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[发明专利]脱硅剂及其在拜耳法粗液中的应用-CN202310028557.5在审
发明人：彭志宏;戴小龙;王一霖;齐天贵;刘桂华;李小斌;周秋生;申雷霆 -专利权人：中南大学
申请日： 2023-01-09 - 公布日： 2023-04-18 - 主分类号： C01F7/47 文献下载
摘要：本发明属于湿法冶金技术领域，公开了脱硅剂及其在拜耳法粗液中脱硅的应用。base:Sub>4、Na2CO3中的至少一种，反应一段时间后，反应浆料经固液分离，得到合成钠系脱硅剂在铝酸钠溶液B中加入石灰乳进行反应，反应浆料经固液分离，得到合成钙系脱硅剂。首先在拜耳法粗液中加入合成钠系脱硅剂，进行一段脱硅，一段脱硅完成后，固液分离，得到的一段脱硅液中加入合成钙系脱硅剂，进行二段脱硅，实现拜耳法粗液的深度脱硅及氟、钒、硫和有机物等杂质的同步脱除；或者在拜耳法粗液中同时加入合成钠系脱硅剂以及合成钙系脱硅剂，实现拜耳法粗液的快速脱硅及氟、钒、硫和有机物等杂质的同步脱除。
脱硅剂及其拜耳法粗液中的应用

[发明专利]一种串联法生产高白氢氧化铝的烧结法粗液脱硅处理方法-CN202310871968.0在审
发明人：李海勇;郝永奎;李国政;华晓冬;吕会强;杜宏敏 -专利权人：中铝山西新材料有限公司
申请日： 2023-07-17 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： C01F7/02 文献下载
摘要：本发明涉及氢氧化铝制备技术领域，提供一种串联法生产高白氢氧化铝的烧结法粗液脱硅处理方法，包括拜耳法赤泥处理，生料浆制备，熟料烧结、熟料溶出、赤泥分离及洗涤、粗液脱硅、硅渣分离、铝酸钠溶液精滤、精液晶种分解、氢氧化铝分离及洗涤、母液蒸发的工艺过程，其特征在于，在粗液脱硅工序中，使用拜耳法赤泥和硅渣分离槽底流钠硅渣按照质量比(3‑4):1的比例混合作为脱硅晶种，脱硅温度130℃‑140℃，脱硅时间1h‑2h
一种串联生产氢氧化铝烧结法粗液脱硅处理方法

[发明专利]一种转炉炼钢的铁水预脱硅工艺-CN201410744845.1在审
发明人：杨斌 -专利权人：重庆市金升机械配件制造有限公司
申请日： 2014-12-09 - 公布日： 2016-07-06 - 主分类号： C21C1/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉炼钢的铁水预脱硅工艺，包括如下步骤：（1）由以下成分按重量比组成：氧化铁皮70～100%，石灰0～20%，萤石0～10%；（2）脱硅方法：顶喷法，顶喷法是用0.2～0.3MPa压力的空气通过喷枪从铁水液面以上一定高度将脱硅剂喷入，使之混合、反应；由于该方式使铁水与脱硅剂两次混合，所以脱硅效率高达70～80%，铁水含硅可达0.1～0.15%以下；3）铁水预脱磷，转炉炼钢的脱磷效率较高，双渣法冶炼尤其如此，但会增加造渣材料消耗，并延长冶炼时间，生产成本增大；脱磷剂：使用的是苏打系和石灰系两类；3）铁水同时脱硫和脱磷，（1）SARP法：当[Si]＜0.1%后扒出炉渣，然后喷吹19kg/t苏打粉，脱硫率可达96%，脱磷率可达95%。
一种转炉炼钢铁水预脱硅工艺

[发明专利]基于转炉双联法冶炼高硅铁水提高脱硅炉脱磷率的方法-CN201910502108.3有效
发明人：李晶;张春辉;戴雨翔;苏磊;闫威;张浩;宋沈杨;侯玉婷 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2019-06-11 - 公布日： 2020-08-28 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明提供了一种基于转炉双联法冶炼高硅铁水提高脱硅炉脱磷率的方法，涉及钢铁冶炼技术领域，能够保证高硅铁水双联法冶炼的稳定顺行，并且提高脱硅炉的脱磷率，稳定半钢钢液温度与成分，降低了后续脱碳炉冶炼的生产压力，降低生产成本；该方法采用先脱硅炉冶炼再脱碳炉冶炼的方法对高硅铁水进行冶炼；依据铁水[Si]含量，调整废钢比及供氧量保证脱硅炉冶炼过程稳定顺行，使出钢成分及温度符合后续脱碳炉的需求；通过调整脱硅炉造渣辅料的加入量和顺序、提高铁矿石加入量，控制脱硅炉渣中氧化铁的含量，通过底吹控制，优化脱硅炉脱磷的动力学条件，使脱硅炉脱磷率达到30～60％。本发明提供的技术方案适用于高硅铁水冶炼的过程中。
基于转炉双联法冶炼铁水提高脱硅炉脱磷率方法

[发明专利]一种提高烧结法粗液和拜耳法溶出矿浆合流脱硅硅量指数的方法-CN200710119904.6无效
发明人：尹中林;范伟东 -专利权人：中国铝业股份有限公司
申请日： 2007-08-03 - 公布日： 2008-04-09 - 主分类号： C01F7/02 文献下载
摘要：一种提高烧结法粗液和拜耳法溶出矿浆合流脱硅硅量指数的方法，涉及一种氧化铝生产方法，特别是联合法氧化铝生产中合流料浆脱硅方法。其特征在于是在烧结法粗液和拜耳法溶出矿浆合流后，先停留0.2～5小时脱硅，然后再加入脱硅添加剂脱硅的。采用本方法，添加相同量的添加剂，在总的脱硅时间不变的情况下，合流料浆的硅量指数可以提高30左右。如果采用用铝酸钠溶液和石灰合成的添加剂，还可以有效降低脱硅过程氧化铝的损失。
一种提高烧结法粗液拜耳法溶出矿浆合流脱硅硅量指数方法

[发明专利]串联法生产氧化铝中拜耳法赤泥与烧结法硅渣的简易处理方法-CN201410063851.0有效
发明人：李明;张伦和 -专利权人：湖南中大冶金设计有限公司
申请日： 2014-02-25 - 公布日： 2014-06-11 - 主分类号： C01F7/02 文献下载
摘要：本发明属于氧化铝冶炼技术领域，具体涉及一种串联法生产氧化铝中拜耳法赤泥和烧结法硅渣的简易处理新方法。本发明将拜耳法溶出浆液稀释后进行固液分离得到浆状拜耳法赤泥；再将部分拜耳法赤泥与烧结法粗液混合后送入中压脱硅工序，脱硅后所得脱硅浆液经固液分离得固体硅渣；再将硅渣与余量拜耳法赤泥同步送入一次洗涤工序，然后进行过滤，并将滤饼送至烧结法系统制备生料浆，进而通过常规串联法后续工序完成氧化铝的生产。本发明生产方法既克服了简易串联法产品质量低的弊端，又避免了采用传统复杂工艺来得到高品质氧化铝的问题，工艺简单，流程合理，可使串联法工艺高效、稳定地得到高品质冶金级氧化铝产品。
串联生产氧化铝中拜耳法赤泥烧结法硅渣简易处理方法

[发明专利]利用高铝粉煤灰生产氧化铝的方法-CN201610199528.5有效
发明人：孙俊民;洪景南;高志军;杨会宾;朱应宝;闫禄军;胡剑;陈雄兵;许学斌 -专利权人：大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心
申请日： 2016-03-31 - 公布日： 2017-07-07 - 主分类号： C01F7/02 文献下载
摘要：该方法包括对高铝粉煤灰进行预脱硅处理，获得脱硅粉煤灰和脱硅碱液；对所述脱硅粉煤灰与种分母液混合后进行拜耳法溶出，获得拜耳法溶出渣和拜耳法溶出浆液；将所述拜耳法溶出渣与石灰石磨制混合得混合物料然后将所述混合物料烧结成熟料，熟料经溶出调整液溶出后得到烧结法溶出液；将所述拜耳法溶出浆液与烧结法溶出液混合进行常压脱硅处理后得到铝酸钠精液；所述铝酸钠精液经种分和焙烧后得到氧化铝。
利用粉煤生产氧化铝方法

[发明专利]一种促进拜耳法赤泥沉降分离的方法-CN201110402629.5无效
发明人：李光柱;马让怀;赵清法;邹若飞 -专利权人：中国铝业股份有限公司
申请日： 2011-12-07 - 公布日： 2012-06-27 - 主分类号： C01F7/02 文献下载
摘要：一种促进拜耳法赤泥沉降分离的方法，涉及一种在预脱硅过程添加晶种，改善赤泥的沉降分离性能的促进拜耳法赤泥沉降分离的方法。其特征在于其促进赤泥分离过程是在拜耳法氧化铝生产中的预脱硅作业工序中，将预脱硅后的矿浆加入到未预脱硅的原矿浆中作为水合铝硅酸钠晶种，促进拜耳法赤泥的沉降分离。适用于拜尔法氧化铝生产；由于国内铝土矿资源特点普遍是高硅、高铝、，其溶出后的赤泥桨液沉降性能不好，所以应用前景非常好。
一种促进拜耳法赤泥沉降分离方法

[发明专利]烧结法中压脱硅料浆与拜耳法溶出矿浆合流及分离方法-CN200810068619.0有效
发明人：王奎;龚智远;何在平;伍良渝;王文志;刘昌洌;刘德宽 -专利权人：中国铝业股份有限公司
申请日： 2008-01-17 - 公布日： 2009-07-22 - 主分类号： C01F7/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种烧结法中压脱硅料浆与拜耳法溶出矿浆合流及分离方法，它是将烧结法脱硅工序中压脱硅后的料浆送入拜耳法稀释槽内与拜耳法溶出矿浆及部分拜耳法赤泥洗液混合稀释后，进入溶出后槽。采用本发明后，简化了混联法生产氧化铝的生产工艺，烧结法在中压脱硅后，并入拜耳法系统，烧结法后续工序全部取消。节省了设备的投资、维修费用以及人工费用，经济效益非常明显。另外，本发明有效地提高了混联法生产氧化铝的系统浓度，提高设备单位产能和氧化铝产出率，节约蒸发过程蒸汽消耗，降低了氧化铝的生产成本。
烧结法中压脱硅料浆拜耳法溶出矿浆合流分离方法

[发明专利]一种拜耳法赤泥脱碱方法-CN202111488135.3有效
发明人：尹中林;武国宝;韦舒耀;李晓萍 -专利权人：中国铝业股份有限公司
申请日： 2021-12-07 - 公布日： 2023-06-27 - 主分类号： C01F7/062 文献下载
摘要：本发明特别涉及一种拜耳法赤泥脱碱方法，属于氧化铝生产技术领域。其包括如下步骤：得到拜耳法循环母液；将拜耳法循环母液与铝土矿及石灰混合，得到原矿浆；将原矿浆在第一温度下经预脱硅反应，得到预脱硅矿浆；将预脱硅矿浆在第二温度下经溶出，得到溶出浆液；将溶出浆液经沉降分离和第一洗涤，得到拜耳法赤泥；将拜耳法赤泥与石灰及水混合，得到原浆液；将原浆液在第三温度下经脱碱反应，得到脱碱浆液；将脱碱浆液经过滤和第二洗涤，得到滤饼。本方法通过调整添加石灰的次数为两次，分两次添加石灰调整CaO/SiO2摩尔比，控制赤泥中碱含量的同时平衡氧化铝的损失，从而有效强化赤泥脱碱的效果。
一种拜耳法赤泥脱碱方法

[发明专利]一种高铝粉煤灰提取氧化铝的方法-CN201810537691.7在审
发明人：公彦兵;孙俊民;高志军;洪景南;王娜;张文诚;许学斌;胡剑;李运改 -专利权人：大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心
申请日： 2018-05-30 - 公布日： 2018-10-09 - 主分类号： C01F7/04 文献下载
摘要：本发明提供一种高铝粉煤灰提取氧化铝的方法，包括：对高铝粉煤灰实施活化处理，固液分离后得到预处理粉煤灰和活化母液；对预处理粉煤灰实施预脱硅处理，经固液分离，得到脱硅粉煤灰和脱硅液；对脱硅粉煤灰进行拜尔法溶出，并对溶出料浆进行固液分离，得到铝酸钠溶液和拜尔法溶出渣；将拜尔法溶出渣与石灰乳进行水热反应，经固液分离，得到硅钙渣和回收碱液；对铝酸钠溶液进行种分分解，得到氢氧化铝和种分分解母液；对氢氧化铝进行煅烧，本方法在对高铝粉煤灰活化脱硅后采用拜耳法工艺提取氧化铝，不仅能够得到高品质的冶金级氧化铝产品，而且能够回收拜耳法溶出渣中的碱，具有成本低、能耗低等工艺特点，并具有操作简单的优点。
高铝粉煤灰固液分离氧化铝溶出拜尔法预处理粉煤灰铝酸钠溶液脱硅粉煤灰氢氧化铝种分分解活化母液冶金级氧化铝拜耳法工艺工艺特点回收碱液活化处理溶出料浆水热反应拜耳法高品质硅钙渣石灰乳脱硅液预脱硅脱硅煅烧能耗回收

[发明专利]拜尔法氧化铝生产中铝土矿均化新方法-CN201110161406.4无效
发明人：冯雨田 -专利权人：三门峡巨新冶金技术有限公司
申请日： 2011-06-16 - 公布日： 2011-11-23 - 主分类号： C01F7/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种拜尔法氧化铝生产中铝土矿均化新方法，将原料磨湿法磨制所得铝土矿原矿浆送入预脱硅系统首槽，与来自脱硅系统的循环矿浆混合，得到的混合矿浆经过串联的多台脱硅槽脱硅均化后，一部分矿浆通过隔膜泵送往高压溶出工序，另一部分矿浆自脱硅缓冲槽经循环泵送往脱硅首槽作为循环矿浆，混合矿浆中循环矿浆的流量不小于原矿浆流量的50%，混合矿浆在预脱硅系统中的停留时间不小于6h。该方法取消传统的干法均化库及配套的设备，改为使用预脱硅系统在矿浆预脱硅的同时通过矿浆部分循环实现湿法均化，可减少投资、降低成本，矿浆均化后固相A/S波动控制在0.3－0.6，完全满足拜耳法氧化铝生产要求
拜尔法氧化铝生产铝土矿新方法

[发明专利]高铝煤矸石高效脱硅的方法-CN201610034494.4在审
发明人：王志平 -专利权人：内蒙古日盛可再生资源有限公司
申请日： 2016-01-19 - 公布日： 2016-04-27 - 主分类号： C01B33/26 文献下载
摘要：本发明提供一种高铝煤矸石高效脱硅的方法。所述高铝煤矸石高效脱硅的方法包括以下步骤：提供原料和脱硅设备；破碎；燃烧；快速冷却；脱硅反应；过滤洗涤。本发明提供的所述高铝煤矸石高效脱硅的方法解决了现有技术的煤矸石法沸石生产工艺的原料不佳，导致后续生产难度较大、产品质量差的技术问题。
煤矸石高效方法

[发明专利]一种氧化铝生产方法-CN202310525898.3在审
发明人：张志军;午泽俊;王勇;李海勇 -专利权人：中铝山西新材料有限公司
申请日： 2023-05-10 - 公布日： 2023-09-08 - 主分类号： C01F7/47 文献下载
摘要：本发明涉及氧化铝生产技术领域，提供一种氧化铝生产方法，包括：脱硅种子、调整液与烧结法粗液按1:(2‑4):(10‑15)搅拌混合停留形成混合液，初始脱硅种子为拜耳法赤泥，调整液为NK浓度为185～235g/L、ak为3.2～3.8的种分母液；混合液经离心泵送入套管加热器预热；预热后混合液搅拌停留脱硅，脱硅压力1.0～1.5MPa；停留脱硅后液体三次沉降分离洗涤，三次沉降分离洗涤槽底流硅渣与拜耳法赤泥按1：(3‑6)形成新脱硅种子循环使用；一次沉降分离洗涤槽溢流经叶滤、分解、过滤、焙烧，得氧化铝。本发明能够增强烧结法粗液的脱硅效果，提升氧化铝生产的效率与产品品质，降低氧化铝生产的成本。
一种氧化铝生产方法

[发明专利]铁水罐脱硫脱硅和转炉少渣冶炼低磷硫钢的方法-CN201811458837.5有效
发明人：倪冰;杨勇;杨利彬;贺庆;姚同路;孟华栋 -专利权人：钢铁研究总院
申请日： 2018-11-30 - 公布日： 2020-10-16 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：一种铁水罐脱硫脱硅和转炉少渣冶炼低磷硫钢的方法，属于炼钢技术领域。工艺步骤：在铁水罐内采用KR法进行铁水预处理脱硫，在铁水罐内将铁水硫脱到0.002％以下；在铁水罐内采用KR法进行铁水预处理脱硅，将硅脱到0.20％～0.40％，结束时将铁水温度控制在1250℃以上出站；将脱硫脱硅后的低硅铁水放入转炉进行脱碳脱硅脱磷处理，将低硅铁水兑入转炉进行脱碳脱硅脱磷处理，采用顶吹氧气、底吹氩气的顶底复吹工艺冶炼，冶炼结束，钢水中C的重量百分比0.05％～0.30％，终点[P]+
铁水脱硫转炉冶炼低磷硫钢方法

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