热器硫化物非甲烷总烃达标排放高空排放排放标准气体总硫氧化反应达标脱硫塔放气可用加热环保

[发明专利]合成气脱硫脱碳系统-CN202110991458.8在审
发明人：王明;刘克勇 -专利权人：山东津挚环保科技有限公司
申请日： 2021-08-27 - 公布日： 2021-11-30 - 主分类号： C10K1/00 文献下载
摘要：本发明涉及合成气脱硫脱碳系统，包括脱碳塔、再生塔、重沸器、有机硫水解反应器、干法脱硫装置。脱碳塔下端设有合成气进气管，脱碳塔上端的出气管通过管路依次与有机硫水解反应器以及干法脱硫装置连接。再生塔下端贫液出口与脱碳塔的贫液尽管通过管路连接，再生塔上端富液入口与脱碳塔富液排出管通过管路贯通连接，重沸器与再生塔通过管路进行连接。本发明脱碳塔内部上方带有气水分离功能，使得排出的气体更加干燥，后期无需单独增加气水分离装置，节约成本。重沸器换热管外壁不易结垢，能一直保持良好的换热效率。
合成气脱硫脱碳系统

[发明专利]消除硬质合金脱碳缺陷的方法-CN202210488052.2在审
发明人：陈琳;翁泽鹏;邱树钊;郭兵兵;戴湘平;陈伟东 -专利权人：广东翔鹭钨业股份有限公司
申请日： 2022-05-06 - 公布日： 2022-09-09 - 主分类号： C23C8/64 文献下载
摘要：本发明公开了一种消除硬质合金脱碳缺陷的方法，所述方法包括以下步骤：第一步：将碳化钛、炭黑和酒精按比例配制成涂料；第二步：将配制好的所述涂料均匀的涂抹在硬质合金的脱碳位置表面处并装舟；第三步：将装舟后的所述硬质合金在一定的压力和温度下进行脱碳返烧；第四步：喷砂将脱碳返烧后的所述硬质合金冷却至室温，再进行喷砂处理，得消除脱碳缺陷的硬质合金成品。本发明消除硬质合金脱碳缺陷的方法工序短，生产成本低，并且可准确地对脱碳部位进行补碳，且不影响产品性能及外观。
消除硬质合金脱碳缺陷方法

[发明专利]一种低碳铝镇静钢RH冶炼方法及系统-CN202211402754.0在审
发明人：邓勇;李应江;刘国平;胡晓光;张虎;李宝庆;冯胤明;尹纯锋;龙胜平;单永刚;熊华报;陶振兴;张雷;刘楚 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2022-11-09 - 公布日： 2023-01-06 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：本发明公开一种低碳铝镇静钢RH冶炼方法及系统，该方法具体包括如下步骤：S1、收集进RH站时的钢水相关参数，计算RH过程中的废钢加入量；S2、基于废钢加入量及钢水进站时的碳含量自适应的选择RH处理模式，包括：完全脱碳模式、不脱碳模式、保碳模式；其中，完全脱碳模式是对钢水进行完全脱碳，不脱碳模式是对钢水不进行脱碳，保碳模式是对钢水进行部分脱碳。
一种低碳铝镇静钢 rh 冶炼方法系统

[发明专利]取向硅钢脱碳退火炉炉内气体走向和分配情况的监控方法-CN201610187806.5有效
发明人：陈建兵;赵政;李晓林;鲁鹏;王红兵;王超;宋艳丽;张兰 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2016-03-29 - 公布日： 2018-10-02 - 主分类号： C21D3/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种取向硅钢脱碳退火炉炉内气体走向和分配情况的监控方法，所述取向硅钢脱碳退火炉包括入口段和出口段；其特征在于，包括步骤：确定通入取向硅钢脱碳退火炉的入口段和出口段的气体的物质的量N；确定取向硅钢脱碳退火炉单位时间内的脱碳量Tc；采用气体分析仪分别测量取向硅钢脱碳退火炉入口段气体中的CO和CO2的体积比例和(Pco+Pco2)入以及出口段气体中的CO和CO2的体积比例和(Pco+Pco2)出；根据模型公式确定取向硅钢脱碳退火炉入口段气体分配系数
取向硅钢脱碳退火炉气体走向分配情况监控方法

[实用新型]一种碳丙脱碳法碳丙液压力能回收装置-CN201620663170.2有效
发明人：李万清;游川北;李发春 -专利权人：湖北三宁化工股份有限公司
申请日： 2016-06-29 - 公布日： 2016-12-07 - 主分类号： F25B41/00 文献下载
摘要：一种碳丙脱碳法碳丙液压力能回收的装置包括脱碳塔、闪蒸塔、涡轮驱动冷冻压缩机，所述涡轮驱动冷冻压缩机包括涡轮机、及涡轮机驱动的冷冻压缩机，脱碳塔通过涡轮驱动冷冻压缩机与闪蒸塔连通；闪蒸塔通过脱碳泵与水冷却器连通，水冷却器与蒸发器连通，蒸发器与脱碳塔连通；涡轮驱动冷冻压缩机的冷冻压缩机、脱碳泵连通，脱碳泵与闪蒸塔连通；所述涡轮驱动冷冻压缩机、冷凝器、蒸发器依次连通形成冷却回路。
一种脱碳法碳丙液压回收装置

[实用新型]一种天然气预处理的脱碳装置-CN202320744893.5有效
发明人：张其岩;刘继鹏 -专利权人：天津国燃能源有限公司
申请日： 2023-04-06 - 公布日： 2023-09-29 - 主分类号： C10L3/10 文献下载
摘要：本实用新型提供一种天然气预处理的脱碳装置，包括脱碳塔，所述的脱碳塔上表面的左右两侧分别螺纹连接有进气管，同时脱碳塔内侧的中间位置螺栓连接有隔离柱，且脱碳塔内侧的下部放置有储碳盒；所述的储碳盒前表面的中间位置螺栓连接有手柄本实用新型气体检测器和报警器的设置，对天然气脱碳的过程中，通过气体检测器即可对气体进行检测，当气体检测器检测到天然气漏气时通过报警器即可进行报警提醒，有利于解决气体在脱碳的过程中会产生气体泄漏，当气体泄漏时不及时发现会导致工作人员气体中毒的问题
一种天然气预处理脱碳装置

[发明专利]一种烟气脱硫脱碳装置以及烟气脱硫脱碳方法-CN201611070430.6在审
发明人：刘胜明 -专利权人：西华大学
申请日： 2016-11-28 - 公布日： 2017-03-22 - 主分类号： B01D53/50 文献下载
摘要：本发明提供一种烟气脱硫脱碳装置以及烟气脱硫脱碳方法，涉及烟气净化技术领域。烟气脱硫脱碳装置，包括吸收塔、再生池、沉淀池、脱钙池、循环池和工艺水池。烟气脱硫脱碳方法，其包括将烟气与钠离子的碱性溶液混合得到的废液与钙离子的碱性溶液混合得到再生液；将再生液与脱钙剂混合，得到可循环利用的钠离子的碱性溶液。脱硫脱碳和再生过程的基础上增加了脱钙过程，从而避免了含有Ca2+的钠离子的碱性溶液在吸收塔和管道内循环造成阻塞。
一种烟气脱硫脱碳装置以及方法

[发明专利]一种工业烟气脱硫脱硝脱碳系统及处理方法-CN202111310547.8在审
发明人：姜正雄;邓云天;安雷;叶紫青;韩志涛 -专利权人：上海电气电站环保工程有限公司
申请日： 2021-11-05 - 公布日： 2022-02-01 - 主分类号： B01D53/80 文献下载
摘要：本发明提供了一种工业烟气脱硫脱硝脱碳系统及处理方法，涉及工业烟气处理技术领域，系统包括依次连接的海水电解单元、海水淡化废水处理单元和工业烟气处理单元，海水淡化废水处理单元包括金属离子分离模块和金属氢氧化物处理模块，工业烟气处理单元包括烟气脱硫模块、烟气脱硝模块和烟气脱碳模块；本发明利用电解海水产生的强碱性溶液来处理海水淡化废水得到Mg(OH)2、Ca(OH)2沉淀，可以实现金属离子的回收，将回收的Mg(OH)2、Ca(OH)2经处理后用于烟气脱硫脱碳，再从脱硫脱碳废液中分离出CaSO4、MgCO3、CaCO3，既可实现烟气脱硫脱碳又可实现产品回收
一种工业烟气脱硫脱碳系统处理方法

[发明专利]一种醋酸尾气处理系统及方法-CN202210359057.5在审
发明人：王双全;王胜杰;贾朋伸;贾卫兵;豆浩然;谷长辉;潘世平;高雁飞 -专利权人：河北建滔能源发展有限公司
申请日： 2022-04-07 - 公布日： 2022-05-13 - 主分类号： B01D53/86 文献下载
摘要：本发明公开了一种醋酸尾气处理系统及方法，包括醋酸生产装置、苯加氢变压吸附提氢装置和造气装置，所述醋酸生产装置通过醋酸尾气管道依次连接有一氧化碳变换装置和变压吸附脱碳装置，醋酸尾气经一氧化碳变换装置将尾气中大部分的一氧化碳变换为二氧化碳和氢气，然后经气体管路进入变压吸附脱碳装置对尾气中的二氧化碳进行变压吸附脱碳，脱碳后的大部分氢气经气体管路进入苯加氢变压吸附提氢装置进行制氢，脱碳后的二氧化碳经气体管路进入造气装置进行回收利用。本发明可将醋酸生产装置产生的醋酸尾气进行处理后回收再利用，减少废气排放，保护环境，提高了能源的利用率，适用于节能环保技术领域。
一种醋酸尾气处理系统方法

[发明专利]一种燃煤机组烟气二氧化碳捕集系统-CN202210535708.1在审
发明人：高明;李杨;何锁盈 -专利权人：山东大学
申请日： 2022-05-17 - 公布日： 2022-07-22 - 主分类号： B01D53/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种燃煤机组烟气二氧化碳捕集系统，涉及废热回收技术领域，包括：碳捕集系统，包括依次连接的吸收塔、贫富液换热器、解吸塔，吸收塔顶部连接脱碳烟气水洗塔；解吸塔顶部连接气液分离器，底部连接再沸器；气液分离器和再沸器之间连接冷凝水换热器；吸收式热泵，其发生器用于将去除部分过热度的汽轮机过热蒸汽输入冷凝水换热器，发生器连接冷凝水换热器；吸收式热泵的蒸发器用于接收脱碳烟气水洗塔处理后的冷却水，蒸发器与脱碳烟气水洗塔之间连接循环冷却水储罐本发明借助吸收式热泵系统回收脱碳烟气中的水蒸汽潜热，同时回收利用蒸汽的过热度或二氧化碳多级压缩的废热降低脱碳燃煤机组的能量损耗。
一种燃煤机组烟气二氧化碳系统

[发明专利]用于深度处理的臭氧氧化与下向流脱碳生物滤池组合系统-CN202211082067.5在审
发明人：万仞;谷晓娟 -专利权人：广东倍通环保科技有限公司
申请日： 2022-09-06 - 公布日： 2022-11-11 - 主分类号： C02F9/14 文献下载
摘要：本发明公开了用于深度处理的臭氧氧化与下向流脱碳生物滤池组合系统，采用下向流脱碳生物滤池结合臭氧氧化工艺的组合工艺，包括进水提升泵、下向流脱碳生物滤池、第一清水池、臭氧氧化池、第二清水池和反冲洗系统，进水提升泵的输出端连接设有污水进水管，污水进水管通过三通管采用分点进水的方式连接设有第一支管和第二支管，第一支管另一端连接臭氧氧化池的进水端，第一支管上连接设有第一电动阀，第二支管另一端连接下向流脱碳生物滤池的顶部，第二支管上连接设有第二电动阀本发明与现有技术相比的优点在于：能有效应对进水水质波动、下向流脱碳生物滤池无需设曝气系统以节省成本、提高了臭氧利用率。
用于深度处理臭氧氧化脱碳生物滤池组合系统

[发明专利]一种基于在线动态检测模型的转炉吹炼脱碳临界点的钢液碳含量预测方法-CN202110527586.7在审
发明人：李青;李洪涛;蒋晓放;谢树元 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-05-14 - 公布日： 2022-11-15 - 主分类号： G16C20/10 文献下载
摘要：一种基于在线动态检测模型的转炉吹炼脱碳临界点的钢液碳含量预测方法，针对每个当前炉次，于脱碳临界点、基于当前氧枪流量、并根据线性拟合分析建立的氧枪流量与钢液碳含量的线性拟合方程，完成该炉次脱碳临界点的钢液碳含量的预测本发明的一种基于在线动态检测模型的转炉吹炼脱碳临界点的钢液碳含量预测方法，利用邻近的历史炉次的计算信息、测量信息和模型，进行统计回归分析，得出脱碳临界点碳含量关于检测值的关系，并应用于当前炉次的临界点碳含量的预测判定，其中的模型进行了偏差纠正处理；通过本发明的技术实施，节省了投资和维护费用；为终点控制提供了重要信息。
一种基于在线动态检测模型转炉吹炼脱碳临界点钢液碳含量预测方法

[发明专利]回收混合气体中二氧化碳的复合脱碳溶液-CN200710011329.8有效
发明人：盖群英;张永春;周锦霞;宋微 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2007-05-15 - 公布日： 2007-12-26 - 主分类号： B01D53/14 文献下载
摘要：本发明属于气体分离技术领域，涉及一种从含有二氧化碳的混合气体中回收或脱除二氧化碳气体的脱碳溶液，特别涉及一种羟乙基乙二胺脱碳溶液。其特征在于，本发明设计了一种新型的复合脱碳溶液，其由主吸收组分、助吸收组分、活化组分、缓蚀剂、抗氧化剂和水组成。本发明的效果和益处是该脱碳溶液可用于回收多种化工反应尾气、燃烧烟道气和天然混合气体中的二氧化碳，也可用于脱除城市煤气、天然气等中的二氧化碳，该脱碳液具有吸收容量大、净化度高、解吸率大、再生能耗低等优点。
回收混合气体二氧化碳复合脱碳溶液

[发明专利]一种高镍含量超低磷钢冶炼工艺方法-CN201510033944.3有效
发明人：刘文飞;李超;赵雷;徐国义;金百刚;尹宏军;赵自鑫;马宁;牛兴明;王富亮;李海峰 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2015-01-23 - 公布日： 2018-04-03 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明涉及一种高镍含量超低磷钢冶炼工艺方法，采用转炉的脱磷炉双渣冶炼预脱磷，脱磷后的半钢钢水增碳以及脱碳炉脱磷的炼钢工艺，生产高镍含量的超低磷钢种；包括1)铁水预处理2)脱磷炉双渣冶炼3)半钢钢水增碳4)脱碳炉脱磷5)出钢6)精炼，连铸。本发明脱磷炉的终点磷含量减小，半钢的碳含量增加，使脱碳炉的温度控制能够有70℃左右的增加，解决了脱碳炉冶炼因镍板加入量过大，不能满足热量平衡的需要，钢水出钢温度低，过氧化严重的技术难题。本发明脱碳炉终点磷含量小于0.002％，经精炼正常处理成品磷含量不大于0.003％，成品硫含量不大于0.002％。使得高镍含量超低磷钢种连浇罐数由1‑2罐增加到4‑6罐。
一种含量超低磷钢冶炼工艺方法