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[发明专利]一种转炉炼钢的铁水预脱硅工艺-CN201410744845.1在审
发明人：杨斌 -专利权人：重庆市金升机械配件制造有限公司
申请日： 2014-12-09 - 公布日： 2016-07-06 - 主分类号： C21C1/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉炼钢的铁水预脱硅工艺，包括如下步骤：（1）由以下成分按重量比组成：氧化铁皮70～100%，石灰0～20%，萤石0～10%；（2）脱硅方法：顶喷法，顶喷法是用0.2～0.3MPa压力的空气通过喷枪从铁水液面以上一定高度将脱硅剂喷入，使之混合、反应；由于该方式使铁水与脱硅剂两次混合，所以脱硅效率高达70～80%，铁水含硅可达0.1～0.15%以下；3）铁水预脱磷，转炉炼钢的脱磷效率较高，双渣法冶炼尤其如此，但会增加造渣材料消耗，并延长冶炼时间，生产成本增大；脱磷剂：使用的是苏打系和石灰系两类；3）铁水同时脱硫和脱磷，（1）SARP法：当[Si]＜0.1%后扒出炉渣，然后喷吹19kg/t苏打粉，脱硫率可达96%，脱磷率可达95%。
一种转炉炼钢铁水预脱硅工艺

[发明专利]一种采用溅渣护炉降低冶炼终渣磷含量的冶炼方法-CN201811278827.3有效
发明人：周朝刚;王书桓;艾立群;赵定国;薛月凯;李晨晓;郭瑞华;陈虎;罗磊;王莉;袁天祥;黄财德 -专利权人：华北理工大学;首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2018-10-30 - 公布日： 2021-02-26 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明涉及一种采用溅渣护炉降低冶炼终渣磷含量的冶炼方法，该方法包括：S1，在具有预留炉渣的脱磷转炉中加入铁水和废钢，降枪吹炼并进行造渣；S2，冶炼终点条件合格后进行出钢操作，并将至少部分脱磷转炉终渣留在脱磷转炉内；S3，进行溅渣护炉操作，溅渣护炉操作包括向脱磷转炉中加入还原剂和石灰的步骤和降枪吹氮气的步骤；还原剂的加入量为25‑60kg/吨渣，石灰的加入量为1.67‑7kg/吨钢；S4，溅渣护炉操作结束后得到气化脱磷渣，将至少部分气化脱磷渣留在脱磷转炉内作为下一炉次的预留炉渣。能够促进溅渣护炉过程中提高脱磷率，降低熔渣中的磷含量，脱磷转炉气化脱磷≥25％，从而实现脱磷渣返回脱磷转炉利用。
一种采用溅渣护炉降低冶炼终渣磷含量方法

[发明专利]一种电弧炉钢水炉外脱磷方法-CN201510962102.6有效
发明人：刘宏伟;傅排先;胡小强;栾义坤;康秀红;李殿中;李依依 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2015-12-18 - 公布日： 2018-11-06 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明涉及钢水脱磷技术领域，具体涉及一种电弧炉钢水炉外脱磷方法。利用脱磷剂和助熔剂对电弧炉粗炼钢水进行炉外快速脱磷，所述脱磷剂的组成包括氧化铁粉、氧化钙和氧化镁、氧化铝，其中：氧化镁、氧化铝的重量小于氧化铁粉重量的10wt％，氧化钙的重量为氧化铁粉重量的0.5～5倍；碳含量不高于0.2wt％，硅含量不高于0.1wt％，锰含量不高于0.5wt％；当进行含铬低合金钢脱磷时，粗炼钢水的含碳量取上线。本发明通过控制钢水氧化条件，并结合添加脱磷剂用量，控制在出钢量0.5～3wt％，能够实现对粗炼钢水及含铬低合金钢的快速脱磷。该方法有利于降低电弧炉冶炼生产成本，有利于钢铁生产中的节能减排，是一种简单实用的电弧炉钢水炉外快速脱磷方法。
脱磷电弧炉氧化铁粉钢水炉炼钢水脱磷剂低合金钢氧化铝含铬氧化钙和氧化镁电弧炉冶炼钢水脱磷钢铁生产节能减排氧化条件钢水含碳量氧化钙氧化镁助熔剂出钢上线生产成本

[发明专利]一种高硅高磷含钛铁水的预处理及转炉冶炼方法-CN202110513547.1在审
发明人：吾塔;张浩;秦军 -专利权人：新疆八一钢铁股份有限公司
申请日： 2021-05-11 - 公布日： 2021-10-15 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高硅高磷含钛铁水的预处理及转炉冶炼方法，首先加入脱硅剂对铁水脱硅，脱硅剂中氧化铁皮65%、活性石灰35%、萤石5%，脱硅剂加入量约为铁水量的25～30%；经过初次脱硅后的铁水，加入铁酸钙为铁水量的25～30%继续脱硅脱磷，铁酸钙的质量百分比组分为Fe2O3≥55%、CaO≥40%，SiO22O3≤2%；加入粒钢冷却消泡，粒钢加入量50～60kg/t铁；铁水流入鱼雷罐车；在出铁过程中铁水通过出铁厂的高度差产生的势能促使脱硅、脱磷剂与铁水充分混合，采用KR法处理进行脱硫预处理，每罐约100吨铁水加入25～50千克的稀渣剂，脱磷、脱硫后的铁水，加入转炉顶吹氧气进一步脱硅处理，兑入另外一座转炉冶炼，每炉设定废钢加入量约25吨进行铁水脱磷
一种高硅高磷含钛铁水预处理转炉冶炼方法

[发明专利]一种转炉冶炼低磷低硫钢水的方法-CN201510135407.X有效
发明人：王多刚;虞大俊;左康林;郑毅;孙晓辉 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2015-03-26 - 公布日： 2018-06-26 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉冶炼低磷低硫钢水的方法，主要解决现有技术中，转炉冶炼生产的转炉出钢钢水化学成分中w[P]≤0.0080%、w[S]≤0.0040%难以实现的技术问题。本发明的技术方案为：一种转炉冶炼低磷低硫钢水的方法，包括以下步骤：加废钢、兑铁水；转炉吹炼脱硅、脱磷，排前期渣；转炉吹炼脱碳；转炉出钢；溅渣护炉和倒渣。本发明通过限定转炉金属料和造渣辅料配比及硫含量，采用转炉吹炼脱硅、脱磷期和脱碳期的控制，发挥转炉各阶段脱磷、脱硫能力，以及前期排渣过程，控制排渣率的方法，实现了转炉出钢钢水化学成分中w[P]≤0.0080%
钢水转炉冶炼转炉出钢转炉吹炼低磷低硫转炉排渣脱硅脱磷工艺稳定溅渣护炉脱硫能力造渣辅料铁水金属料脱磷期脱碳期倒渣废钢配比脱碳生产成本冶炼生产

[发明专利]一种锰矿粉的微波加热固态还原气化脱磷方法-CN200810055364.4无效
发明人：陈津;宋秀安;赵晶;张猛;林万明 -专利权人：太原理工大学
申请日： 2008-07-03 - 公布日： 2008-11-12 - 主分类号： C22B47/00 文献下载
摘要：一种锰矿粉的微波加热固态还原气化脱磷方法，它是针对锰矿粉含磷高的特点，采用一种全新的微波加热、固态还原、气化脱磷方法，在微波加热还原脱磷炉中进行还原脱磷处理，以锰矿粉为原料，以煤粉为还原剂，以石灰粉为脱磷造渣剂，以氮气为还原脱磷保护气体、通过原料精选、细化、混合、搅拌、布料，在密闭的微波还原脱磷炉中，在氮气气氛下，在还原脱磷坩埚中进行固态还原、气化脱磷，在1390℃高温下，在恒温保温静置20min时间内，使锰矿粉与煤粉、石灰粉发生化学反应，制成海绵锰铁粉，经冷却、细磨、干磁选提纯，使锰粉与磷及有害物质分离，海绵锰铁粉的产收率可达95％，脱磷率可达60－70％，锰的含磷率≤0.15％，锰矿粉的还原效果好、脱磷率高、工艺流程短、不污染环境，磷收集后还可再利用。
一种锰矿微波加热固态还原气化方法

[发明专利]铁水预处理方法-CN201510487056.9在审
发明人：岩城阳三;池野镇彦;江嶋厚知郎;石井健司;锦织正规;福岛裕法;菊池直树;铃木纪彦;田中高太郎;山本和人;川畑凉;佐佐木直敬;小笠原泰志;小笠原太;内田祐一;妹尾政臣;田野学 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2013-01-17 - 公布日： 2015-11-25 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：本发明提供一种在脱硅、脱磷、脱碳工序中，在抑制熔剂使用量、有效减少磷浓度的同时确保废铁熔解用的热源、提高铁出成率的铁水预处理方法。在使用转炉型容器进行铁水的脱硅处理和脱磷处理的铁水预处理方法中，首先，将铁水装入转炉型容器内进行脱硅处理，然后，进行中间排渣处理，接着，向该容器内添加石灰系熔剂并吹入氧气，进行铁水的脱磷处理，之后，向该容器内装入新的未处理的铁水进行脱硅处理
铁水预处理方法

[发明专利]铁水预处理方法-CN201380005806.3有效
发明人：岩城阳三;池野镇彦;江嶋厚知郎;石井健司;锦织正规;福岛裕法;菊池直树;铃木纪彦;田中高太郎;山本和人;川畑凉;佐佐木直敬;小笠原泰志;小笠原太;内田祐一;妹尾政臣;田野学 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2013-01-17 - 公布日： 2016-11-09 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：本发明提供一种在脱硅、脱磷、脱碳工序中，在抑制熔剂使用量、有效减少磷浓度的同时确保废铁熔解用的热源、提高铁出成率的铁水预处理方法。在使用转炉型容器进行铁水的脱硅处理和脱磷处理的铁水预处理方法中，首先，将铁水装入转炉型容器内进行脱硅处理，然后，进行中间排渣处理，接着，向该容器内添加石灰系熔剂并吹入氧气，进行铁水的脱磷处理，之后，向该容器内装入新的未处理的铁水进行脱硅处理
铁水预处理方法

[发明专利]一种转炉少渣冶炼工艺-CN201110148903.0有效
发明人：王新华;李本海;李永东;许晓东;王文军;朱国森;朱志远;吕延春;刘洋;柴玉国;秦登平;危尚好;王星;姜中行;崔阳;李海波;孙硕猛;张海华;刘金刚;李战军;季晨曦;陈斌;白学军;周金明;王东柱;刘成 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2011-06-03 - 公布日： 2011-10-12 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明涉及一种转炉少渣冶炼工艺，属于转炉炼钢领域，主要工艺特点是在转炉吹炼过程中回收脱碳渣、脱磷期与脱碳期高的脱磷率、倒出磷含量高的脱磷渣，可以达到降低转炉白灰消耗、降低钢铁料消耗的目的。转炉冶炼分为脱磷期、脱碳期；脱磷期较低流量吹炼，脱磷期结束后倒渣，除渣率大于30%；脱碳期结束留渣，回收脱碳渣，通过脱磷效率的增加降低了白灰加入量，随着冶炼炉次的增多，脱磷期白灰逐渐减少，脱碳期白灰逐渐增加，3~5炉后达到平衡，达到平衡后总白灰消耗量较正常冶炼降低30%~60%。
一种转炉冶炼工艺

[发明专利]转炉底吹喷粉提高气化脱磷效果的方法-CN201710646990.X有效
发明人：赵定国;王书桓;郝华强;艾立群;刘善喜;陈建军;李晨晓;周朝刚;薛月凯;倪国龙 -专利权人：华北理工大学;唐山钢铁集团有限责任公司
申请日： 2017-08-01 - 公布日： 2019-10-18 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：一种转炉底吹喷粉提高气化脱磷效果的方法，具体方法是：转炉出钢结束后，观察判断转炉渣基本状态，开始溅渣护炉操作，同时通过转炉底部的载气喷嘴向转炉内喷入气化脱磷粉剂；控制转炉底吹载气压力和粉气比，使得气化脱磷粉剂在载气穿越炉渣的浮涌搅拌作用下，与转炉内热态熔渣高效反应；熔渣中的磷以气化的方式脱除，反应后的熔渣成为高品质气化脱磷渣，用于下一炉的转炉冶炼；转炉气化脱磷率为50‑60%，脱磷粉剂的穿透比为80‑90%，石灰消耗降低2.5‑3.5kg本发明发挥气化脱磷剂、载气强烈浮涌搅拌等作用，提高气化脱磷率，缩短溅渣护炉周期，增加留渣的炉渣利用率。底吹脱磷剂不易被炉气带走，改善了操作条件和粉剂在热熔渣中的分布，提高了粉剂利用率。
转炉底吹喷粉提高气化效果方法

[发明专利]一种转炉熔渣脱磷方法以及冶炼方法-CN201910766101.2在审
发明人：张鹏杰;薛月凯;王书桓;田鹏;赵定国;李晨晓 -专利权人：华北理工大学
申请日： 2019-08-19 - 公布日： 2019-11-22 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明涉及一种转炉熔渣脱磷方法以及冶炼方法。转炉熔渣脱磷方法包括如下步骤：s1，向留有熔渣的转炉内加入还原剂，并使用底部喷枪由转炉底部向转炉内吹入还原气直至完成溅渣护炉操作；s2，将喷枪降至脱磷枪位，并使用喷枪向转炉内吹入氮气和还原气的混合气，进行脱磷操作；s3，脱磷操作结束后，提升喷枪至溅渣护炉枪位，并将使用喷枪向转炉内吹入氮气，进行溅渣护炉操作。本发明该转炉熔渣脱磷方法可以实现有效提高脱磷率和脱磷效率。
转炉脱磷喷枪熔渣溅渣护炉吹入氮气还原气枪位操作结束脱磷效率还原剂混合气冶炼

[发明专利]一种利用LF精炼炉脱磷的方法-CN201310227364.9无效
发明人：王鹏飞;赵晓野;李树斌;王小善;康永弟;赵志刚;何芳名 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2013-06-07 - 公布日： 2013-08-21 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明涉及LF精炼炉二次精炼领域，尤其涉及一种利用LF精炼炉脱磷的方法，其特征在于，利用钢水本身具有的氧化性，控制进站氧含量以及石灰粒和精炼渣的加入量，降低钢水进站温度满足脱磷所需的低温条件。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）利用钢水本身的高氧化性特点，加入石灰粒提供脱磷所需的高碱度，加入1吨左右的渣量，满足了脱磷所需的大渣量，钢水进站温度一般为1600～1620℃，满足脱磷所需的低温条件2）当氩站磷介于0.010~0.015%之间时，采用一次加料脱磷，脱磷率达40～45%；氩站磷大于0.015%时，通过二次加料脱磷，脱磷率46～51%，使成品磷控制在0.010%以内，杜绝了质量风险。
一种利用 lf 精炼炉方法

[发明专利]一种钢水脱磷剂和钢水脱磷的方法-CN201410277321.6有效
发明人：梁新腾;曾建华;李扬洲;龚洪君;杨森祥;杨晓东;喻林;陈均;何为;陈路 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2014-06-19 - 公布日： 2014-09-17 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明公开了一种钢水脱磷剂和钢水脱磷的方法。所述钢水脱磷的方法包括在转炉出钢过程中，将熔融态的待脱磷钢水与钢水脱磷剂接触，并将接触产物转移至LF炉中进行脱磷，脱磷完成之后进行扒渣，其中，所述钢水脱磷剂含有石灰和钠盐；所述石灰的颗粒粒度小于30mm，且所述石灰中至少80重量％的颗粒粒度为5-20mm；且LF炉中的吹氩强度至少为60Nm³/h·吨钢水。采用本发明提供的钢水脱磷剂在特定的吹氩强度下进行脱磷，能够显著降低钢水中的磷含量，钢水的脱磷率得以提高，极具工业应用前景。
一种钢水脱磷剂方法

[发明专利]一种用于提纯硅的除磷熔渣-CN200910102782.9无效
发明人：吴展平 -专利权人：贵阳宝源阳光硅业有限公司
申请日： 2009-09-09 - 公布日： 2011-04-20 - 主分类号： C01B33/037 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于提纯硅的除磷熔渣，其特征在于：熔渣由脱磷剂、助熔剂和助剂组成，脱磷剂是具有强还原性的钙的化合物或含钙的金属合金CaC2、CaAl、CaSi、CaSiAl、CaSiMg、CaMg中的任一种或两种以上本发明可应用于在真空感应炉上提纯硅去除杂质磷的过程中，在惰性气体保护下进行脱磷的反应。经过脱磷后的硅，磷含量小于1ppm。该熔渣具有强还原性，能提高硅中磷的活度，易于与硅中磷发生化学反应；易于吸收、络合经过脱磷后的反应产物，从而降低脱磷产物的活度，使脱磷反应进行的彻底；具有比金属单质钙低的蒸汽压，利于提高渣的利用率和磷的去除率
一种用于提纯磷熔渣

[发明专利]一种钢水脱磷剂和钢水脱磷的方法-CN201410277260.3有效
发明人：梁新腾;曾建华;李扬洲;龚洪君;杨森祥;杨晓东;喻林;陈均;何为;陈路 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2014-06-19 - 公布日： 2014-09-10 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明公开了一种钢水脱磷剂和钢水脱磷的方法。所述钢水脱磷的方法包括在转炉出钢过程中，将熔融态的待脱磷钢水与钢水脱磷剂接触，并将接触产物转移至LF炉中进行脱磷，脱磷完成之后进行扒渣，其中，所述钢水脱磷剂含有石灰和铝矾土；且以所述钢水脱磷剂的总重量为基准，所述石灰的含量为80-98重量％，所述铝矾土的含量为2-20重量％；且LF炉中的吹氩强度至少为100Nm³/h·吨钢水。采用本发明提供的钢水脱磷剂在特定的吹氩强度下进行脱磷，能够显著降低钢水中的磷含量，使得钢水的脱磷率得以提高，极具工业应用前景。
一种钢水脱磷剂方法