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[发明专利]一种铝锰合金脱氧剂及其炼钢脱氧方法-CN201910747421.3在审
发明人：聂爱军;刘欣隆;孙树森 -专利权人：上海盛宝冶金科技有限公司
申请日： 2019-08-14 - 公布日： 2019-11-15 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种铝锰合金脱氧剂及其炼钢脱氧方法，其特征在于所述铝锰合金脱氧剂包括如下质量组份：铝40‑50%，锰30‑40%，不可避免杂质含量不超过3%，余量为铁；所述铝锰合金脱氧剂的比重范围为3.0‑4.5g/cm³；所述铝锰合金脱氧剂呈椭球状，粒度范围为10‑50mm。本发明的优点是：（1）吨产品能耗低，制备工艺简单；（2）产品中杂质含量少，不添加粘结剂；（3）产品可长期存放，无粉化现象发生；（4）产品比重大，能快速、高效脱除钢液及顶渣中的氧，同时对钢水进行部分合金化；与传统的台铝、硅铝钡、铝铁等脱氧剂相比，脱氧能力强，可达到净化钢液，提高钢水质量的目的。
脱氧剂铝锰合金钢水脱氧产品比重产品能耗长期存放净化钢液制备工艺传统的硅铝钡合金化能力强椭球状粘结剂质量组顶渣粉化钢液铝铁脱除炼钢

[发明专利]一种炼钢用铝锰合金脱氧剂及其炼钢脱氧方法-CN201910747458.6在审
发明人：聂爱军;刘欣隆;孙树森 -专利权人：上海盛宝冶金科技有限公司
申请日： 2019-08-14 - 公布日： 2019-11-15 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种炼钢用铝锰合金脱氧剂及其炼钢脱氧方法，其特征在于所述铝锰合金脱氧剂包括如下质量组份：铝60‑70%，锰15‑25%，不可避免杂质含量不超过3%，余量为铁；所述铝锰合金脱氧剂的比重范围为3.0‑4.5g/cm³；所述铝锰合金脱氧剂呈椭球状，粒度范围为10‑50mm。本发明的优点是：（1）吨产品能耗低，制备工艺简单；（2）产品中杂质含量少，不添加粘结剂；（3）产品可长期存放，无粉化现象发生；（4）产品比重大，能快速、高效脱除钢液及顶渣中的氧，同时对钢水进行部分合金化；与传统的台铝、硅铝钡、铝铁等脱氧剂相比，脱氧能力强，可达到净化钢液，提高钢水质量的目的。
脱氧剂铝锰合金钢水脱氧炼钢产品比重产品能耗长期存放净化钢液制备工艺传统的硅铝钡合金化能力强椭球状粘结剂质量组顶渣粉化钢液铝铁脱除

[实用新型]一种用于常温下色谱法分离氢气中的氧氩色谱柱-CN201721163639.7有效
发明人：付振江 -专利权人：淄博山分分析仪器有限公司
申请日： 2017-09-12 - 公布日： 2018-05-08 - 主分类号： C01B3/56 文献下载
摘要：一种用于常温下色谱法分离氢气中的氧氩色谱柱，包括螺旋管、分子筛、脱氧剂与石英棉，所述分子筛与脱氧剂分别设置在螺旋管内的两端，并布满螺旋管内空间，所述石英棉设置在螺旋管两端开口处。氢气进入螺旋管后分子筛可进行初步脱氧，然后经过脱氧剂，通过脱氧剂完成氧氩分离过程，石英棉设置在螺旋管两端起到密封作用，防止分子筛和脱氧剂脱落。
一种用于常温色谱分离氢气中的

[发明专利]一种双功能快速除湿脱氧剂及其制备方法-CN201110393191.9无效
发明人：陈礼敏;郭园园;何丽芳;张奇星;叶代启 -专利权人：华南理工大学
申请日： 2011-12-02 - 公布日： 2012-06-27 - 主分类号： A23L3/3436 文献下载
摘要：本发明公开了一种双功能快速除湿脱氧剂及其制备方法，该除湿脱氧剂同时含有脱氧组分和除湿组分，各组分占除湿脱氧剂质量的百分比为：铁粉32%～47%，助剂0.03%～1%，催化剂3%～7%，填充剂9%～18%按配比将催化剂、助剂、浓硫酸和水混合后，迅速搅拌均匀；再加入铁粉继续搅拌，使铁粉得以活化，并与助剂中的金属构成原电池；然后加入填充剂，搅拌均匀，得到脱氧组分；最后将脱氧组分密封后，再和除湿组分一起放入密闭体中密封，即得到除湿脱氧剂。
一种功能快速除湿脱氧剂及其制备方法

[发明专利]脱氧剂及其制作方法-CN201910762816.0有效
发明人：黄华焕;何淑华;梁展韬;何松 -专利权人：广东广益科技实业有限公司
申请日： 2019-08-16 - 公布日： 2021-12-07 - 主分类号： B65D81/28 文献下载
摘要：本申请提供了一种脱氧剂及其制作方法，其中，脱氧剂包括包装袋、密封于包装袋中的脱氧剂本体和若干个吸附片，若干个吸附片粘附于包装袋的内侧，若干个吸附片用于吸附注入的水和/或辅助功能性本体，且各吸附片仅吸附水或一种辅助功能性本体将水和/或辅助功能性本体注入吸附片中，吸附片内可定量装入其他组分物料，此设计可以实现脱氧剂中多个不同的功能组合，并且有效防止不同功能之间相互制约、相互抵消。本申请还提供了另一种脱氧剂及其制作方法，其中，脱氧剂包括包装袋和若干个吸附片，若干个吸附片粘附于包装袋的内侧，若干个吸附片用于吸附注入的液态状或浆状的脱氧剂本体。
脱氧剂及其制作方法

[实用新型]一种新型铝铁复合脱氧剂块-CN200720129155.0无效
发明人：胡问勇;肖燕 -专利权人：武汉钢实福鑫冶金材料有限公司
申请日： 2007-08-17 - 公布日： 2008-08-20 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本实用新型的目的是提供一种新型铝铁复合脱氧剂块，来解决沉入钢水的速度和方向都不规则的问题。为实现本实用新型目的采用的技术方案是：一种新型铝铁复合脱氧剂块，包括铝质块身(1)，和设置于块身(1)内部的配重铁芯(2)，其特征在于：该脱氧剂块外形呈陀螺形状或弹头形状。所述铁芯(2)置于陀螺形状脱氧剂块前端，或弹头形状脱氧剂块的前端。本实用新型的优点在于：根据子弹头流体状的外形，应用空气动力学知识，在空气中阻力最小的原理，发明弹头外形，通过试验，在各种形状中，此外形在加配重铁芯的情况下，脱氧剂块在钢水中垂直下沉且速度快，不易上浮。同时这种形状增大脱氧剂块与钢水的接触面积，加快传热速度，缩短冶炼时间，显著提高铝的收得率，从而进一步提高了炼钢产品质量，降低了成本。规则的形状也便于运输、储存管理和使用。
一种新型复合脱氧剂

[实用新型]一种食品脱氧剂料包自动投片机-CN202321259832.6有效
发明人：王英姿;罗星;林铭霞 -专利权人：晋江拓普旺防霉材料有限公司
申请日： 2023-05-23 - 公布日： 2023-10-20 - 主分类号： B65B61/20 文献下载
摘要：本实用新型涉及自动投片机技术领域，特别是涉及一种食品脱氧剂料包自动投片机，包括底座，底座的上表面转动安装有放置板，放置板的上表面固定安装有隔离环，底座的上表面均匀固定安装有支撑杆，支撑杆的上端固定安装有分片箱分片箱的上表面固定安装有投料管，投料管的上端固定安装有储料漏斗，投片环的内部固定安装有疏散框，投片环的上表面均匀开设有分散槽，投片环的上表面均匀固定安装有分料块，分料块位于疏散槽之间，通过转动分离的结构，能够使脱氧剂料包单独分离至适当的位置，进行精确的筛选分投，使用投片环，能够将脱氧剂料包快速的分散投入多个食品袋的内部，提高料包的投放效率。
一种食品脱氧剂自动投片机

[发明专利]一种利用废油脂加氢催化剂制备脱氧剂的方法-CN201510996594.0有效
发明人：周彤;程鸿魁;王凤;周君梦;陈志坚;李丽;袁龙 -专利权人：正大能源材料（大连）有限公司
申请日： 2015-12-28 - 公布日： 2019-06-18 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种回收利用废油脂加氢催化剂制备脱氧剂的方法。该方法采用由废油脂加氢催化剂制备的碳酸盐混合物、少量的粘结剂及去离子水作为原料，按照一定比例混合均匀，经过挤条机成型后制备成脱氧剂。与现有技术相比，本发明利用废油脂加氢催化剂作为原料，提供了一种新的废油脂加氢催化剂的制备脱氧剂的方法，不仅实现了废油脂加氢催化剂的再利用，而且简化了操作工艺，大大降低了生产成本，同时可以使产品脱氧剂达到高精度脱氧要求
加氢催化剂废油脂脱氧剂制备碳酸盐混合物操作工艺回收利用去离子水挤条机再利用粘结剂脱氧生产成本成型

[发明专利]含氧低浓度可燃气脱氧方法及脱氧系统-CN201810283126.2有效
发明人：于庆波;王坤;秦勤;吴天威 -专利权人：东北大学
申请日： 2018-04-02 - 公布日： 2019-12-24 - 主分类号： C10L3/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种含氧低浓度可燃气脱氧方法及脱氧系统。脱氧方法包括：将含氧低浓度可燃气通入脱氧床，含氧低浓度可燃气中的氧气与脱氧床中的固体脱氧剂发生化学反应生成含氧产物，含氧产物和形成的脱氧可燃气以气固混合物的形式一同进入气固分离装置进行分离；气固分离装置分离出的含氧产物进入再生床，含氧产物在高温下再次发生化学反应生成氧气和再生的固体脱氧剂，再生床中生成的氧气排出再生床，再生床中生成的固体脱氧剂送回至脱氧床。脱氧系统包括脱氧床、气固分离装置、再生床、气固物管路、含氧产物管路和脱氧剂管路。上述方法和系统能安全、高效地去除含氧低浓度可燃气中氧气。
含氧脱氧可燃气再生床气固分离装置固体脱氧剂脱氧系统氧气化学反应气固混合物产物管路脱氧剂氧气排固物去除再生安全

[发明专利]一种转炉RH钢碳脱氧改渣方法-CN202010781590.1在审
发明人：魏建华;薛长江;郭宗昶;王甲贵;张瑞峰 -专利权人：本钢板材股份有限公司
申请日： 2020-08-06 - 公布日： 2020-11-17 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明的一种转炉RH钢碳脱氧改渣方法，包括：RH钢在转炉出钢后离站前往钢包表面加碳基脱氧剂进行改渣；打开钢包底吹氩气使渣中FeO与碳基脱氧剂反应生成CO或CO2气态物质降低渣中FeO和TFe；钢渣中未完全反应的碳基脱氧剂在往RH运输过程中进行C‑O扩散脱氧，进一步降低渣中FeO和TFe。本发明方法在转炉出钢后采用碳基脱氧剂替代传统的铝合金进行钢包改渣，降低了钢水表面渣中FeO和TFe的同时，还能节约铝脱氧合金用量。
一种转炉 rh 脱氧方法

[发明专利]一种烯烃脱氧剂及其制备方法-CN202210651672.3在审
发明人：李晓云;吴同旭;蔡奇;孙彦民;杨玉旺;张景成;舒畅;于海斌 -专利权人：中海油天津化工研究设计院有限公司;中国海洋石油集团有限公司
申请日： 2022-06-12 - 公布日： 2022-09-09 - 主分类号： B01J23/68 文献下载
摘要：本发明提供一种烯烃脱氧剂及其制备方法，本发明烯烃脱氧剂是将锰盐与铝盐采用中和成胶的方法制得锰铝复合氧化物，进一步成型制得锰铝复合材料，将可溶性钯盐与助剂金属盐浸渍在锰铝复合材料上，经干燥、焙烧、还原后得到脱氧剂产品本发明制得的脱氧剂制备工艺简单，应用范围广，脱氧深度达到0.1ppm以下，同时具有贵金属含量低、脱氧温度低、烯烃加氢选择性低等诸多优势，适用于多种烯烃、炼厂干气等含氢气体的脱氧，具有广泛的应用前景。
一种烯烃脱氧剂及其制备方法

[实用新型]脱氧剂、合金材料管-CN200620070978.6无效
发明人：张华静 -专利权人：张华静
申请日： 2006-03-27 - 公布日： 2007-07-25 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种脱氧剂、合金材料管，属于脱氧装置技术领域。其主要采用脱氧剂或合金材料装于金属管体内，金属管体两端夹紧封住，其一端与脱氧管夹头连接。金属管体壁厚为：0.3－0.8mm。本实用新型将脱氧剂或合金材料装于金属管内，用工具将其压入熔炼炉里，以达到充分脱氧除气或充分利用合金材料；脱氧或合金化比前二种方案更加彻底，吸收率更高；利用脱氧剂管处理的产品没有气孔、夹杂物，组织致密，钢液更加洁净
脱氧剂合金材料

[发明专利]防止小口径油管内壁凸包的控制方法-CN201910516456.6在审
发明人：侯强;扈立;陈燕;魏刚;韩春梅;郑飞;李志群 -专利权人：天津钢管制造有限公司
申请日： 2019-08-27 - 公布日： 2019-10-25 - 主分类号： B21C37/06 文献下载
摘要：本发明提供了一种防止小口径油管内壁凸包缺陷的控制方法，包括：步骤一，在炼钢精炼工序加入硅钙钡系脱氧剂代替铝脱氧剂并降低钢中铝元素含量，制成钢坯；步骤二，采用步骤一的钢坯连铸生产φ150mm～φ210mm的管坯；步骤三，采用步骤二的管坯轧制外径≤101.40mm的小口径油管；步骤四，通过超声波无损探伤检验油管内壁缺陷、解剖内壁凸包缺陷。本发明的有益效果是：有效控制了小口径油管内壁凸包缺陷的产生。
小口径油管内壁凸包超声波无损探伤钢坯连铸管坯轧制炼钢精炼铝脱氧剂油管内壁有效控制硅钙钡铝元素脱氧剂钢坯管坯解剖检验生产

[发明专利]一种降低LF炉脱氧剂消耗的生产工艺-CN202210467012.X在审
发明人：万占成;许建飞;姜国才 -专利权人：新疆伊犁钢铁有限责任公司
申请日： 2022-04-29 - 公布日： 2022-08-12 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种降低LF炉脱氧剂消耗的生产工艺，按照下列实施步骤进行生产：（1）将干燥且符合粒度要求10‑50mm的含Al质金属破碎料装至料罐运送至LF炉上料处，用行车将Al质金属破碎料装至高位料仓；（2）将钢水包开入冶炼位，降下烟罩，打开底吹氩气，等渣面吹开后将底吹流量调整为25m³/h，先加脱氧剂、增碳剂、钒氮等炉前辅料；（3）辅料补加完关闭炉门，利用高位料仓称量系统将Al质金属破碎料提前称量好，再分批次向钢包内加入600‑1000kg破碎料；（4）破碎料加完后送电冶炼；可以起到降低复合脱氧剂消耗，达到降本增效的目的。
一种降低 lf 脱氧剂消耗生产工艺

[发明专利]一种炼钢用压制式复合脱氧剂及其制备方法-CN201210132072.2无效
发明人：盛小刚;盛国大;陈卫文;章兼培;殷小东 -专利权人：常州市茂盛特合金制品有限公司;常州市兴昌盛合金制品有限公司
申请日： 2012-04-28 - 公布日： 2012-08-22 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明的目的之一是公开了一种炼钢用压制式复合脱氧剂，按重量百分比计，包括5～20％的Ca，0～8％的Mg，0～20％的Al，≤0.03％的S，≤0.02％的P，余量为Mn以及2％～10％的粘结剂；本发明的另一个目的是公开了这种炼钢用压制式复合脱氧剂的制备方法，将原料按上述比例配合后加入粘结剂，搅拌均匀，把搅拌后的的原料投入压力不小于20T的压力成型机中进行压制，设定烘干温度在60～120℃将压制好的复合脱氧剂块进行烘干15～60min，将烘干后复合脱氧剂进行冷却后包装，即得所需的炼钢用压制式复合脱氧剂。
一种炼钢压制复合脱氧剂及其制备方法